JPH02259685A - ホログラムの製造方法 - Google Patents
ホログラムの製造方法Info
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- JPH02259685A JPH02259685A JP7836489A JP7836489A JPH02259685A JP H02259685 A JPH02259685 A JP H02259685A JP 7836489 A JP7836489 A JP 7836489A JP 7836489 A JP7836489 A JP 7836489A JP H02259685 A JPH02259685 A JP H02259685A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
- G03H1/02—Details of features involved during the holographic process; Replication of holograms without interference recording
- G03H1/0276—Replicating a master hologram without interference recording
- G03H1/028—Replicating a master hologram without interference recording by embossing
Landscapes
- Holo Graphy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はホログラムの製造方法に係り、特にホログラム
の画像に同調して印刷による画像を形成し得るようにし
たホログラムの製造方法に関するものである。
の画像に同調して印刷による画像を形成し得るようにし
たホログラムの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
近年、出版あるいは印刷業等においては、書籍や雑誌の
表紙、挿絵、ギフト、ノベルティ、あるいは有価証券、
クレジットカード、ＩＣカードの偽造を防止するための
手段として、ホログラムが多く利用されてきている。そ
して、この種のホログラム（例えばホログラム転写箔）
は通常、基体の上に剥離層を形成し、この剥離層の上に
ホログラム形成層を形成し、このホログラム形成層にエ
ンボス処理によってホログラム画像を形成し、さらにこ
のホログラム形成層の上に金属反射層および接着剤層を
形成して作られる。
表紙、挿絵、ギフト、ノベルティ、あるいは有価証券、
クレジットカード、ＩＣカードの偽造を防止するための
手段として、ホログラムが多く利用されてきている。そ
して、この種のホログラム（例えばホログラム転写箔）
は通常、基体の上に剥離層を形成し、この剥離層の上に
ホログラム形成層を形成し、このホログラム形成層にエ
ンボス処理によってホログラム画像を形成し、さらにこ
のホログラム形成層の上に金属反射層および接着剤層を
形成して作られる。
［発明が解決しようとする課題］
一方最近では、上記のような広い分野へのホログラムの
普及に伴って、偽造や改ざんに対するセキュリティ性を
より一層向上し、さらには意匠の面白さをより一層増す
（美装性の向上）要求が出てきている。そして、このよ
うな要求に応えるために、ホログラム画像と共に印刷に
よる画像を形成することが提案されてきている。この場
合、従来ではホログラム画像の上に印刷画像（絵柄。
普及に伴って、偽造や改ざんに対するセキュリティ性を
より一層向上し、さらには意匠の面白さをより一層増す
（美装性の向上）要求が出てきている。そして、このよ
うな要求に応えるために、ホログラム画像と共に印刷に
よる画像を形成することが提案されてきている。この場
合、従来ではホログラム画像の上に印刷画像（絵柄。
文字等）を形成する方法が行なわれているが、カードが
小切れになり、印刷層が剥がれたり、あるいは印刷層が
意図的に剥がれたりすることがあり好ましくない。また
、現状におけるホログラムの製造では、ホログラム画像
形成時のシリンダの送りピツチに印刷画像加工用の機械
の送りピッチを合わせようとしても、印刷画像加工用機
械の送り寸法精度が高くないため、ホログラム画像と印
刷画像との間に位置ずれが生じる。そして、この位置ず
れが生じることにより、ホログラム画像に印刷画像を同
調（マツチング）できない（ホログラム画像と印刷画像
との位置関係がばらつく）ばかりでなく、ホログラム画
