CN110588226A - 一种耐工业洗涤的烫金膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐工业洗涤的烫金膜，包括逐层依次设置的PET层、离型层、光固化保护层、电镀层和粘合层，所述光固化保护层采用光固化树脂在离型层上涂布而成，所述光固化树脂是聚对苯二甲酸乙二酯。本发明的烫金膜的制备方法为：在PET薄膜上涂聚氨酯离型剂形成离型层；在所述离型层上涂布聚对苯二甲酸乙二酯光固化树脂，光固化成型为光固化保护层；在所述光固化保护层上进行真空电镀，形成电镀层；在所述电镀层上涂布热熔胶形成粘合层。本发明的耐工业洗涤的烫金膜，具有高弹性且不爆裂，不仅具有优良的拉伸性能，手感丰满且不沾手，烫金效果具有较高的反光效果，而且耐工业洗涤，高耐水洗，经过多次水洗后仍然保持良好的光泽效果。

Description

一种耐工业洗涤的烫金膜及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织印染领域，尤其涉及一种耐工业洗涤的烫金膜及其制备方法。

背景技术

光彩闪亮的烫金一直是时尚服装的标志，服装的烫金多为丝印烫金浆，利用热压烫金膜来实现织物表面具有金属般的烫金花型，强烈金属的视觉冲击力深受广大消费者的青睐。

随着消费者对于审美要求的逐渐提高，对服装款式以及花型效果的多样性需求越来越多，牛仔裤可谓是一年四季永不凋零的明星，被列为“百搭服装之首”。牛仔裤的面料和花色也越来越多，比如直筒裤和微喇叭裤能让腿粗的女人显得健美修长，紧身裤能让胖女人变得苗条、瘦女人变得性感等。由于牛仔款式的发展也更加多元化，时装化、休闲化的发展趋势。大量的配饰五金，皮革，针织、色布拼接等制造工艺在中国快速的发展和使用。版型也从最早的直筒发展出来了修身、韩版、小脚、小直筒、袴裤哈伦、休闲、商务、连体、复古、喇叭等各种新种类。金属元素能够呈现出更多的个性化需求，消费者要求在服装织物上需要具有更多时尚元素相结合的服饰效果。

而牛仔裤的个性化风格是需要经过工业洗涤而产生的，牛仔洗水的过程较为剧烈，破坏牛仔织物表面的靛蓝。牛仔工业洗涤主要由以下分类：

(1)普洗。普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在30—45℃左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，牛仔普洗通常为10分钟左右。

(2)退浆，酵素洗(ENZYME WASH)。牛仔布在织造过程中，为了加强张力，表面会扎一层浆，酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色(洗掉大概10-15％的颜色)，褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久的柔软效果。但不能使颜色做得很浅，要做到浅色牛仔就要做漂洗了，酵洗可以石头并用，通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。

(3)漂洗(BLEACH WASH)。为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后，加温到60℃，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂(bleaching agent)，7-10分钟时间内使颜色对板一致。操作时，加漂剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上，出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打(Na2CO3,NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后，在50℃水温中加洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等作最后的洗涤，中和PH值，荧光增白等，最后进行柔软处理即可。漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗(BLEACH STONE WASH)。

(4)砂洗(SAND WASH)。砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。

而现有的烫金膜，难以承受上述如此剧烈的洗涤强度。目前服装烫金普遍都存在手感硬、洗水牢度差及烫金效果不够闪亮等缺陷，为此需要开发出一种能够耐工业洗涤的烫金膜。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种耐工业洗涤的烫金膜，具有高弹性且不爆裂，不仅具有优良的拉伸性能，手感丰满且不沾手，烫金效果具有较高的反光效果，而且耐工业洗涤，高耐水洗，经过多次水洗后仍然保持良好的光泽效果。

本发明采取的技术方案如下：

一种耐工业洗涤的烫金膜，其特征在于：包括逐层依次设置的PET层、离型层、光固化保护层、电镀层和粘合层，所述光固化保护层采用光固化树脂在离型层上涂布而成，所述光固化树脂是聚对苯二甲酸乙二酯。

本发明的耐工业洗涤的烫金膜，选用PET作为基材载体，这是由于PET具有如下优点：耐高温(熔点在170℃)、易降解(可燃性膜，电解能力强，烫金完成后剥离PET层，因其可燃性可焚烧处理不容易造成环境污染)、单向拉伸性膜(PET具有纵向拉伸性，纵向拉伸具有良好的延展性不易断裂，横向拉伸易断裂)等。而其他常见的如OPP膜、PVC膜则不具有这些优点，例如OPP膜的耐热温度是90℃，是助燃性膜；PVC膜的耐热温度是75℃，是阻燃性膜等。光固化保护层使用聚对苯二甲酸乙二酯为原材料的光固化树脂，其经1-2秒紫外线照射后具有拉伸弹性及抗冲击能力，耐高温压烫不变形，该涂层是实现耐工业洗涤能力的关键部位。本发明通过在PET层上依次设置的离型层、光固化层、电镀层和粘合层，实现了烫金膜的高弹性且不爆裂，优良的拉伸性能、较高的反光烫金效果，且耐工业洗涤。

