CN207171094U - 吹吸尘式曲线锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲线锯技术领域，尤其是一种吹吸尘式曲线锯，壳体上具有用于连接吸尘管的接口，吸尘管的吸力作用于锯片附近，壳体内转动连接有用于打开或关闭出风口的转换板，转换板与壳体之间设置有用于迫使转换板远离出风口实现将出风口打开的弹性件，当吸尘管插接在接口上时，吸尘管通过推动体推动转换板向出风口靠拢实现将出风口关闭，本实用新型的吹吸尘式曲线锯巧妙的利用纯机械结构将吹尘模式与吸尘模式联动，实现在吸尘器的吸尘管插入接口时，吹尘气流自动关闭；而在吸尘管拔出接口时，吹尘气流又重新恢复流通，对锯片附近进行吹屑，本实用新型不仅无须手动控制吹尘气流的通断，而且可确保吹尘气流与吸尘气流不会相互干扰。

Description

吹吸尘式曲线锯

技术领域

本实用新型涉及曲线锯技术领域，尤其是一种吹吸尘式曲线锯。

背景技术

曲线锯在切割时会在锯片与工件之间产生大量的切屑，而这些切屑容易阻碍操作者的视线且堆积后会遮盖工件上预设的标记线，使得在切割过程中需要操作人员手动清除切屑，显然手动清除切屑时会存在一定的安全隐患。

目前一些厂家为了解决切屑的问题设计了双工作模式即吸尘模式和吹尘模式，其中吹尘模式为利用其自身电机上的风扇所产生的气流持续去除切屑，吸尘模式为外接吸尘器将切屑吸除，由于吸尘器的吸力较大，因此切割过程中切屑量大时会采用吸尘模式，其余时采用吹尘模式。

市面上具有吹尘及吸尘结构的曲线锯可分为两大类：

一类为：吸尘通道和吹尘通道交错在一起，吹尘气流无开关控制，在吹尘时，确实可以正常利用电机风扇所产生的气流吹除切屑，但是在接入吸尘器时，由于吹尘的气流没有开关控制，吸尘气流与吹尘气流会相互干扰，反而实际的去除切屑效果很差；

另一类为：增加了用于控制吹尘气流的控制开关，控制开关打开时，吹尘模式正常工作；在接入吸尘器时，关闭控制开关将吹尘气流阻隔，从而实现吹尘气流和吸尘气流的互不干扰，这类设计并不完完美，存在一定缺陷，该缺陷为，在选择吸尘和吹尘时，需要手动去调节吸尘开关，如遇操作者的疏忽在控制开关开启时接入吸尘器，那么吹尘气流和吸尘气流还是会相互干扰。

针对与此，本实用新型旨在现有的曲线锯上进行改进并解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中曲线锯的吹尘气流与吸尘气流容易相互存在干扰，导致吸尘效果不理想的问题，现提供一种吹吸尘式曲线锯，该曲线锯可确保在吸尘模式时，吹尘气流被隔绝，从而避免吹尘气流对吸尘气流的干扰，提高吸尘效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹吸尘式曲线锯，该曲线锯包括锯片、壳体及位于壳体内的电机，壳体内具有散热腔，散热腔内转动设置有叶片，电机与叶片及锯片传动连接，散热腔上开设有出风口，壳体内具有与出风口连通的吹尘通道，吹尘通道的出口位于锯片附近，所述壳体上具有用于连接吸尘管的接口，所述吸尘管的吸力作用于锯片附近，所述壳体内转动连接有用于打开或关闭出风口的转换板，所述转换板与壳体之间设置有用于迫使转换板远离出风口实现将出风口打开的弹性件，当吸尘管插接在接口上时，吸尘管通过推动体推动转换板向出风口靠拢实现将出风口关闭。