像形成の版のつなぎ目上に印刷画像がのってしまう。こ
のホログラム画像と印刷画像の同調がとれないことから
、ホログラムはデザイン上ホログラム画像が地紋に限ら
れて採用されているのが実状である。
小切れになり、印刷層が剥がれたり、あるいは印刷層が
意図的に剥がれたりすることがあり好ましくない。また
、現状におけるホログラムの製造では、ホログラム画像
形成時のシリンダの送りピツチに印刷画像加工用の機械
の送りピッチを合わせようとしても、印刷画像加工用機
械の送り寸法精度が高くないため、ホログラム画像と印
刷画像との間に位置ずれが生じる。そして、この位置ず
れが生じることにより、ホログラム画像に印刷画像を同
調（マツチング）できない（ホログラム画像と印刷画像
との位置関係がばらつく）ばかりでなく、ホログラム画
像形成の版のつなぎ目上に印刷画像がのってしまう。こ
のホログラム画像と印刷画像の同調がとれないことから
、ホログラムはデザイン上ホログラム画像が地紋に限ら
れて採用されているのが実状である。
本発明は上述のような問題を解決するために成されたも
ので、セキュリティ性ならびに美装性を向上させると共
に、ホログラム画像に同調して印刷画像を形成すること
が可能なホログラムの製造方法を提供することを目的と
する。
ので、セキュリティ性ならびに美装性を向上させると共
に、ホログラム画像に同調して印刷画像を形成すること
が可能なホログラムの製造方法を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するために本発明は、基体の上に剥離
層を形成する第１の工程と、剥離層の上にホログラム形
成層を形成する第２の工程と、ホログラム形成層の上に
、エンボス処理によってホログラム画像を形成すると同
時にホログラム画像からなる所定形状の位置合わせ用パ
ターンを形成する第３の工程と、位置合わせ用パターン
が通る位置に対応した印刷画像加工用機械側の位置に光
沢部材を取付け、位置合わせ用パターンの位置を検出し
て印刷位置を決め、ホログラム画像の上に印刷によって
印刷画像を形成する第４の工程と、全面に蒸着によって
金属反射層を形成する第５の工程と、金属反射層の上に
接着剤層を形成する第６の工程とから成っている。
層を形成する第１の工程と、剥離層の上にホログラム形
成層を形成する第２の工程と、ホログラム形成層の上に
、エンボス処理によってホログラム画像を形成すると同
時にホログラム画像からなる所定形状の位置合わせ用パ
ターンを形成する第３の工程と、位置合わせ用パターン
が通る位置に対応した印刷画像加工用機械側の位置に光
沢部材を取付け、位置合わせ用パターンの位置を検出し
て印刷位置を決め、ホログラム画像の上に印刷によって
印刷画像を形成する第４の工程と、全面に蒸着によって
金属反射層を形成する第５の工程と、金属反射層の上に
接着剤層を形成する第６の工程とから成っている。
従って、本発明においては、ホログラム形成層の上に、
ホログラム画像を形成する際に同時にホログラム画像か
らなる所定形状の位置合わせ用パターンを形成すると共
に、位置合わせ用パターンが通る位置に対応した印刷画
像加工用機械側の位置に光沢部材を取付け、これにより
位置合わせ用パターンの位置を検出して印刷位置を決定
し、ホログラム画像の上に印刷画像を形成することによ
り、ホログラム画像に同調して印刷画像を形成すること
が可能となる。また、このホログラムをカード等に利用
した場合には、結果的に印刷画像の上にホログラム画像
が位置することにより、印刷画像が剥がれたり、あるい
は意図的に剥されたりするようなことがなくなり、セキ
ュリティ性ならびに美装性を向上させることが可能とな
る。
ホログラム画像を形成する際に同時にホログラム画像か
らなる所定形状の位置合わせ用パターンを形成すると共
に、位置合わせ用パターンが通る位置に対応した印刷画
像加工用機械側の位置に光沢部材を取付け、これにより
位置合わせ用パターンの位置を検出して印刷位置を決定
し、ホログラム画像の上に印刷画像を形成することによ
り、ホログラム画像に同調して印刷画像を形成すること
が可能となる。また、このホログラムをカード等に利用
した場合には、結果的に印刷画像の上にホログラム画像
が位置することにより、印刷画像が剥がれたり、あるい
は意図的に剥されたりするようなことがなくなり、セキ
ュリティ性ならびに美装性を向上させることが可能とな
る。
［実施例］
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は、本実施例の方法により製造したホログラムの