进一步地，所述光固化保护层的厚度是0.3～0.5μm。光固化保护层的厚度限定可保证烫金膜耐工业洗涤的能力。

进一步地，所述PET层厚度为95～105μm。

进一步地，所述离型层采用聚氨酯离型剂涂布而成，其厚度是3～5μm。离型剂选择为聚氨酯，使离型层柔软度更高、薄，手感好，适宜的厚度与光固化保护层的厚度搭配，更有效地抵御工业洗涤。

进一步地，所述电镀层是铝金属层，其厚度是0.4～0.5μm较适宜，如果厚度太厚，其外观上不能接受，如果太薄则不能产生足够的烫金效果。

进一步地，所述粘合层的材质是PVA，其厚度是0.5～0.7μm。该厚度是为了确保电镀层和光固化保护层能够结实稳定的与被烫织物表面固定。由于烫金膜的粘合层的热熔胶的熔融温度是90℃左右，在该温度下粘合层既可以熔融产生粘接能力，又可以保持被烫织物不被破坏，尤其是在童装服饰的面料上显示出了更加活泼的表现效果(童装面料多数为棉织物，高温会破坏棉纤维的机械强度，使用PVA作为粘合层能够满足棉织物的烫金需求)；由于粘合层选用的是PVA热熔胶，这需要烫金膜基材能够耐高温，也决定了选择PET作为烫金膜载体较为合适。

本发明还提供一种耐工业洗涤的烫金膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

离型层制备：选用PET薄膜作为涂布基材，在PET薄膜上涂聚氨酯离型剂，焙烘成型为离型层；

光固化保护层制备：在所述离型层上涂布光固化树脂，所述光固化树脂是聚对苯二甲酸乙二酯，光固化成型为光固化保护层；

真空电镀制备：在所述光固化保护层上进行真空电镀，金属沉降于所述光固化保护层表面形成电镀层；

粘合层制备：在所述电镀层上涂布热熔胶，焙烘成型为粘合层。

进一步地，所述离型层制备时焙烘温度为150℃，焙烘时间为3分钟。可有效调节剥离力度，为转烫后撕离提供优质的分离效果、抗粘和抗静电的涂层，减少静电产生。

进一步地，所述光固化保护层制备时，所述光固化树脂经1～2秒的紫外光照射后固化成型。光固化保护层选用了聚对苯二甲酸乙二酯作为光固化树脂，经紫外线照射后具有拉伸弹性及抗冲击能力，耐高温压烫不变形，该涂层是实现耐工业洗涤能力的关键部位。

进一步地，所述粘合层制备时，焙烘温度为85℃，焙烘时间为5分钟。焙烘条件与粘合层的材质选择及厚度选择共同作用，确保电镀层和光固化保护层能够结实稳定的与被烫织物表面固定。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过选用PET薄膜作为烫金膜的载体，充分利用了PET薄膜的以下优点：耐高温(熔点在170℃)、易降解(可燃性膜，电解能力强，不容易造成环境污染)、单向拉伸性膜(纵向拉伸具有良好的延展性不易断裂，横向拉伸易断裂)等；

(2)当烫金膜的粘合层(外涂层)的热熔胶选择为PVA，其与PET薄膜作为烫金膜载体结合，尤其是在童装服饰的面料上显示出了更加活泼的表现效果；

(3)本发明的烫金膜呈高弹性且不爆裂，具有优良的拉伸性能，符合弹性牛仔面料所制作的服装在日常行为中的应用；

(4)本发明的烫金膜在转烫后手感丰满且不沾手，通过高温条件所产生的热塑化，可以使该项目的烫金效果具有较高的反光效果，在运动衣上更为明显；

(5)本发明的烫金膜耐工业洗涤，高耐水洗，使服饰经过多次水洗后仍然保持良好的光泽程度效果，尤其是利用与环境友好的环保型再生纤维织物、运动服等。

附图说明

图1为本发明耐工业洗涤的烫金膜的结构示意图；

其中：1-PET层，2-离型层，3-光固化保护层，4-电镀层，5-粘合层。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合具体实施方式详细说明本发明。

实施例1

本实施例的耐工业洗涤的烫金膜，如图1所示，包括逐层依次设置的PET层1、离型层2、光固化保护层3、电镀层4和粘合层5，光固化保护层3采用光固化树脂在离型层上涂布而成，所述光固化树脂是聚对苯二甲酸乙二酯。

