CN109211044B - 一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，涉及隧道施工技术领域。该用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，包括驱动机构，所述驱动机构的左侧固定连接有支撑架，驱动机构的表面套接有调节机构，调节机构的右侧与支撑架的左侧固定连接，调节机构的左侧开设有第一凹槽，第一凹槽的内壁固定连接有固定机构。该用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，炮孔内的粉尘跟随气流进入第二外壳内部，对炮孔内的粉尘进行清理，从而有效的解决了目前，对炮孔内的粉尘进行清理时，大多采用毛刷对炮孔内的粉尘进行清理，但岩石较为坚硬，用毛刷清理时，岩石容易划伤毛刷，导致毛刷的正常使用寿命降低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，具体为一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置。
背景技术
在隧道的爆破施工过程中，炮孔布设是首要工序，其工作好坏直接影响围岩的爆破、采装和运输。由于地质条件及矿岩的多样性的影响，已经钻好的炮孔有时会被孔口或孔壁周围掉落的岩粉堵塞。造成堵孔或废孔，导致炮孔无法正常使用，需要重新打孔，因此需要对炮孔的废渣进行清理。
目前，对炮孔内的粉尘进行清理时，大多采用毛刷对炮孔内的粉尘进行清理，但岩石较为坚硬，用毛刷清理时，毛刷与岩石发生摩擦，岩石容易划伤毛刷，导致毛刷的正常使用寿命降低。
如中国专利CN207007020U中公开了一种用于隧道围岩爆破炮孔清渣装置，通过螺旋毛刷对炮孔内的废渣进行清理，使废渣排出炮孔内部，岩石较为坚硬，用毛刷清理时，毛刷与岩石发生摩擦，岩石容易划伤毛刷，使毛刷损坏。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，解决了目前，对炮孔内的粉尘进行清理时，大多采用毛刷对炮孔内的粉尘进行清理，但岩石较为坚硬，用毛刷清理时，毛刷与岩石发生摩擦，岩石容易划伤毛刷，导致毛刷的正常使用寿命降低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，包括驱动机构，所述驱动机构的左侧固定连接有支撑架，所述驱动机构的表面套接有调节机构，所述调节机构的右侧与支撑架的左侧固定连接，所述调节机构的左侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有固定机构，所述固定机构远离调节机构中心的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有移动机构，所述调节机构的左侧与驱动机构的左侧均固定连接有抽风机构，所述抽风机构的表面左侧螺纹连接有通风管，所述通风管的表面四周均开设有第一通孔，所述通风管的内壁右侧固定连接有阻挡机构，所述通风管的内壁并位于阻挡机构的右侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁左右两侧与阻挡机构的右侧均固定连接有密封机构。
优选的，所述驱动机构包括第一外壳、电机架、驱动马达、第一转轴、散热板、第一扇叶、第二通孔、第三通孔和第一防尘板，所述第一外壳的内壁固定连接有电机架，所述电机架的内壁固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面通过轴承与第一外壳的左侧固定连接，所述第一转轴的表面套接有散热板，所述散热板的表面与第一外壳的内壁固定连接，所述第一转轴的表面并位于散热板与驱动马达之间固定连接有第一扇叶，所述第一外壳的左侧开设有第二通孔，所述第一外壳的右侧开设有第三通孔，所述第二通孔的内壁与第三通孔均固定连接有第一防尘板，所述第一外壳的左侧与支撑架的右侧固定连接，所述第一外壳的左侧与抽风机构的右侧固定连接。
