CN114101793B - 一种锂电曲线锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电曲线锯，包括主体、锯条、电机、往复机构，还包括：主通道；吹吸尘的共同通道，对准切割处；开关，调节切割频率；启动件，在开关作用下使启动件启动，从而使转换后的分支通道与主通道相通；连接组件，受启动件控制下，使连接组件与往复机构相连接；降温组件，与连接组件相连接，通过往复机构对降温组件进行驱动，从而使降温组件对锯条和电机进行降温。当为低功率档位时，通过风扇进行吹尘，方便简单且由于灰尘及碎屑量少不会造成危害，当为高功率档位时，通过外接吸尘装置进行吸尘，避免扬起的粉尘或碎屑较多，对人体造成危害，且在此情况下，连接组件与往复机构配合，使降温组件工作，对锯条及电机进行降温处理。

Description

一种锂电曲线锯

技术领域

本发明涉及曲线锯领域，尤其是涉及一种锂电曲线锯。

背景技术

曲线锯的品种繁多，广泛应用于木材加工、钣金件、装饰装璜的曲线、直线切割。曲线锯内部通过传动机构带动往复杆往复运动，从而实现夹持在往复杆一端的锯条的往复运动，模拟人工锯切。

曲线锯在切割过程中，难免会产生粉尘或碎屑，针对此现象，市场上出现了具备吸尘或吹尘或吹吸尘相结合功能的曲线锯，目前存在的问题在于，根据物料的材质不同、硬度不同等情况，会对曲线锯的切割速度进行控制，切割速度与切割产生的粉尘或碎屑量产生直接联系，切割速度快，造成的粉尘或碎屑量多，切割速度慢，造成的粉尘或碎屑量少。

无论造成的粉尘或碎屑量多或量少少，当全部采用吸尘的方式时，需要长时间外接吸尘装置，造成过量的能源消耗，当全部采用吹尘的方式时，造成的扬尘现象极为严重，对工作者的呼吸造成严重危害。

传统的曲线锯不能根据切割速度情况对吹吸尘进行实时调节，且在针对高频率切割时，锯条由于剧烈摩擦会造成大量热能，危险性极高且还会极大增加锯条的损坏率，电机输出的能量增加导致电机表面温度增加，如不及时散热，会导致电机损坏，现有通过风扇对其进行散热降温效果不佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种锂电曲线锯，能够有效解决上述曲线锯存在的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电曲线锯，包括主体、锯条、电机、往复机构，还包括：主通道；由若干分支通道汇聚形成，朝向所述锯条的切割处；开关，调节所述锯条的切割频率并控制所述主通道与其中一条所述分支通道相通；启动件，在所述开关作用下使所述启动件启动，从而使转换后的所述分支通道与所述主通道相通；连接组件，受所述启动件控制下，使所述连接组件与所述往复机构相连接；降温组件，与所述连接组件相连接，通过所述往复机构对所述降温组件进行驱动，从而使所述降温组件对所述锯条和所述电机进行降温。

上述技术方案中，进一步地，所述分支通道包括第一分支通道和第二分支通道，所述主体内设置有控制所述第一分支通道和第二分支通道启闭的阻隔板，所述第一分支通道开启时，所述第二分支通道关闭，所述第二分支通道开启时，所述第一分支通道关闭。这样设置，使第一分支通道和第二分支通道单独工作，相互不会受影响。

上述技术方案中，进一步地，所述第一分支通道内设置风扇，所述第一分支通道与所述主通道相通时，所述风扇启动，对所述锯条切割处进行吹尘，所述第二分支通道外接吸尘装置，所述第一分支通道与所述主通道相通时，通过所述吸尘装置，对所述锯条切割处进行吸尘。

上述技术方案中，进一步地，所述主体内设置两处接触档位，分别为低功率档位和高功率档位，所述开关上设置有两组接触支点，分别为第一接触支点和第二接触支点，所述第一接触支点和第二接触支点分别于所述低功率档位和高功率档位相对应。