曲线锯设置了吹尘和吸尘两种工作模式：吹尘模式为利用散热腔中叶片转动产生的气流经出风口引入吹尘通道，气流从吹尘通道的出口吹向锯片，从而实现将锯片切割时产生的切屑吹去；吸尘模式为利用接口外接吸尘器的吸尘管，从而实现将锯片切割时产生的切屑经吸尘管吸入吸尘器；为了解决吸尘模式和吹尘模式气流冲突的问题，本方案巧妙的采用了一种防呆设计，用于确保接入吸尘管时，吹尘模式的吹出的气流一定会被隔绝，无须手动控制吹尘气流的开闭，具体如下：吹尘模式时，转换板在弹性件的作用下远离出风口，叶片转动的气流经出风口流入吹尘通道，并从吹尘通道的出口吹出；当吸尘管插接到接口内时，吸尘管通过推动体推动转换板，转换板克服弹性件的弹力向出风口靠拢将出风口关闭，与其同时弹性件蓄能，进而实现在吸尘时，出风口的自动关 闭，通过转换板隔绝了吹尘气流，有效的避免了吸尘气流与吹尘气流的互相干扰，从接口拔出吸尘管时，转换板失去推动体的推力，在弹性件的作用下复位，出风口重新打开。

进一步地，所述弹性体为扭簧，所述扭簧具有两个自由端，所述扭簧的一个自由端固定在壳体内，另一个自由端固定在转换板上。

至于接口设计的具体位置有两种方案，一种为壳体尾部式，另一种为底板式：

壳体尾部式：所述接口开设在所述壳体上，所述壳体内部具有与接口连通的吸尘通道，所述推动体为推杆，所述推杆插设在所述吸尘通道内，所述推杆的内端用于抵住转换板，所述推杆的外端延伸至接口处。

进一步地，所述吸尘通道与吹尘通道连通。

为了便于推杆的复位，进一步地，所述推杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在推杆上，另一端固定在壳体内部。

进一步地，所述吸尘管与接口卡接。

为了便于在吸尘管能固定在接口内，进一步地，所述接口与吸尘管相匹配，所述吸尘管的外周具有卡块，所述接口的外侧端部向内开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与接口的轴线一致，所述接口的内周面沿其周向开设有与卡块相匹配的弧形卡槽，所述弧形卡槽与滑槽连通，所述吸尘管插接在接口内，且卡块位于弧形卡槽中。

底板式：所述壳体的底部通过连接件固定有底板，所述底板与连接件之间形成所述接口，所述吸尘管向前延伸有插头部，所述插头部内具有与吸尘管连通的吸尘通道，所述插头部的外侧向上延伸有推板，所述插头部插接在接口内， 所述推动体为固定在转换板上的传动杆，所述推板抵住所述传动杆远离转换板的一端，当插头部插接在接口内时，吸尘通道的吸尘口位于锯片附近。

为了便于插头部插入接口内时，插头部锁定在接口内，进一步地，所述插头部靠近锯片的一端端部两侧均向内开设有缺口，所述缺口内均具有卡片，所述卡片远离吸尘管的一端外侧向外延伸有倒齿。

进一步地，所述吸尘管上靠近所述插头部的一端外侧固定有限位凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的吹吸尘式曲线锯巧妙的利用纯机械结构将吹尘模式与吸尘模式联动，实现在吸尘器的吸尘管插入接口时，吹尘气流自动关闭；而在吸尘管拔出接口时，吹尘气流又重新恢复流通，对锯片附近进行吹屑，本实用新型不仅无须手动控制吹尘气流的通断，而且可确保吹尘气流与吸尘气流不会相互干扰。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1中吹吸尘式曲线锯的三维示意图；

图2是本实用新型实施例1中吹吸尘式曲线锯的示意图；

图3是图2中A的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例1的吹吸尘式曲线锯中插入吸尘管的示意图；

图5是本实用新型实施例2中吹吸尘式曲线锯的三维示意图；

图6是本实用新型实施例2中吹吸尘式曲线锯的示意图；

图7是图6中B的局部放大示意图；

图8本实用新型实施例2中的吸尘管的三维示意图。

图中：1、锯片，2、壳体，2-1、散热腔，2-11、出风口，2-2、吹尘通道，2-3、吸尘通道，3、电机，4、叶片，5、转换板，5-1、转轴部，5-2、传动杆，6、接口，6-1、滑槽，6-2、弧形卡槽，7、扭簧，8、吸尘管，8-1、卡块，8-2、插头部，8-21、推板，8-22、缺口，8-23、卡片，8-24、倒齿，8-25、限位凸起，9、推杆，10、复位弹簧，11、连接件，12、底板,13、吹尘气流，14、吸尘气流。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