構成例を示す断面図であり、ホログラムは次のようにし
て製造する。すなわち第１図において、ＰＥＴフィルム
等からなる基体１の上に剥離層２を形成し、この剥離層
２の上にホログラム形成層３を形成する。この場合、ホ
ログラム形成層３は、その層形成材料として樹脂を、例
えばグラビア印刷法により所望のパターンで印刷するこ
とによって形成する。
構成例を示す断面図であり、ホログラムは次のようにし
て製造する。すなわち第１図において、ＰＥＴフィルム
等からなる基体１の上に剥離層２を形成し、この剥離層
２の上にホログラム形成層３を形成する。この場合、ホ
ログラム形成層３は、その層形成材料として樹脂を、例
えばグラビア印刷法により所望のパターンで印刷するこ
とによって形成する。
次に、このホログラム形成層３の上に、エンボス処理に
よってホログラム画像４を形成すると同時に、ホログラ
ム画像からなる所定形状の位置合わせ用パターン５ａ、
５ｂを形成する。この場合、ホログラム画像４および位
置合わせ用パターン５ａ、５ｂは、次のようにして形成
する。すなわち、例えば第２図に斜視図を示すように、
ホログラム画像形成用のシリンダ２０に予めホログラム
画像用版（凸版）２１と位置合わせパターン用板（凸版
）２２ａ、２２ｂを設けておき、このシリンダ２０をホ
ログラム形成層３に熱プレスすることによって形成する
。ここで、位置合わせパターン用板（凸版）２２ａは、
図示の如く印刷流れ方向（シリンダ２０の周方向）全域
に連続的にかつ目的ホログラム用板（凸版）２１の側面
に直線状に設け（基体１の蛇行防止用）、また位置合わ
せパターン用板（凸版）２２ｂは、図示の如く印刷流れ
方向（シリンダ２０の周方向）全域に間欠的にかつ目的
ホログラム用板（凸版）２１の側面にドツト状に設けて
おく。第３図は、このようにしてホログラム画像４およ
び位置合わせ用パターン５ａ、５ｂを形成した状態を示
す平面図である。
よってホログラム画像４を形成すると同時に、ホログラ
ム画像からなる所定形状の位置合わせ用パターン５ａ、
５ｂを形成する。この場合、ホログラム画像４および位
置合わせ用パターン５ａ、５ｂは、次のようにして形成
する。すなわち、例えば第２図に斜視図を示すように、
ホログラム画像形成用のシリンダ２０に予めホログラム
画像用版（凸版）２１と位置合わせパターン用板（凸版
）２２ａ、２２ｂを設けておき、このシリンダ２０をホ
ログラム形成層３に熱プレスすることによって形成する
。ここで、位置合わせパターン用板（凸版）２２ａは、
図示の如く印刷流れ方向（シリンダ２０の周方向）全域
に連続的にかつ目的ホログラム用板（凸版）２１の側面
に直線状に設け（基体１の蛇行防止用）、また位置合わ
せパターン用板（凸版）２２ｂは、図示の如く印刷流れ
方向（シリンダ２０の周方向）全域に間欠的にかつ目的
ホログラム用板（凸版）２１の側面にドツト状に設けて
おく。第３図は、このようにしてホログラム画像４およ
び位置合わせ用パターン５ａ、５ｂを形成した状態を示
す平面図である。
なお、図中６はホログラムを転写する際の位置決め用パ
ターン、７は版の継ぎ目をそれぞれ示している。
ターン、７は版の継ぎ目をそれぞれ示している。
次に、第４図の斜視図に示すように、位置合わせ用パタ
ーン５ａ、５ｂが通る位置に対応した上方位置に３個の
センサー８ａ、８ｂ、８ｃを配置すると共に、位置合わ
せ用パターン５ａ、５ｂが通る位置に対応した下方位置
、すなわち図示しない印刷画像加工用機械の条板に光沢
部材である蒸着箔９を貼付け、位置合わせ用パターン５
ａ。
ーン５ａ、５ｂが通る位置に対応した上方位置に３個の
センサー８ａ、８ｂ、８ｃを配置すると共に、位置合わ
せ用パターン５ａ、５ｂが通る位置に対応した下方位置
、すなわち図示しない印刷画像加工用機械の条板に光沢
部材である蒸着箔９を貼付け、位置合わせ用パターン５
ａ。
５ｂの位置を検出して印刷位置を決定し、ホログラム画
像４の上に印刷インキによって所望の印刷画像（文字、
絵柄等）１０を形成する。この場合、位置合わせ用パタ
ーン５ａ、５ｂの位置の検出は、図示上方向（基体１と
反対側）から光を照射し、ホログラム画像からなる位置
合わせ用パターン５ａ、５ｂの反射率の差を用いて位置
検出を行なう。
像４の上に印刷インキによって所望の印刷画像（文字、
絵柄等）１０を形成する。この場合、位置合わせ用パタ
ーン５ａ、５ｂの位置の検出は、図示上方向（基体１と
反対側）から光を照射し、ホログラム画像からなる位置
合わせ用パターン５ａ、５ｂの反射率の差を用いて位置
検出を行なう。
しかる後、このホログラム形成層３のエンボス画像４、