上述技术方案中，进一步地，所述启动件为包括电磁铁、磁铁，所述电磁铁位于所述磁铁下方，所述电磁铁与所述磁铁相吸附，所述开关上的所述第二接触支点与所述高功率档位匹配时，通过线路连接使所述电磁铁通电，所述电磁铁与所述磁铁相排斥。

上述技术方案中，进一步地，所述连接组件包括外套和连接杆，所述连接杆设置在所述外套内，所述连接杆上设置有插口，所述往复机构上设置有卡块，所述外套活动设置在所述主体上，所述外套上设置有斜块，所述斜块受所述磁铁的挤压，使所述外套带动所述连接杆向所述往复机构一侧移动，并使所述卡块嵌入所述插口内，所述往复机构带动所述连接杆在所述外套内进行往复运动。

上述技术方案中，进一步地，所述降温组件包括仓体、活塞、活塞杆，所述活塞杆上设置有连接块，所述连接杆穿过所述连接块，所述连接杆往复运动通过所述连接块来带动所述活塞杆及所述活塞在所述仓体内往复运动。

上述技术方案中，进一步地，所述仓体包括第一仓体和第二仓体，所述第一仓体内设置冷却液，所述第一仓体上设置出水管，通过所述活塞在所述第一仓体活动使冷却液通过所述出水管喷射至所述锯条切割处，所述第二仓体为空仓，所述第二仓体上设置连接管，所述连接管与传动装置相连接，所述电机外圈设置环形水圈，所述传动装置驱动所述环形水圈内的水进行往复循环。

上述技术方案中，进一步地，所述传动装置包括传动块、传动杆、固定块，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆且所述第一传动杆的端部与所述第二传动杆的端部相连接，所述固定块与所述传动块通过所述第一传动杆和第二传动杆进行连接，所述第二传动杆中心转动设置在所述固定块上，且所述第二传动杆中心连接至转动轴上，所述转动轴嵌入所述环形水圈内，且所述转动轴上设置有若干助推件，活动所述传动块使所述第二传动杆在所述固定块上进行转动，随后带动所述转动轴与所述助推件形成转动，从而来增加所述环形水圈内的液体流动性。

上述技术方案中，进一步地，所述传动装置与所述连接管之间设置有转换装置，所述转换装置上均匀设置有若干转换通道，所述转换通道内设置有活动块，所述活动块与所述传动块相连接，所述活动块在所述转换通道内活动时，使所述传动块同步进行活动。

本发明的有益效果是：通过按压所述开关与所述调速器配合，当为低功率档位时，第二分支通道关闭，第一分支通道与主通道相通，通过风扇进行吹尘，方便简单且由于灰尘及碎屑量少不会造成危害，当为高功率档位时，使电磁铁通电，从而使第一分支通道关闭，第二分支通道与主通道相通，通过外接吸尘装置进行吸尘，避免扬起的粉尘或碎屑较多，对人体造成危害，且在此情况下，在所述往复机构与连接杆的配合下，使第一仓体和第二仓体进行工作，对锯条及电机进行降温处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的吹尘状态下内部机构图。