优选的，所述调节机构包括螺纹套筒、支撑板、导向槽、第一导向杆、第一弹簧、第一导向块、第一连接块、第一连接杆、第二连接块和把手套筒，所述螺纹套筒的内壁与第一转轴的表面套接，所述螺纹套筒的右侧与支撑架的左侧固定连接，所述螺纹套筒的表面左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧四周均开设有导向槽，所述导向槽的内壁固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的表面靠近螺纹套筒的一侧套接有第一弹簧，所述第一导向杆的表面远离螺纹套筒的一侧套接有第一导向块，所述第一导向块的右侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内壁通过销轴铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧通过销轴铰接有第二连接块，所述第二连接块的内壁与螺纹套筒的表面滑动连接，所述螺纹套筒的表面并位于第二连接块与支撑架之间螺纹连接有把手套筒，所述支撑板的左侧与抽风机构右侧固定连接，所述第一导向块的左侧开设有第一凹槽。
优选的，所述固定机构包括第二导向杆、第二弹簧和固定块，所述第二导向杆的两端均与第一凹槽的内壁固定连接，所述第二导向杆的表面靠近螺纹套筒的一侧套接有第二弹簧，所述第二导向杆的表面远离螺纹套筒的一侧套接有固定块，所述固定块远离调节机构中心的一侧开设有第二凹槽。
优选的，所述移动机构包括第二转轴、转盘和防滑凸起，所述第二转轴的两端均与第二凹槽的内壁固定连接，所述第二转轴的表面滑动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有防滑凸起，所述转盘表面与第二凹槽的内壁滑动连接。
优选的，所述抽风机构包括支撑杆、第二外壳、过滤板、第三转轴、第二扇叶、限位块、第四通孔和第二防尘板，所述支撑杆的右侧与支撑板的左侧固定连接，所述支撑杆的左侧固定连接有第二外壳，所述第二外壳的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的内壁与第二外壳右侧内部均通过轴承固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固定连接有第二扇叶，所述第三转轴的左侧固定连接有限位块，所述第二外壳的右侧并位于第三转轴的四周均开设有第四通孔，所述第四通孔的内壁固定连接有第二防尘板，所述第三转轴的右侧与第一转轴的左侧固定连接，所述第二外壳的表面与通风管内壁螺纹连接。
优选的，所述阻挡机构包括挡板和第五通孔，所述挡板的左侧四周均开设有第五通孔，所述挡板的表面与通风管的内壁固定连接，所述挡板的右侧与转动机构的左侧固定连接。
优选的，所述密封机构包括第三导向杆、第三弹簧、第二导向块、第二连接杆、第三连接块、密封板和第四连接块，所述第三导向杆的左右两侧均与第三凹槽的内壁固定连接，所述第三导向杆的表面右侧套接有第三弹簧，所述第三导向杆的表面左侧套接有第二导向块，所述第三导向块靠近通风管中心的一侧通过销轴铰接有第二连接杆，所述挡板的右侧固定连接有第三连接块，所述第三连接块的内壁通过销轴铰接有密封板，所述密封板的右侧通过销轴铰接有第四连接块，所述第四连接块的内壁通过销轴与第二连接杆靠近通风管中心的一侧铰接，所述密封板的左侧与挡板的右侧相互贴合。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置。具备以下
有益效果：
