CN103587162A - 一种铝合金制品及其着色方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金制品及其着色方法，铝合金制品包括铝合金零件，铝合金零件的表面设有不同颜色的涂膜和镀层膜，形成炫彩；其中镀层膜覆盖设置在涂膜的上方，镀层膜的颜色不同于铝合金零件的颜色。其着色方法是将待着色的铝合金零件进行表面清洁、粗糙处理，然后采用喷涂、喷漆或常温浸泡手段进行着色处理，待干燥后采用真空电镀进行镀膜着色处理。本发明通过把真空电镀与喷涂、喷漆或常温浸泡着色结合在一起，首先采用喷涂、喷漆或常温浸泡工艺在铝合金零件的表面着色，然后以获得的颜色为底色，采用真空电镀进行镀膜着色，最终实现着色层次不同的炫彩效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金制品及其着色方法，属于铝合金制品的表面防护装饰领域。
背景技术
目前，在市场上的铝合金制品的着色是真空电镀着色与喷涂、喷漆或常温浸泡着色单独分开的。不同的着色方法的色彩效果没有很好的结合在一起，铝合金制品的外观较为单一，着色效果一般，也使得铝合金制品的应用存在一定的局限性。因此，有必要作进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单、制作方便、美观实用的铝合金制品及其着色方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种铝合金制品，包括铝合金零件，其结构特征是铝合金零件的表面设有不同颜色的涂膜和镀层膜，形成炫彩；其中镀层膜覆盖设置在涂膜的上方，镀层膜的颜色不同于铝合金零件的颜色。
所述涂膜为有机树脂与色精、颜料或染料的混合制品，有机树脂的含量大于0。所述镀层膜为0.01μm-5μm。
所述铝合金零件为适用于制作墙面装饰的型材、板材、铝皮或异形铝合金材料。所述铝合金零件为马赛克制品。
一种铝合金制品的着色方法，包括以下步骤：
1）采用喷砂、喷丸或喷粉的手段，在铝合金零件的表面，获得粗糙的消光表面；或者，采用抛光或拉丝的手段，在铝合金零件的表面，获得镜面光泽或磨痕装饰条纹；或者，同时采用喷砂、喷丸或喷粉和抛光、拉丝的手段，在铝合金零件的表面，获得不同的光亮度和磨痕装饰条纹的表面效果；
2）采用喷涂、喷漆或常温浸泡的手段，在铝合金零件的表面进行第一次着色处理；
3）将着色后的铝合金零件进行干燥处理，形成涂膜；
4）采用真空电镀进行第二次着色处理，在涂膜上形成镀层膜。
所述干燥处理为在常温10-40℃下，进行24小时以内的自然风干。
所述干燥处理为在烘干设备中采用150-160℃烘烤20-45分钟。
所述干燥处理为在烘干设备中采用180—200℃烘烤8—20分钟。
本发明通过把真空电镀与喷涂、喷漆或常温浸泡工艺着色结合在一起，首先采用喷涂、喷漆或常温浸泡工艺在铝合金零件的表面着色，然后以获得的颜色为底色，采用真空电镀进行第二次着色，最终实现着色层次不同的炫彩效果。
具体实施方式
下面将详细说明本发明的实施方式。
一种铝合金制品，包括铝合金零件，铝合金零件的表面设有不同颜色的涂膜和镀层膜，形成炫彩；其中镀层膜覆盖设置在涂膜的上方，镀层膜的颜色不同于铝合金零件的颜色。涂膜为有机树脂与色精、颜料或染料的混合制品，有机树脂的含量大于0。镀层膜为0.01μm-5μm。铝合金零件为适用于制作墙面装饰的型材、板材、铝皮或异形铝合金材料。铝合金零件为为马赛克制品。
一种铝合金制品的着色方法，包括以下步骤：
1）采用喷砂、喷丸或喷粉的手段，使用金刚砂、氧化铝、颗粒、碳化硅、玻璃珠、钢丸、或铁丸、金粉等在铝合金零件的表面，获得粗糙的消光表面；或者，采用抛光或拉丝的手段，比如使用砂轮等，在铝合金零件的表面，获得磨痕装饰条纹；或者，同时采用喷砂、喷丸或喷粉和抛光、拉丝的手段，在铝合金零件的表面，获得不同的光亮度和磨痕装饰条纹的表面效果。
2）采用喷涂，喷漆或常温浸泡的手段，在铝合金零件的表面进行第一次着色处理；对于需要保持铝合金零件本色的，则可单独使用有机树脂，颜色的深浅根据需要可调整色精、颜料或染料与有机树脂的配比比例，或是调整喷涂、喷漆的次数或常温浸泡的时间等手段来获得。
3）将着色后的铝合金零件，置入烘干设备中进行干燥处理，采用150-160℃烘烤20-45分钟或采用180—200℃烘烤8—20分钟，形成涂膜；或者可以将着色后的铝合金零件，放置在常温10-40℃下，进行24小时以内的自然风干，形成涂膜。
4）采用真空电镀进行第二次着色处理，在涂膜上形成镀层膜；根据需要，可以镀七彩装饰膜，或是镀铝膜，再染上各种颜色，或是选择其他的真空电镀着色处理方式。通过控制镀膜过程中的相关参数，控制镀出满足需要的颜色。
Claims (9)
1.一种铝合金制品，包括铝合金零件，其特征是铝合金零件的表面设有不同颜色的涂膜和镀层膜，形成炫彩；其中镀层膜覆盖设置在涂膜的上方，镀层膜的颜色不同于铝合金零件的颜色。
2.根据权利要求1所述铝合金制品，其特征是所述涂膜为有机树脂与色精、颜料或染料的混合制品，有机树脂的含量大于0。
3.根据权利要求2所述铝合金制品，其特征是所述镀层膜为0.01μm-5μm。
4.根据权利要求1-3任一项所述铝合金制品，其特征是所述铝合金零件为适用于制作墙面装饰的型材、板材、铝皮或异形铝合金材料。
5.根据权利要求4所述铝合金制品，其特征是所述铝合金零件为马赛克制品。
6.根据权利要求4所述铝合金制品的着色方法，其特征是包括以下步骤：
1）采用喷砂、喷丸或喷粉的手段，在铝合金零件的表面，获得粗糙的消光表面；
或者，采用抛光或拉丝的手段，在铝合金零件的表面，获得镜面光泽或者磨痕装饰条纹；或者，同时采用喷砂、喷丸或喷粉和抛光、拉丝的手段，在铝合金零件的表面，获得不同的光亮度和磨痕装饰条纹的表面效果；
2）采用喷涂、喷漆或常温浸泡的手段，在铝合金零件的表面进行第一次着色处理；
3）将着色后的铝合金零件进行干燥处理，形成涂膜；
4）采用真空电镀进行第二次着色处理，在涂膜上形成镀层膜。
7.根据权利要求6所述铝合金制品的着色方法，其特征是所述干燥处理为在常温10-40℃下，进行24小时以内的自然风干。
8.根据权利要求6所述铝合金制品的着色方法，其特征是所述干燥处理为在烘干设备中采用150-160℃烘烤20-45分钟。
9.根据权利要求6所述铝合金制品的着色方法，其特征是所述干燥处理为在烘干设备中采用180—200℃烘烤8—20分钟。
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