图2是本发明的图1的A处放大图。

图3是本发明的吸尘状态下内部机构图。

图4是本发明的图3的B处放大图。

图5是本发明的传动装置与转换器配合立体图。

图6是本发明的传动装置正视图。

图7是本发明的传动装置工作状态图。

图8是本发明的环形水圈内部结构立体图。

图9是本发明的环形水圈内部结构正视图。

图10是本发明的初始状态时主体内开关结构图。

图11是本发明的低功率档位时主体内开关结构图。

图12是本发明的高功率档位时主体内开关结构图。

图13是本发明的降温组件的第二个实施例。

图14是本发明的图13中通孔关闭时的C处放大图。

图15是本发明的图13中通孔打开时的C处放大图。

图中，1.开关，2.环形水圈，3.电机，4.风扇，5.第一分支通道，6.第二分支通道，7.阻隔板，8.主通道，9.锯条，10.往复机构，11.主体，12.连接管，13.转换器主体，14.传动块，15.第一传动杆，16.限位板，17.固定杆，18.活动块，19.固定块，20.转动轴，21.涡轮叶片，22.斜块，23.第一弹簧，24.磁铁，25.电磁铁，26.第二弹簧，27.外套，28.限位块，29.第二仓体，30.第一仓体，31.第一压力阀，32.出水管，33.活塞，34.活塞杆，35.卡块，36.插口，37.连接块，38.连接杆，39.第二传动杆，40.圆形凹槽，41.转动块，42.转换通道，43.第一接触支点，44.低功率档位，45.高功率档位，46.第二接触支点，47.接触块，48.第三仓体，49.第二压力阀，50.冷却管，51.启动块，52.启动杆，53.第一固定套，54.推球，55.弹簧圈，56.第二固定套，57.顶杆，58.转动板。

具体实施方式

参照图1-12所示，一种锂电曲线锯，包括主体11、锯条9、电机3、往复机构10，所述主体11上设置有调节切割速度的开关1，在主体11内设置主通道8及若干分支通道，所述开关1进一步控制所述主体11内的启动件，使其中一条分支通道与所述主通道8连接，所述主体11内设置连接组件且当所述启动件启动后，使所述连接组件与所述往复机构10进行配合，所述主体11内降温组件与所述连接组件相连接，通过所述往复机构10使所述降温组件对所述锯条9和电机3进行降温。

其中所述分支通道包括第一分支通道5和第二分支通道6，所述第一分支通道5为吹尘通道，所述第二分支通道6吸尘通道，所述第一分支通道5与所述第二分支通道6汇聚后与所述主通道8连通，在所述第一分支通道5和第二分支通道6交接处转动设置有阻隔板7，初始状态下，保持所述第一分支通道5打开，所述第二分支通道6关闭，为了防止所述阻隔板7误转动，所述阻隔板7转动连接处设置有扭簧，始终保持所述阻隔板7的一端贴合在所述主通道8的下表面。

在所述第一分支通道5内设置风扇4，所述风扇4设置在所述电机3上，通过所述电机3带动所述风扇4转动，所述第一分支通道5与所述主通道8相通时，所述电机3带动所述风扇4启动，所述风扇4吹出的风从所述第一分支通道5流入所述主通道8，并对所述锯条9的切割处进行吹尘，所述第二分支通道6外接有吸尘装置，可优选为吸尘器，所述第二分支通道5与所述主通道8相通时，由于所述第一分支通道5被关闭，当所述电机3带动所述风扇4启动时，并不会对所述第二分支通道6和主通道8产生影响，通过所述吸尘装置，对所述锯条9切割处进行吸尘。

为了使所述开关1能够自由控制所述锯条9的切割速度，在所述主体11内设置有两组接触档位，分别为低功率档位44和高功率档位45，其中所述低功率档位44位于所述高功率档位45下方，所述高功率档位45还包括滑动设置在所述主体11内的接触块47，所述主体44内设置有一道限位滑槽，所述接触块47上端设置有一滑块并嵌入所述主体11内，所述接触块47上设置有一斜面，所述斜面受力时，使所述滑块在所述滑槽内移动，从而使所述接触块47向所述高功率档位45贴靠，所述开关1与所述主体11之间还设置有弹簧，使按压后的所述开关1恢复至初始状态，所述开关1上设置有两组接触支点，分别为第一接触支点43和第二接触支点46，所述第一接触支点43位于所述第二接触支点46下方，初始状态下，所述第一接触支点43不与所述低功率档位44接触，所述第二接触支点46不与所述高功率档位45接触，当所述开关1受轻微按压时，所述第一接触支点43与所述低功率档位44接触，此时所述第二接触支点46不与所述高功率档位45接触，使得所述电机3启动并同时带动所述风扇4打开，通过所述第一分支通道5和主通道8，对所述锯条9切割处进行吹尘，当所述开关1受到继续按压时，所述第一接触支点43脱离所述低功率档位44，所述第二接触支点46与所述接触块47相接触从而进一步使所述接触块47与所述高功率档位45接触，此时所述电磁铁25通电对所述阻隔板7进行吸附，所述第一分支通道5闭合，使所述第二分支通道6与所述主通道8相通，所述电机3带动所述风扇4转动时不会对所述第二分支通道6及主通道8产生影响，此时配合外接所述吸尘装置对所述锯条9切割处进行吸尘，设置所述吸尘装置与所述开关1为电连接，所述锯条9切割同时使所述吸尘装置启动。