(1)、该用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，通过设置驱动机构、抽风机构、通风管和第一通孔，将通风管插入炮孔内，打开驱动机构，通过第一转轴和第三转轴，带动第二扇叶转动，使第二外壳内产生负压，将炮孔内的空气依次通过第一通孔和第五通孔抽入通第二外壳内部，炮孔内的粉尘跟随气流进入第二外壳内部，通过过滤板将空气中的粉尘阻挡下来，使粉尘堆积在第二外壳内部，对炮孔内的粉尘进行清理，改变清理方式，从而有效的解决了目前，对炮孔内的粉尘进行清理时，大多采用毛刷对炮孔内的粉尘进行清理，但岩石较为坚硬，用毛刷清理时，毛刷与岩石发生摩擦，岩石容易划伤毛刷，导致毛刷的正常使用寿命降低的问题。
(2)、该用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，通过设置散热板、第一扇叶、第二通孔、第三通孔和第一防尘板，打开驱动马达，通过第一转轴带动第一扇叶转动，转动的第一扇叶产生气流，使第一外壳外的空气通过第二通孔进入，第一外壳内的空气通过第三通孔排出，加快第一外壳内的空气流通，使驱动电机工作时产生的热量快速散去，同时散热板为铝合金板，具有良好的散热效果，将驱动电机工作时产生的热量快速吸收，防止驱动电机工作过热，导致驱动电机内部零件烧毁，第一防尘板防止空气中的灰尘进入第一外壳内部，导致灰尘吸附在第一外壳内部零件表面，使第一外壳内部零件卡死。
(3)、该用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，通过设置调节装置，转动把手套筒，推动第二连接块向左移动，在第一连接杆和第一连接块的相互作用下，使四个第一导向块张开，便于将该装置固定在不同大小的炮孔内部，增加该装置的通用性。
(4)、该用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，通过设置固定机构和移动机构，转盘在第二转轴上自由转动，使转盘可以在炮孔内壁滚动，便于将该装置从炮孔内部抽出来，防止固定块与炮孔内壁直接接触，炮孔内壁岩石较为坚硬，抽出该装置时，容易划伤固定块，同时，通过防滑凸起，使转盘表面具有一定的防滑效果，防止该装置工作时，由于惯性，使该装置在炮孔内发生转动，导致转盘表面划伤，第二弹簧对固定块起到推动作用，有效固定块对炮孔内壁的固定效果。
(5)、该用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，通过设置第二防尘板，第二防尘板对空气中的灰尘起到阻挡作用，防止空气中的灰尘进入第二外壳内部，导致第二外壳内部零件卡死。
(6)、该用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，通过设置密封机构，第二外壳内部产生负压，使第二外壳的压力小于外部空气内部压力，通过压力差大于第三弹簧的弹力，使密封板翻转，将第五通孔打开，关闭驱动机构后，第二外壳的压力等于外部空气内部压力，不存在压力差，第三弹簧推动第二导向块，在第二连接杆和第三连接块之间的作用下，使密封板与挡板接触，将第五通孔关闭，防止粉尘通过第五通孔散落出来，不便于对粉尘进行收集。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明图1中B处放大图；
图4为本发明图1中C处放大图；
图5为本发明结构侧视图。
图中：1驱动机构、101第一外壳、102电机架、103驱动马达、104第一转轴、105散热板、106第一扇叶、107第二通孔、108第三通孔、109第一防尘板、2支撑架、3调节机构、301螺纹套筒、302支撑板、303导向槽、304第一导向杆、305第一弹簧、306第一导向块、307第一连接块、308第一连接杆、309第二连接块、310把手套筒、4第一凹槽、5固定机构、501第二导向杆、502第二弹簧、503固定块、6第二凹槽、7移动机构、701第二转轴、702转盘、703防滑凸起、8抽风机构、801支撑杆、802第二外壳、803过滤板、804第三转轴、805第二扇叶、806限位块、807第四通孔、808第二防尘板、9通风管、10第一通孔、11阻挡机构、1101挡板、1102第五通孔、12第三凹槽、13密封机构、1301第三导向杆、1302第三弹簧、1303第二导向块、1304第二连接杆、1305第三连接块、1306密封板、1307第四连接块。