一种吹吸尘式曲线锯，该曲线锯包括锯片1、壳体2及位于壳体2内的电机3，壳体2内具有散热腔2-1，散热腔2-1内转动设置有风叶4，电机3与叶片4及锯片1传动连接，散热腔2-1上开设有出风口2-11，壳体2内具有与出风口2-11连通的吹尘通道2-2，吹尘通道2-2的出口位于锯片1附近，壳体2上具有用于连接吸尘管8的接口6，吸尘管8的吸力作用于锯片1附近，壳体2内转动连接有用于打开或关闭出风口2-11的转换板5，转换板5与壳体2之间设置有用于迫使转换板5远离出风口2-11实现将出风口2-11打开的弹性件，当吸尘管8插接在接口6上时，吸尘管8通过推动体推动转换板5向出风口2-11靠拢实现将出风口2-11关闭。

以下通过具体实施方式阐述上述上位结构：

实施例1

如图1-4所示，弹性体为扭簧7，扭簧7具有两个自由端，扭簧7的一个自由端固定在壳体2内，另一个自由端固定在转换板5上，转换板5上可设置有转轴部5-1，转换板5通过转轴部5-1转动设置在壳体2内，扭簧7可套设在转轴部5-1上，由于扭簧7的一个自由端固定在壳体2内，另一个自由端固定在转换板5上，因此转换板5在扭簧7的弹力作用下与出风口2-11分离；弹性体也可选择弹力方向在其轴线方向上的弹簧，弹簧的一端设置在散热腔2-1内，另一端设置在转换板5上，也能起到同样的效果。

如图1所示，接口6开设在壳体2上，壳体2内部具有与接口6连通的吸尘通道2-3，推动体为推杆9，推杆9插设在吸尘通道2-3内，推杆9的内端用于抵住转换板5，推杆9的外端延伸至接口6处，吸尘管8插入接口6内时，同时会沿直线方向推动推杆9，由推杆9推动转换板5向出风口2-11转动，转换板5转动的过程中，扭簧7在蓄能，以便在拔出吸尘管8时转换板5复位，重新将出风口2-11打开。

吸尘通道2-3与吹尘通道2-2连通，可实现曲线锯结构的紧凑型，转换板5在扭簧7的作用下处于将吸尘通道2-3与吹尘通道2-2隔开的位置，可避免吹尘通道2-2的气流流向吸尘通道2-3，保证吹尘通道2-2内的气流量，提高吹尘效果。

推杆9上套设有复位弹簧10，复位弹簧10的一端固定在推杆9上，另一端固定在壳体2内部，当吸尘管8拔出接口6时，推杆9在复位弹簧10的弹力作用下复位，由于推杆9的复位不需要转换板5推动，因此便于扭簧7带动转换板5复位，将出风口2-11打开。

如图2和4所示，吸尘管8与接口6卡接，接口6与吸尘管8相匹配，吸尘管8的外周具有卡块8-1，接口6的外侧端部向内开设有滑槽6-1，滑槽6-1的延伸方向与接口6的轴线一致，接口6的内周面沿其周向开设有与卡块8-1相匹配的弧形卡槽6-2，弧形卡槽6-2与滑槽6-1连通，吸尘管8插接在接口6内，且卡块8-1位于弧形卡槽6-2中，吸尘管8上的卡块8-1顺着滑槽6-1插入接口6内，当吸尘管8的卡块8-1到达弧形卡槽6-2中时，转动吸尘管8将卡块8-1与滑槽6-1错开，即可实现将吸尘管8固定在接口6内；