其中，所述启动件包括电磁铁25、磁铁24，所述电磁铁25固定在所述主体11内，且所述磁铁24设置在所述电磁铁25上端且所述磁铁24四周受限，所述开关1未启动状态下或所述开关1与所述低功率档位44配合时，所述电磁铁25处于未通电状态，所述磁铁24下端为“S”级，上端为“N”级，未通电的所述电磁铁25与所述磁铁24相吸附，所述开关1与所述高功率档位45配合时，所述电磁铁25被通电，此时所述电磁铁25下端为“N”级，上端为“S”级，通电的所述电磁铁25与所述磁铁24相排斥。

其中，所述连接组件包括外套27和连接杆38，所述连接杆38设置在所述外套27内，所述连接杆38上设置有插口36，所述往复机构10上设置有卡块35，所述主体11内固定设置有多组限位块28，优选所述限位块28数量为十块，分为上下对称各五块，其中所述外套27活动设置在上下层的所述限位块28中间，所述外套27的右端设置有斜块22，所述斜块22设置在所述磁铁24上端，且所述斜块22两侧设置有第一弹簧23，所述第一弹簧23用于所述外套27重新回位，所述第一弹簧23一端与所述外套27固定，另一端固定在所述主体11上，所述磁铁24受到所述电磁铁25的相斥力下，使所述磁铁24与所述斜块22配合并挤压所述斜块22，使所述外套27向左移动，所述第一弹簧23被拉伸，所述外套27带动所述连接杆38向所述往复机构10一侧移动，所述往复机构10上的所述卡块35嵌入所述连接杆38上的所述插口36内，所述连接杆38与所述外套27之间且位于上下端位置，各设置5组第二弹簧26，此时所述往复机构10能够带动所述连接杆38在所述外套27内上下活动。

为了方便使所述连接杆38上的所述插口36能够嵌入所述卡块35内，所述插口36的上下两端与其配合的所述卡块35设置为弧形衔接，所述卡块35的中心轴活动区间在所述插口36的上下弧形端之间，当出现所述卡块35与所述插口36的中心轴不在同一水平线上时，通过两者上的弧形部分接触使所述卡块35能够嵌入所述插口36内，且在所述卡块35内设置弹簧，所述卡块35受到向前的推力时可在所述往复机构10上弹动，避免当所述卡块35与所述连接杆38撞击时造成损坏。

其中，所述降温组件包括仓体、活塞33、活塞杆34，所述活塞杆34上设置有连接块37，所述连接杆38的杆身穿过所述连接块37中心，当所述连接杆38横向活动时，所述连接块37不受影响，所述连接杆38纵向活动时，带动所述连接块37上下活动，所述连接块37上下往复活动带动所述仓体内的所述活塞33在所述仓体内进行往复活动，从而作为所述降温组件的动力源。

为了对不同位置的所述锯条9及所述电机3均进行降温，其中所述仓体中间设置有分隔板，将所述仓体分为第一仓体30和第二仓体29，为了对所述仓体进行单独控制，所述活塞杆34设置为分支状并在每处分支处各设置有所述活塞33置于所述第一仓体30和第二仓体29内，所述第一仓体30内设置有冷却液，且在所述第一仓体30上设置有出水管32，所述出水管32口设置有第一压力阀31，当所述活塞33在所述第一仓体30内活动时，所述第一仓体30内的所述冷却液受到空气压力挤压，使所述第一压力阀31打开并将所述第一仓体30内的所述冷却液通过所述出水管32喷向所述锯条9的切割处，所述第二仓体29为空仓，所述第二仓体29上设置有连接管12并固定在所述主体11内，且所述连接管12设置有转折角，所述连接管12与转换器相连接，所述转换器与传动装置相连接，在所述电机3外圈包裹设置环形水圈2，所述传动装置使所述环形水圈2内的水流动性增加。