印刷画像１０の上に、例えばＡ１等を蒸着して金属反射
層１１を全面に形成し、さらにこの金属反射層１１の上
に接着剤層１１を全面に形成する。
印刷画像１０の上に、例えばＡ１等を蒸着して金属反射
層１１を全面に形成し、さらにこの金属反射層１１の上
に接着剤層１１を全面に形成する。
本実施例によるホログラムの製造方法においては、ホロ
グラム形成層３の上に、ホログラム画像４を形成する際
に同時にホログラム画像からなる所定形状の位置合わせ
用パターンとして、基体１の幅方向の位置出しのための
直線状のもの５ａと、基体１の送り方向の位置出しのた
めのドツト状のもの５ｂを形成し、この位置合わせ用パ
ターン５ａ、５ｂが通る位置に対応した印刷画像加工用
機械（条板）側の位置に光沢部材である蒸芒箔９を貼付
け、位置合わせ用パターン５ａ、５ｂの位置を検出して
印刷位置を決定し、ホログラム画像４の上に印刷画像１
０を形成するようにしているため、ホログラム画像４と
印刷画像１０との位置関係がばらつかなくなり、ホログ
ラム画像４に同調１．て印刷画像１０を形成することが
できる。これにより、従来のようにホログラム画像形成
の版のつなぎ目上に印刷画像がのってしまうようなこと
が無くなる。また、このホログラムをカード等に転写し
た場合には、結果的に印刷画像７の上にホログラム画像
４が位置することになるため、従来のように印刷画像が
剥がれたり、あるいは意図的に剥されたりするようなこ
とがなくなり、セキュリティ性ならびに美装性を向上さ
せることができる。
グラム形成層３の上に、ホログラム画像４を形成する際
に同時にホログラム画像からなる所定形状の位置合わせ
用パターンとして、基体１の幅方向の位置出しのための
直線状のもの５ａと、基体１の送り方向の位置出しのた
めのドツト状のもの５ｂを形成し、この位置合わせ用パ
ターン５ａ、５ｂが通る位置に対応した印刷画像加工用
機械（条板）側の位置に光沢部材である蒸芒箔９を貼付
け、位置合わせ用パターン５ａ、５ｂの位置を検出して
印刷位置を決定し、ホログラム画像４の上に印刷画像１
０を形成するようにしているため、ホログラム画像４と
印刷画像１０との位置関係がばらつかなくなり、ホログ
ラム画像４に同調１．て印刷画像１０を形成することが
できる。これにより、従来のようにホログラム画像形成
の版のつなぎ目上に印刷画像がのってしまうようなこと
が無くなる。また、このホログラムをカード等に転写し
た場合には、結果的に印刷画像７の上にホログラム画像
４が位置することになるため、従来のように印刷画像が
剥がれたり、あるいは意図的に剥されたりするようなこ
とがなくなり、セキュリティ性ならびに美装性を向上さ
せることができる。
上述したように、本実施例のホログラムの製造方法では
、次のような効果を得ることができる。
、次のような効果を得ることができる。
（ａ）ホログラム画＠！４と同時に位置合わせ用パター
ン５ａ、５ｂを同ピツチで形成できるため、ホログラム
画像４に同調して印刷画像１０を形成することが可能と
なる。
ン５ａ、５ｂを同ピツチで形成できるため、ホログラム
画像４に同調して印刷画像１０を形成することが可能と
なる。
（ｂ）ホログラム画像４が連続パターンであっても、連
続パターンの位置との同調をとることができ、セキュリ
ティならびに美装性を向上させることが可能となる。
続パターンの位置との同調をとることができ、セキュリ
ティならびに美装性を向上させることが可能となる。
（Ｃ）ホログラムの収率を向上させることが可能となる
。
。
（ｄ）圧抜けによるホログラム画像４の脱刷１不良等の
中間工程での発見を、比較的容易に行なうことが可能と
なる。
中間工程での発見を、比較的容易に行なうことが可能と
なる。
尚、上記実施例ではＡＩを蒸着して金属層を形成した場
合について説明したが、これに限らずＡＩをスパッタリ
ングして金属層を形成するようにしてもよい。
合について説明したが、これに限らずＡＩをスパッタリ
ングして金属層を形成するようにしてもよい。
また、上記実施例ではＡｌを蒸着して金属層を形成した
場合について説明したが、これに限らずＣｒを蒸着、ま
たはスパッタリングして金属層を形成するようにしても
よい。
場合について説明したが、これに限らずＣｒを蒸着、ま
たはスパッタリングして金属層を形成するようにしても
よい。
さらに、上記実施例では光沢部材として蒸着箔を貼付け
た場合について説明したが、これに限らず光沢のあるそ
の他の部材を取付けるようにしてもよい。
た場合について説明したが、これに限らず光沢のあるそ