具体实施方式
以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，包括驱动机构1，驱动机构1的左侧固定连接有支撑架2，驱动机构1的表面套接有调节机构3，调节机构3的右侧与支撑架2的左侧固定连接，调节机构3的左侧开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内壁固定连接有固定机构5，固定机构5远离调节机构3中心的一侧开设有第二凹槽6，第二凹槽6的内壁固定连接有移动机构7，调节机构3的左侧与驱动机构1的左侧均固定连接有抽风机构8，抽风机构8的表面左侧螺纹连接有通风管9，通风管9的表面四周均开设有第一通孔10，通风管9的内壁右侧固定连接有阻挡机构11，通风管9的内壁并位于阻挡机构11的右侧开设有第三凹槽12，第三凹槽12的内壁左右两侧与阻挡机构11的右侧均固定连接有密封机构13。
驱动机构1包括第一外壳101、电机架102、驱动马达103、第一转轴104、散热板105、第一扇叶106、第二通孔107、第三通孔108和第一防尘板109，第一外壳101的内壁固定连接有电机架102，电机架102的内壁固定连接有驱动马达103，驱动马达103型号为XD-3420，输出功率为30W，电流为2-3.7A，最大扭力为2KGF.CM，驱动马达103的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴104，第一转轴104的表面通过轴承与第一外壳101的左侧固定连接，第一转轴104的表面套接有散热板105，散热板105的表面与第一外壳101的内壁固定连接，散热板105为铝合金板，具有良好的散热效果，将驱动电机工作时产生的热量快速吸收，防止驱动电机工作过热，导致驱动电机内部零件烧毁，第一转轴104的表面并位于散热板105与驱动马达103之间固定连接有第一扇叶106，打开驱动马达103，通过第一转轴104带动第一扇叶106转动，转动的第一扇叶106产生气流，使第一外壳101外的空气通过第二通孔107进入，第一外壳101内的空气通过第三通孔108排出，加快第一外壳101内的空气流通，使驱动电机工作时产生的热量快速散去，第一外壳101的左侧开设有第二通孔107，第一外壳101的右侧开设有第三通孔108，第二通孔107的内壁与第三通孔108均固定连接有第一防尘板109，第一防尘板109防止空气中的灰尘进入第一外壳101内部，导致灰尘吸附在第一外壳101内部零件表面，使第一外壳101内部零件卡死，第一外壳101的左侧与支撑架2的右侧固定连接，第一外壳101的左侧与抽风机构8的右侧固定连接。
调节机构3包括螺纹套筒301、支撑板302、导向槽303、第一导向杆304、第一弹簧305、第一导向块306、第一连接块307、第一连接杆308、第二连接块309和把手套筒310，螺纹套筒301的内壁与第一转轴104的表面套接，螺纹套筒301的右侧与支撑架2的左侧固定连接，螺纹套筒301的表面左侧固定连接有支撑板302，支撑板302的左侧四周均开设有导向槽303，导向槽303的内壁固定连接有第一导向杆304，第一导向杆304的表面靠近螺纹套筒301的一侧套接有第一弹簧305，第一导向杆304的表面远离螺纹套筒301的一侧套接有第一导向块306，第一弹簧305对第一导向块306起到推动作用，使第二连接块309跟随把手套筒310一起移动，第一导向块306的右侧固定连接有第一连接块307，第一连接块307的内壁通过销轴铰接有第一连接杆308，第一连接杆308的右侧通过销轴铰接有第二连接块309，第二连接块309的内壁与螺纹套筒301的表面滑动连接，螺纹套筒301的表面并位于第二连接块309与支撑架2之间螺纹连接有把手套筒310，转动把手套筒310，推动第二连接块309向左移动，在第一连接杆308和第一连接块307的相互作用下，使四个第一导向块306张开，便于将该装置固定在不同大小的炮孔内部，增加该装置的通用性，支撑板302的左侧与抽风机构8右侧固定连接，第一导向块306的左侧开设有第一凹槽4。