其中，所述转换装置包括转换器主体13及均匀设置在所述转换器主体13上的转换通道42，所述转换通道42设置有四组，所述连接管12连接至所述转换器主体13内，且使所述连接管12同时与四组所述转换通道42相连通，在所述转换通道42内设置有活动块18，所述活动块18与所述传动装置相连接，用于带动所述传动装置工作，为了对设置在所述转换通道42内的所述活动块18进行位置限制，在所述转换通道42的所述活动块18前后位置处各内设置有限位挡圈，保证气体流通情况下，防止所述活动块18脱离所述转换通道42。

其中，所述传动装置包括传动块14、传动杆、固定块19，所述传动装置同样设置有四处且与所述转换通道42的位置相匹配，所述传动块14设置在限位板16内，所述活动块18与所述传动块14通过固定杆17相连接，保证所述活动块18能够带动所述传动块14进行移动，其中所述传动杆包括第一传动杆15和第二传动杆39，所述第一传动杆15的一端转动设置在所述传动块14上，所述固定块19的中心设置有转动块41，所述第二传动杆39贯穿所述转动块41且使所述第二传动杆39的中心位于所述转动块41处，转动设置在所述固定块19上，所述第一传动杆15的另一端转动设置在所述第二传动杆39上两端中的的任意一端处，当所述传动块14在所述限位板16内活动后，通过所述第一传动杆15来带动所述第二传动杆39在所述固定块19上转动，为了使所述第二传动杆39在所述固定块19上的转动更稳定，在所述固定块19上设置有内嵌的圆形凹槽40，所述第一传动杆15与第二传动杆39连接处嵌入所述圆形凹槽40内。

所述固定块19上的所述转动块41与转动轴20相连接，所述转动轴20嵌入所述环形水圈2内，在所述转动轴20与所述环形水圈2连接处设置密封垫进行密封，防止漏水，在所述转动轴20上设置有多处涡轮叶片21，所述涡轮叶片21通过所述转动轴20的转动从而同步转动，增加所述环形水圈2内水的流动性，水流动性增加，有助于所述电机3的散热，从而实现降温。

如图13-15所示，为其中所述降温组件的第二个实施例,其中，所述降温组件包括仓体、活塞33、活塞杆34，所述活塞杆34上设置有连接块37，所述连接杆38的杆身穿过所述连接块37中心，当所述连接杆38横向活动时，所述连接块37不受影响，所述连接杆38纵向活动时，带动所述连接块37上下活动，所述连接块37上下往复活动带动所述仓体内的所述活塞33在所述仓体内进行往复活动，从而作为所述降温组件的动力源。