本实施例通过选用PET作为基材载体，利用了PET的以下优点：耐高温(熔点在170℃)、易降解(可燃性膜，电解能力强，不容易造成环境污染)、单向拉伸性膜(纵向拉伸具有良好的延展性不易断裂，横向拉伸易断裂)等；光固化保护层使用聚对苯二甲酸乙二酯为原材料的光固化树脂，其经1-2秒紫外线照射后具有拉伸弹性及抗冲击能力，耐高温压烫不变形，该涂层是本发明实施例实现耐工业洗涤能力的关键部位。本实施例通过在PET层上依次设置的离型层、光固化层、电镀层和粘合层，实现了烫金膜的高弹性且不爆裂，优良的拉伸性能、较高的反光烫金效果，且耐工业洗涤。

实施例2

本实施例提供实施例1的耐工业洗涤的烫金膜的制备方法，其包括以下步骤：

离型层制备：选用PET薄膜作为涂布基材PET层1，在PET薄膜上涂聚氨酯离型剂，焙烘成型为离型层2；

光固化保护层制备：在离型层2上涂布光固化树脂，所述光固化树脂是聚对苯二甲酸乙二酯，光固化成型为光固化保护层3；

电镀层制备：在光固化保护层3上进行真空电镀，金属沉降于光固化保护层3表面形成电镀层4；

粘合层制备：在电镀层4上涂布热熔胶，焙烘成型为粘合层5。

本实施例通过上述具体的制备方法得到实施例1的烫金膜，步骤简单易实施。

实施例3

本实施例的耐工业洗涤的烫金膜，如图1所示，包括逐层依次设置的PET层1、离型层2、光固化保护层3、电镀层4和粘合层5，光固化保护层3采用光固化树脂在离型层上涂布而成，所述光固化树脂是聚对苯二甲酸乙二酯。同时，光固化保护层3的厚度是0.3～0.5μm，PET层1厚度为95～105μm，离型层2采用聚氨酯离型剂涂布而成，其厚度是3～5μm，电镀层4是铝金属层，其厚度是0.4～0.5μm；粘合层5的材质是PVA，其厚度是0.5～0.7μm。

本实施例通过对烫金膜中各个层的厚度及材料优选，一方面使电镀层和光固化保护层能够结实稳定的与被烫织物表面固定，另一方面各个层的厚度既不会太厚也不会太薄，因为如果太厚则会导致用料浪费和影响外观，如果太薄则会影响烫金膜整体产生的烫金效果、且耐工业洗涤效果会下降。

实施例4

本实施例提供实施例3的耐工业洗涤的烫金膜的制备方法，其包括以下步骤：

离型层制备：选用厚度为95～105μm的PET薄膜作为涂布基材PET层1，在PET薄膜上涂聚氨酯离型剂，焙烘温度为150℃，焙烘时间3分钟，焙烘成型为离型层2，其厚度为3～5μm；

光固化保护层制备：在离型层2上涂布光固化树脂，所述光固化树脂是聚对苯二甲酸乙二酯，经1～2秒的紫外光照射后固化成型为光固化保护层3，其厚度为0.3～0.5μm；

电镀层制备：在光固化保护层3上进行真空电镀，金属沉降于光固化保护层3表面形成电镀层4，其厚度为0.4～0.5μm；

粘合层制备：在电镀层4上涂布热熔胶PVA，焙烘温度为85℃，焙烘时间为5分钟，焙烘成型为粘合层5，其厚度为0.5～0.7μm。

本实施例通过烫金膜的各个层在制备时具体的优选焙烘条件或光固化条件的限定，可有效调节离型层的剥离力度，为转烫后撕离提供优质的分离效果、抗粘和抗静电的涂层，减少静电产生，同时光固化保护层经光线照射后不仅具有拉伸弹性及抗冲击能力，而且耐高温压烫不变形，具有较好的耐工业洗涤能力，另外，能够确保电镀层和光固化保护层能够结实稳定的与被烫织物表面固定。

实施例5对比例

本实施例为本发明的对比例，本实施例的烫金膜包括逐层依次设置的PET层、离型层、保护层、电镀层和粘合层，其中，光固化保护层采用聚氨酯涂料涂布而成。

其具体制备方法是：

(1)离型层制备，对空白的100μm的PET胶片，涂聚氨酯离型剂，厚度为4±1μm，经150℃焙烘3分钟后成型为离型层；

(2)保护层制备，对离型层上涂常规使用的聚氨酯涂料，厚度为0.5μm，150℃焙烘3分钟后成型为保护层；

(3)电镀层制备，对涂有离开层、保护层的PET胶片通过真空高温蒸发再冷却的方式，使铝金属均匀沉降于保护层表面形成电镀层，厚度要求0.45μm±0.05μm。

(4)粘合层制备，对电镀层上涂布热熔高粘型PVA，厚度要求0.6μm±0.1μm，形成粘合层。

实施例6

本实施例分别对实施例3和实施例5的烫金膜在牛仔织物上进行热转印，然后进行工业洗涤测试，具体步骤如下：

(1)热转印

使用滚筒式烫金机，分别将实施例3、实施例5的烫金膜与牛仔织物一起平幅入机，调整压力为4吨，加热温度135℃，机器运行速度为20米/分钟。烫压完成后，将织物打卷，至于50℃的焗炉中，放置24小时后再剥PET层。