固定机构5包括第二导向杆501、第二弹簧502和固定块503，第二导向杆501的两端均与第一凹槽4的内壁固定连接，第二导向杆501的表面靠近螺纹套筒301的一侧套接有第二弹簧502，第二弹簧502对固定块503起到推动作用，有效固定块503对炮孔内壁的固定效果，第二导向杆501的表面远离螺纹套筒301的一侧套接有固定块503，固定块503远离调节机构3中心的一侧开设有第二凹槽6。
移动机构7包括第二转轴701、转盘702和防滑凸起703，第二转轴701的两端均与第二凹槽6的内壁固定连接，第二转轴701的表面滑动连接有转盘702，转盘702在第二转轴701上自由转动，使转盘702可以在炮孔内壁滚动，便于将该装置从炮孔内部抽出来，防止固定块503与炮孔内壁直接接触，炮孔内壁岩石较为坚硬，抽出该装置时，容易划伤固定块503，转盘702的表面固定连接有防滑凸起703，通过防滑凸起703，使转盘702表面具有一定的防滑效果，防止该装置工作时，由于惯性，使该装置在炮孔内发生转动，导致转盘702表面划伤，转盘702表面与第二凹槽6的内壁滑动连接。
抽风机构8包括支撑杆801、第二外壳802、过滤板803、第三转轴804、第二扇叶805、限位块806、第四通孔807和第二防尘板808，支撑杆801的右侧与支撑板302的左侧固定连接，支撑杆801的左侧固定连接有第二外壳802，第二外壳802的内壁固定连接有过滤板803，通过过滤板803将空气中的粉尘阻挡下来，使粉尘堆积在第二外壳802内部，过滤板803的内壁与第二外壳802右侧内部均通过轴承固定连接有第三转轴804，第三转轴804的表面固定连接有第二扇叶805，打开驱动机构1，通过第一转轴104和第三转轴804，带动第二扇叶805转动，使第二外壳802内产生负压，第三转轴804的左侧固定连接有限位块806，限位块806对第三转轴804起到支撑作用，第二外壳802的右侧并位于第三转轴804的四周均开设有第四通孔807，第四通孔807的内壁固定连接有第二防尘板808，通过设置第二防尘板808，第二防尘板808对空气中的灰尘起到阻挡作用，防止空气中的灰尘进入第二外壳802内部，导致第二外壳802内部零件卡死，第三转轴804的右侧与第一转轴104的左侧固定连接，第二外壳802的表面与通风管9内壁螺纹连接。
阻挡机构11包括挡板1101和第五通孔1102，挡板1101对粉尘起到分隔的作用，挡板1101的左侧四周均开设有第五通孔1102，挡板1101的表面与通风管9的内壁固定连接，挡板1101的右侧与转动机构的左侧固定连接。
密封机构13包括第三导向杆1301、第三弹簧1302、第二导向块1303、第二连接杆1304、第三连接块1305、密封板1306和第四连接块1307，第三导向杆1301的左右两侧均与第三凹槽12的内壁固定连接，第三导向杆1301的表面右侧套接有第三弹簧1302，第三导向杆1301的表面左侧套接有第二导向块1303，第三导向块靠近通风管9中心的一侧通过销轴铰接有第二连接杆1304，挡板1101的右侧固定连接有第三连接块1305，第三连接块1305的内壁通过销轴铰接有密封板1306，密封板1306的右侧通过销轴铰接有第四连接块1307，第四连接块1307的内壁通过销轴与第二连接杆1304靠近通风管9中心的一侧铰接，密封板1306的左侧与挡板1101的右侧相互贴合，通过设置密封机构13，第二外壳802内部产生负压，使第二外壳802的压力小于外部空气内部压力，通过压力差大于第三弹簧1302的弹力，使密封板1306翻转，将第五通孔1102打开，关闭驱动机构1后，第二外壳802的压力等于外部空气内部压力，不存在压力差，第三弹簧1302推动第二导向块1303，在第二连接杆1304和第三连接块1305之间的作用下，使密封板1306与挡板1101接触，将第五通孔1102关闭，防止粉尘通过第五通孔1102散落出来，不便于对粉尘进行收集。