所述仓体包括第一仓体30、第二仓体29、第三仓体48，三组所述仓体之间设置分隔板进行分装，所述活塞杆34设置为分支状并设置在其中所述第一仓体30及所述第二仓体29内，所述第三仓体48内充满冷却液，所述第一仓体30及所述第二仓体29内设置部分冷却液，所述活塞33与所述冷却液之间存有气体，在所述第一仓体30上设置有出水管32，且在所述出水管32口处设置有第一压力阀31，当所述活塞33在所述第一仓体30内下压时，所述第一仓体30内的所述冷却液受到空气压力挤压，使所述第一压力阀31打开并通过所述出水管32喷向所述锯条9的切割处，这样设置的效果在于，在保证对所述锯条9切割处进行降温的情况下，还可通过间断性喷出所述冷却液，节约所述冷却液，所述机体11上包裹缠绕有多圈冷却管50，所述冷却管50的两端分别于所述第二仓体29和第三仓体48进行连接，所述第二仓体29与所述第三仓体48之间的分隔板上设置有第二压力阀49，所述第一仓体30和所述第二仓体29上设置有通孔59，初始状态下的所述活塞33位于所述通孔59上端，且所述通孔59处于关闭状态，所述第一仓体30和第二仓体29上设置有控制所述通孔59启闭的启动装置，所述第一仓体30和第二仓体29上的所述启动装置设置有两处，一处位于所述通孔59上端，一处位于所述通孔59下端，上端所述启动装置控制所述通孔59关闭，下端所述启动装置控制所述通孔59打开，当所述活塞33在所述第一仓体30和第二仓体48内下压时，所述第二仓体29内的所述冷却液受到空气压力挤压，所述冷却液被压入所述冷却管50中，由于所述第三仓体48内充满所述冷却液，所述第二压力阀49受到压力被打开，所述第三仓体48内的所述冷却液被挤压入所述第二仓体29中，此时所述活塞33经过所述通孔59与下端所述启动装置接触使得所述通孔59打开，当所述活塞33在所述第二仓体29内上抬时，所述活塞33经过所述通孔59，所述第二仓体29与外界空气接触，不会导致所述冷却管50中的所述冷却液重新回流至所述第二仓体29内，所述活塞33再次回到初始位置时，与上端所述启动装置接触，使所述通孔59关闭，通过所述活塞33在所述第二仓体29内的往复工作，使所述冷却管50中的所述冷却液不断进行循环，将受热的所述冷却液被替换，使未被加热的所述冷却液重新流入所述冷却管50中，所述活塞33在所述第一仓体30内下压使所述冷却液从所述出水管32喷出，当所述活塞33上抬时，通过所述启动装置使所述第一仓体30能够与外界空气相接触，使所述第一仓体30内重新充入空气，再次下压时所述通孔59重新关闭，使所述冷却液继续从所述出水管32内喷出。

下端所述启动装置包括转动设置在所述通孔59处的转动板58，所述通孔59上壁形成折角状，所述转动板58为金属材质，所述通孔59的上下壁设置有磁铁，封闭状态时，所述转动板58左侧与所述通孔59上壁的斜面接触，所述转动板58右侧一端贴靠在所述通孔59下壁，所述启动装置还包括启动块51，所述启动块51上连接启动杆52，所述启动杆52活动设置在第一固定套53内，所述第一固定套53内固定连接弹簧圈55，所述弹簧圈55内设置推球54，所述启动杆52嵌入所述弹簧圈55内并与所述推球54相贴靠，所述弹簧圈55另一端固定设置在第二固定套56内，所述第二固定套56内设置顶杆57，所述顶杆57顶靠在所述转动板58右侧端部，所述第二固定套56与所述顶杆57之间设置弹簧，所述启动块51嵌入所述第二仓体29的位置处同样设置弹簧，设置弹簧的目的使其能够进行回弹，进行二次操作，在所述启动块51上设置斜面，所述启动块51与所述活塞33相接触时，所述启动块51带动所述启动杆52移动并推动所述推球54，所述推球54进一步推动所述顶杆57向上顶，所述顶杆57推动所述转动板58并克服吸力，使所述转动板58右侧吸附在所述通孔59上壁，所述转动板58左测脱离所述通孔59上壁的斜面，所述通孔59被打开。

上端所述启动装置与下端所述启动装置一致，与之不同的是，所述顶杆57顶靠在所述通孔59上壁的平面处，当所述启动块51与所述活塞33接触时，所述顶杆57推动所述转动板58重新使所述转动板58将所述通孔59进行封闭。