の他の部材を取付けるようにしてもよい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、セキュリテ・イ性
ならびに美装性を向上させると共に、ホログラム画像に
同調して印刷画像を形成することが可能なホログラムの
製造方法が提供できる。
ならびに美装性を向上させると共に、ホログラム画像に
同調して印刷画像を形成することが可能なホログラムの
製造方法が提供できる。
第１図は本発明の一実施例の方法により製造したホログ
ラムを示す断面図、第２図ないし第４図は同実施例にお
ける方法をそれぞれ説明するための図である。 １・・・基体、２・・・剥離層、３・・・ホログラム形
成層、４・・・ホログラム画像、５ａ、５ｂ・・・位置
合わせ用パターン、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ・・・センサー
９・・・蒸着箔、１０・・・印刷画像、１１・・・金属
反射層、１２・・・接着剤層。
ラムを示す断面図、第２図ないし第４図は同実施例にお
ける方法をそれぞれ説明するための図である。 １・・・基体、２・・・剥離層、３・・・ホログラム形
成層、４・・・ホログラム画像、５ａ、５ｂ・・・位置
合わせ用パターン、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ・・・センサー
９・・・蒸着箔、１０・・・印刷画像、１１・・・金属
反射層、１２・・・接着剤層。
Claims (2)
- （１）基体の上に剥離層を形成する第１の工程と、 前記剥離層の上にホログラム形成層を形成する第２の工
程と、 前記ホログラム形成層の上に、エンボス処理によってホ
ログラム画像を形成すると同時にホログラム画像からな
る所定形状の位置合わせ用パターンを形成する第３の工
程と、 前記位置合わせ用パターンが通る位置に対応した印刷画
像加工用機械側の位置に光沢部材を取付け、前記位置合
わせ用パターンの位置を検出して印刷位置を決め、前記
ホログラム画像の上に印刷によって印刷画像を形成する
第４の工程と、全面に蒸着によって金属反射層を形成す
る第５の工程と、 前記金属反射層の上に接着剤層を形成する第６の工程と
、 から成ることを特徴とするホログラムの製造方法。 - （２）前記位置合わせ用パターンとして、基体の幅方向
の位置出しのための直線状のものと、基体の送り方向の
位置出しのためのドット状のものとを形成するようにし
たことを特徴とする請求項（１）項に記載のホログラム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7836489A JP2780319B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | ホログラムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7836489A JP2780319B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | ホログラムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02259685A true JPH02259685A (ja) | 1990-10-22 |
| JP2780319B2 JP2780319B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=13659948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7836489A Expired - Lifetime JP2780319B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | ホログラムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2780319B2 (ja) |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP7836489A patent/JP2780319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2780319B2 (ja) | 1998-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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