此外，吸尘管8与接口6不限于卡接，还可以为吸尘管8依靠摩擦力固定在接口6内，或者吸尘管8以螺纹连接的方式固定在接口6内等，均可实现将吸尘管8固定在壳体2上。

本实施例中的曲线锯在吹尘模式时，转换板5在扭簧7的作用下远离出风口2-11，电机3带动叶片4转动产生的吸尘气流14经出风口2-11流入吹尘通道2-2，并从吹尘通道2-2的出口吹出将锯片1附近的切屑吹去；当切屑量大时，直接将吸尘管8插入壳体2的接口6内，在吸尘管8插接到接口6内的过程中同时吸尘管8的端部会推动推杆9，进而由推杆9推动转换板5向出风口2-11转动，当吸尘管8插接到其上的卡块8-1位于弧形卡槽6-2内时，转换板5将出风口2-11完全关闭，从而确保了在吸尘模式时吹尘通道2-2内没有吹尘气流13，有效的避免了吸尘气流14与吹尘气流13的互相干扰；当吸尘管8从接口6内拔出时，转换板5失去推杆9的推力，在扭簧7及复位弹簧10的作用下复位，出风口2-11重新打开，曲线锯自动切换成吹尘模式工作。

实施例2

如图5-8所示，弹性体为扭簧7，扭簧7具有两个自由端，扭簧7的一个自由端固定在壳体2内，另一个自由端固定在转换板5上，转换板5上可设置有 转轴部5-1，转换板5通过转轴部5-1转动设置在壳体2内，扭簧7可套设在转轴部5-1上，由于扭簧7的一个自由端固定在壳体2内，另一个自由端固定在转换板5上，因此转换板5在扭簧7的弹力作用下与出风口2-11分离；弹性体也可选择弹力方向在其轴线方向上的弹簧，弹簧的一端设置在散热腔2-1内，另一端设置在转换板5上，也能起到同样的效果。

壳体2的底部通过连接件11固定有底板12，底板12与连接件11之间形成接口6，吸尘管8向前延伸有插头部8-2，插头部8-2内具有与吸尘管8连通的吸尘通道，插头部8-2的外侧向上延伸有推板8-21，插头部8-2插接在接口6内，推动体为固定在转换板5上的传动杆5-2，推板8-21抵住传动杆5-2远离转换板5的一端，当插头部8-2插接在接口6内时，吸尘通道的吸尘口位于锯片1附近。

插头部8-2靠近锯片1的一端端部两侧均向内开设有缺口8-22，缺口8-22内均具有卡片8-23，卡片8-23远离吸尘管8的一端外侧向外延伸有倒齿8-24，由于卡片8-23只有一端与插头部8-2固定，因此具有一定的弹性，在插头部8-2插入接口6内时，倒齿8-24紧抵在接口6的内壁，当倒齿8-24穿过接口6时，在卡片8-23的作用下向外移动，从而实现倒齿8-24抵在连接件11的端部，进而实现插头部8-2固定在接口6内；

同样，吸尘管8与接口6之间的连接方式还可以为吸尘管8依靠摩擦力固定在接口6内，或者吸尘管8以螺纹连接的方式固定在接口6内等，均可实现将吸尘管8固定在底板12上。

吸尘管8上靠近插头部8-2的一端外侧固定有限位凸起8-25，当插头部8-2的倒齿8-24穿过接口6抵在连接件11的首端端部时，限位凸起8-25与连接件11的尾端端部接触，从而实现吸尘管8的轴向固定。

本实施例中的曲线锯在吹尘模式时，转换板5在扭簧7的作用下远离出风口2-11，电机3带动叶片4转动产生的吸尘气流14经出风口2-11流入吹尘通道2-2，并从吹尘通道2-2的出口吹出将锯片1附近的切屑吹去；当切屑量大时，直接将吸尘管8的插头部8-2插入底板12的接口6内，吸尘管8的插头部8-2在插入接口6的过程中同时插头部8-2的推板8-21会推动转换板5上的传动杆5-2，进而实现转换板5向出风口2-11转动，当插头部8-2的倒齿8-24穿过接口6抵在连接件11的端部时，转换板5将出风口2-11完全关闭，从而确保了在吸尘模式时吹尘通道2-2内没有吹尘气流13，有效的避免了吸尘气流14与吹尘气流13的互相干扰；当插头部8-2从接口6内拔出时，转换板5失去插头部8-2上推板8-21的推力，在扭簧7的作用下复位，出风口2-11重新打开，曲线锯自动切换成吹尘模式工作。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种吹吸尘式曲线锯，该曲线锯包括锯片(1)、壳体(2)及位于壳体(2)内的电机(3)，壳体(2)内具有散热腔(2-1)，散热腔(2-1)内转动设置有叶片(4)，电机(3)与叶片(4)及锯片(1)传动连接，散热腔(2-1)上开设有出风口(2-11)，壳体(2)内具有与出风口(2-11)连通的吹尘通道(2-2)，吹尘通道(2-2)的出口位于锯片(1)附近，其特征在于：所述壳体(2)上具有用于连接吸尘管(8)的接口(6)，所述吸尘管(8)的吸力作用于锯片(1)附近，所述壳体(2)内转动连接有用于打开或关闭出风口(2-11)的转换板(5)，所述转换板(5)与壳体(2)之间设置有用于迫使转换板(5)远离出风口(2-11)实现将出风口(2-11)打开的弹性件，当吸尘管(8)插接在接口(6)上时，吸尘管(8)通过推动体推动转换板(5)向出风口(2-11)靠拢实现将出风口(2-11)关闭。