本发明的工作过程：初始状态下，所述电磁铁25未通电，所述电磁铁25与磁铁24之间为吸附状态，所述阻隔板7受到扭簧的作用力，使所述第一分支通道5与主通道8相连接，当所切割的物料材质软时，采用低频率切割，轻微按压所述开关1，使所述开关1上的所述第一接触支点43与所述低功率档位44相匹配，所述锯条9通过所述电机3进行切割，此时所述风扇4工作，所述风扇4吹出的风通过所述第一分支通道5和所述主通道8，吹走所述锯条9切割处的灰尘或碎屑，当所切割的物料硬时，采用高频率切割，继续按压所述开关1，使所述开关1上的所述第二接触支点46与所述高频率档位45相匹配，此时所述电磁铁25通电，首先导致所述阻隔板7受到吸力将所述阻隔板7吸附在所述电磁铁25上，所述第一分支通道5关闭，不受所述风扇4影响，所述第二分支通道6与所述主通道8连通，所述电磁铁25上端的“S”级与所述磁铁24下端的“S”级发生排斥现象，所述磁铁24向上移动，从而使所述磁铁24挤压所述外套27上的所述斜块22，所述外套27带动所述连接杆38向做移动，此时所述连接杆38上的所述插口36与所述往复机构10上的所述卡块35形成配合，所述连接杆38通过所述往复机构10在所述外套27内上下活动，所述连接杆38通过所述连接块37使所述活塞杆34上下移动，从而进一步的使所述活塞33在所述第一仓体30及所述第二仓体29内工作，所述第一仓体30内的所述活塞33下压时，所述冷却液受到压力影响使所述出水管32处的所述第一压力阀31被打开，所述冷却液从所述出水管32喷出并喷至所述锯条9处，所述第一仓体30内的所述活塞33重新上升时，所述活塞33与所述启动块51接触使所述通孔59打开，所述第一仓体30与外接空气接触，所述第一压力阀31关闭，不再喷出所述冷却液，形成间歇性喷射，保证对所述锯条9散热的情况下还可以节约冷却液，再次下压时，所述转动板58重新使所述通孔59关闭，下压所述活塞33重新使所述冷却液喷出，所述通过所述连接管12与转换器主体13配合，可同时驱动四组所述传动装置工作，所述活塞33在所述第二仓体29内上下移动，使所述转换通道42内的所述活动块18同步进行移动，所述活动块18带动所述传动块14在所述限位板16内移动，所述传动块14通过所述第一传动杆15和第二传动杆39的配合，使所述第二传动杆39与所述第一传动杆15连接点绕着所述固定块19中心的所述转动块41开始转动，所述转动块41带动所述转动轴20进行转动，并带动所述转动轴20上的所述涡轮叶片21转动，所述涡轮叶片21转动搅动所述环形水圈2内的水开始流动，极大增加了所述环形水圈2内水的流动性，流动性增加从而来使所述电机3表面的温度进一步得到良好的散热，对所述电机3进行降温。

针对降温组件的第二个实施例，所述连接杆38通过所述连接块37使所述活塞杆34上下移动，从而进一步的使所述活塞33在所述第一仓体30及所述第三仓体内工作，所述第一仓体30内的所述活塞33下压时，所述冷却液受到压力影响使所述出水管32处的所述第一压力阀31被打开，所述冷却液从所述出水管32喷出并喷至所述锯条9处，所述第二仓体29内的所述活塞33下压时，此时所述通孔59为关闭状态，所述第二仓体29内未受热的所述冷却液被压入所述冷却管50中，所述冷却管50中受热的所述冷却液被流入所述第三仓体48内，通过所述第二仓体29与所述第三仓体48之间分隔板上的所述第二压力阀49，使所述第三仓体48内的所述冷却液被充入所述第二仓体29内，所述活塞33下压至最低处于下端所述启动块51相接触，通过所述启动块51带动所述启动杆52来推动所述推球54，并进而通过所述推球54来推动所述顶杆57将所述转动板58右侧上顶，使所述通孔59打开，所述第二仓体29与外界空气接触，有效防止所述冷却液回流，当所述活塞33重新回到初始位置时，通过上端所述启动块51再次按压上端的所述顶杆57，重新使所述转动板57将所述通孔59关闭，通过所述活塞33的往复工作，使所述冷却管50中的冷却液被循环替换，对所述电机3进行降温。