(2)工业洗涤测试

a.分别将经实施例3的烫金膜热转印的牛仔织物和经实施例5的烫金膜热转印的牛仔织物依次进行普洗、酵素洗、漂洗这三个步骤，然后分别评价牛仔织物的烫金效果，其中：普洗、酵素洗、漂洗的具体步骤介绍如下：

普洗。使用牛仔工业洗衣机，其水温在25-30℃之间，加入2g/L皂洗剂，洗涤设备转速30rpm，15分钟的普通洗涤，更换清水加2g/L柔软剂。

酵素洗(ENZYME WASH)。牛仔布在织造过程中，为了加强张力，表面会扎一层浆。酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色(洗掉大概10-15％的颜色)，褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久的柔软效果。但不能使颜色做得很浅，要做到浅色牛仔就要做漂洗了，酵洗可以石头并用，通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。

漂洗(BLEACH WASH)。为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后，加温到60℃，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂(bleaching agent)，7-10分钟时间内使颜色对板一致。操作时，加漂剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上，出现局部漂白。漂白前，缸内水位要稍高，以便漂水稀释。衣物漂白对板后，即以大(小)苏打(Na2CO3,NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和，使漂白完全停止。待过清水后，在50℃水温中加洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等作最后的洗涤，中和PH值，荧光增白等，最后进行柔软处理即可。漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗(BLEACH STONE WASH)。

b.分别将经实施例3的烫金膜热转印的牛仔织物和经实施例5的烫金膜热转印的牛仔织物经过AATCC135测试方法15次家庭洗涤，再分别对牛仔织物的烫金效果进行评价。

工业洗涤测试的结果如下表：

由上述测试结果可以看出，本发明的耐工业洗涤的烫金膜在经工业洗涤测试后仍然能够保持相对较好和稳定的形态，而常规工艺制作的烫金膜经工业洗涤后则严重不符合设计目标。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐工业洗涤的烫金膜，其特征在于：包括逐层依次设置的PET层、离型层、光固化保护层、电镀层和粘合层，所述光固化保护层采用光固化树脂在离型层上涂布而成，所述光固化树脂是聚对苯二甲酸乙二酯。

2.根据权利要求1所述的耐工业洗涤的烫金膜，其特征在于：所述光固化保护层的厚度是0.3～0.5μm。

3.根据权利要求2所述的耐工业洗涤的烫金膜，其特征在于：所述PET层厚度为95～105μm。

4.根据权利要求2所述的耐工业洗涤的烫金膜，其特征在于：所述离型层采用聚氨酯离型剂涂布而成，其厚度是3～5μm。

5.根据权利要求2所述的耐工业洗涤的烫金膜，其特征在于：所述电镀层是铝金属层，其厚度是0.4～0.5μm。

6.根据权利要求2所述的耐工业洗涤的烫金膜，其特征在于：所述粘合层的材质是PVA，其厚度是0.5～0.7μm。

7.根据权利要求1～6任一所述的耐工业洗涤的烫金膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

离型层制备：选用PET薄膜作为涂布基材，在PET薄膜上涂聚氨酯离型剂，焙烘成型为离型层；

光固化保护层制备：在所述离型层上涂布光固化树脂，所述光固化树脂是聚对苯二甲酸乙二酯，光固化成型为光固化保护层；

真空电镀制备：在所述光固化保护层上进行真空电镀，金属沉降于所述光固化保护层表面形成电镀层；

粘合层制备：在所述电镀层上涂布热熔胶，焙烘成型为粘合层。

8.根据权利要求1所述的耐工业洗涤的烫金膜的制备方法，其特征在于：所述离型层制备时焙烘温度为150℃，焙烘时间为3分钟。

9.根据权利要求1所述的耐工业洗涤的烫金膜的制备方法，其特征在于：所述光固化保护层制备时，所述光固化树脂经1～2秒的紫外光照射后固化成型。

10.根据权利要求1所述的耐工业洗涤的烫金膜的制备方法，其特征在于：所述粘合层制备时，焙烘温度为85℃，焙烘时间为5分钟。