2.根据权利要求1所述的吹吸尘式曲线锯，其特征在于：所述弹性体为扭簧(7)，所述扭簧(7)具有两个自由端，所述扭簧(7)的一个自由端固定在壳体(2)内，另一个自由端固定在转换板(5)上。

3.根据权利要求1所述的吹吸尘式曲线锯，其特征在于：所述接口(6)开设在所述壳体(2)上，所述壳体(2)内部具有与接口(6)连通的吸尘通道(2-3)，所述推动体为推杆(9)，所述推杆(9)插设在所述吸尘通道(2-3)内，所述推杆(9)的内端用于抵住转换板(5)，所述推杆(9)的外端延伸至接口(6)处。

4.根据权利要求3所述的吹吸尘式曲线锯，其特征在于：所述吸尘通道(2-3)与吹尘通道(2-2)连通。

5.根据权利要求4所述的吹吸尘式曲线锯，其特征在于：所述推杆(9)上套设有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的一端固定在推杆(9)上，另 一端固定在壳体(2)内部。

6.根据权利要求3所述的吹吸尘式曲线锯，其特征在于：所述吸尘管(8)与接口(6)卡接。

7.根据权利要求6所述的吹吸尘式曲线锯，其特征在于：所述接口(6)与吸尘管(8)相匹配，所述吸尘管(8)的外周具有卡块(8-1)，所述接口(6)的外侧端部向内开设有滑槽(6-1)，所述滑槽(6-1)的延伸方向与接口(6)的轴线一致，所述接口(6)的内周面沿其周向开设有与卡块(8-1)相匹配的弧形卡槽(6-2)，所述弧形卡槽(6-2)与滑槽(6-1)连通，所述吸尘管(8)插接在接口(6)内，且卡块(8-1)位于弧形卡槽(6-2)中。

8.根据权利要求1所述的吹吸尘式曲线锯，其特征在于：所述壳体(2)的底部通过连接件(11)固定有底板(12)，所述底板(12)与连接件(11)之间形成所述接口(6)，所述吸尘管(8)向前延伸有插头部(8-2)，所述插头部(8-2)内具有与吸尘管(8)连通的吸尘通道，所述插头部(8-2)的外侧向上延伸有推板(8-21)，所述插头部(8-2)插接在接口(6)内，所述推动体为固定在转换板(5)上的传动杆(5-2)，所述推板(8-21)抵住所述传动杆(5-2)远离转换板(5)的一端，当插头部(8-2)插接在接口(6)内时，吸尘通道的吸尘口位于锯片(1)附近。

9.根据权利要求8所述的吹吸尘式曲线锯，其特征在于：所述插头部(8-2)靠近锯片(1)的一端端部两侧均向内开设有缺口(8-22)，所述缺口(8-22)内均具有卡片(8-23)，所述卡片(8-23)远离吸尘管(8)的一端外侧向外延伸有倒齿(8-24)。

10.根据权利要求8所述的吹吸尘式曲线锯，其特征在于：所述吸尘管(8)上靠近所述插头部(8-2)的一端外侧固定有限位凸起(8-25)。