以上所述，只是本发明的一个实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种锂电曲线锯，包括主体、锯条、电机、往复机构，其特征在于，还包括：

主通道，由若干分支通道汇聚形成，朝向所述锯条的切割处；

开关，调节所述锯条的切割频率并控制所述主通道与其中一条所述分支通道相通；

启动件，在所述开关作用下使所述启动件启动，从而使另一条所述分支通道与所述主通道相通；

连接组件，受所述启动件控制下，使所述连接组件与所述往复机构相连接；

降温组件，与所述连接组件相连接，通过所述往复机构对所述降温组件进行驱动，从而使所述降温组件对所述锯条和所述电机进行降温；

所述分支通道包括第一分支通道和第二分支通道，所述主体内设置有控制所述第一分支通道和第二分支通道启闭的阻隔板，所述第一分支通道开启时，所述第二分支通道关闭，所述第二分支通道开启时，所述第一分支通道关闭；

所述第一分支通道内设置风扇，所述第一分支通道与所述主通道相通时，所述风扇启动，对所述锯条切割处进行吹尘，所述第二分支通道外接吸尘装置，所述第二分支通道与所述主通道相通时，通过所述吸尘装置对所述锯条切割处进行吸尘；

所述主体内设置两处接触档位，分别为低功率档位和高功率档位，所述开关上设置有两组接触支点，分别为第一接触支点和第二接触支点，所述第一接触支点和第二接触支点分别与所述低功率档位和高功率档位相对应；

所述启动件包括电磁铁、磁铁，所述电磁铁位于所述磁铁下方，所述电磁铁与所述磁铁相吸附，所述开关上的所述第二接触支点与所述高功率档位匹配时，通过线路连接使所述电磁铁通电，所述电磁铁与所述磁铁相排斥；

所述连接组件包括外套和连接杆，所述连接杆设置在所述外套内，所述连接杆上设置有插口，所述往复机构上设置有卡块，所述外套活动设置在所述主体上，所述外套上设置有斜块，所述斜块受所述磁铁的挤压，使所述外套带动所述连接杆向所述往复机构一侧移动，并使所述卡块嵌入所述插口内，所述往复机构带动所述连接杆在所述外套内进行往复运动；

所述降温组件包括仓体、活塞、活塞杆，所述活塞杆上设置有连接块，所述连接杆穿过所述连接块，所述连接杆往复运动通过所述连接块来带动所述活塞杆及所述活塞在所述仓体内往复运动；

所述仓体包括第一仓体和第二仓体，所述第一仓体内设置冷却液，所述第一仓体上设置出水管，通过所述活塞在所述第一仓体活动使冷却液通过所述出水管喷射至所述锯条切割处，所述第二仓体为空仓，所述第二仓体上设置连接管，所述连接管与传动装置相连接，所述电机外圈设置环形水圈，所述传动装置驱动所述环形水圈内的水进行往复循环；

所述传动装置包括传动块、传动杆、固定块，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆且所述第一传动杆的端部与所述第二传动杆的端部相连接，所述固定块与所述传动块通过所述第一传动杆和第二传动杆进行连接，所述第二传动杆中心转动设置在所述固定块上，且所述第二传动杆中心连接至转动轴上，所述转动轴嵌入所述环形水圈内，且所述转动轴上设置有若干助推件，活动所述传动块使所述第二传动杆在所述固定块上进行转动，随后带动所述转动轴与所述助推件形成转动，从而来增加所述环形水圈内的液体流动性。

2.根据权利要求1所述的一种锂电曲线锯，其特征在于，所述传动装置与所述连接管之间设置有转换装置，所述转换装置上均匀设置有若干转换通道，所述转换通道内设置有活动块，所述活动块与所述传动块相连接，所述活动块在所述转换通道内活动时，使所述传动块同步进行活动。

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