该用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置工作时，将该装置插入炮孔内部，转动把手套筒310，推动第二连接块309向左移动，在第一连接杆308和第一连接块307的相互作用下，使四个第一导向块306张开，通过固定块503将该装置固定在炮孔内壁上，打开驱动机构1，通过第一转轴104和第三转轴804，带动第二扇叶805转动，使第二外壳802内产生负压，第二外壳802的压力小于外部空气内部压力，通过压力差大于第三弹簧1302的弹力，使密封板1306翻转，将第五通孔1102打开，炮孔内的空气依次通过第一通孔10和第五通孔1102抽入通第二外壳802内部，炮孔内的粉尘跟随气流进入第二外壳802内部，通过过滤板803将空气中的粉尘阻挡下来，使粉尘堆积在第二外壳802内部，清理完成后，关闭驱动马达103，第二外壳802的压力等于外部空气内部压力，不存在压力差，第三弹簧1302推动第二导向块1303，在第二连接杆1304和第三连接块1305之间的作用下，使密封板1306与挡板1101接触，将第五通孔1102关闭，抽出该装置。
综上所述，该用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，通过设置驱动机构1、抽风机构8、通风管9和第一通孔10，将通风管9插入炮孔内，打开驱动机构1，通过第一转轴104和第三转轴804，带动第二扇叶805转动，使第二外壳802内产生负压，将炮孔内的空气依次通过第一通孔10和第五通孔1102抽入通第二外壳802内部，炮孔内的粉尘跟随气流进入第二外壳802内部，通过过滤板803将空气中的粉尘阻挡下来，使粉尘堆积在第二外壳802内部，对炮孔内的粉尘进行清理，改变清理方式，从而有效的解决了目前，对炮孔内的粉尘进行清理时，大多采用毛刷对炮孔内的粉尘进行清理，但岩石较为坚硬，用毛刷清理时，毛刷与岩石发生摩擦，岩石容易划伤毛刷，导致毛刷的正常使用寿命降低的问题。
同时，通过设置散热板105、第一扇叶106、第二通孔107、第三通孔108和第一防尘板109，打开驱动马达103，通过第一转轴104带动第一扇叶106转动，转动的第一扇叶106产生气流，使第一外壳101外的空气通过第二通孔107进入，第一外壳101内的空气通过第三通孔108排出，加快第一外壳101内的空气流通，使驱动电机工作时产生的热量快速散去，同时散热板105为铝合金板，具有良好的散热效果，将驱动电机工作时产生的热量快速吸收，防止驱动电机工作过热，导致驱动电机内部零件烧毁，第一防尘板109防止空气中的灰尘进入第一外壳101内部，导致灰尘吸附在第一外壳101内部零件表面，使第一外壳101内部零件卡死。
同时，通过设置调节装置，转动把手套筒310，推动第二连接块309向左移动，在第一连接杆308和第一连接块307的相互作用下，使四个第一导向块306张开，便于将该装置固定在不同大小的炮孔内部，增加该装置的通用性。
同时，通过设置固定机构5和移动机构7，转盘702在第二转轴701上自由转动，使转盘702可以在炮孔内壁滚动，便于将该装置从炮孔内部抽出来，防止固定块503与炮孔内壁直接接触，炮孔内壁岩石较为坚硬，抽出该装置时，容易划伤固定块503，同时，通过防滑凸起703，使转盘702表面具有一定的防滑效果，防止该装置工作时，由于惯性，使该装置在炮孔内发生转动，导致转盘702表面划伤，第二弹簧502对固定块503起到推动作用，有效固定块503对炮孔内壁的固定效果。
同时，通过设置第二防尘板808，第二防尘板808对空气中的灰尘起到阻挡作用，防止空气中的灰尘进入第二外壳802内部，导致第二外壳802内部零件卡死。
同时，通过设置密封机构13，第二外壳802内部产生负压，使第二外壳802的压力小于外部空气内部压力，通过压力差大于第三弹簧1302的弹力，使密封板1306翻转，将第五通孔1102打开，关闭驱动机构1后，第二外壳802的压力等于外部空气内部压力，不存在压力差，第三弹簧1302推动第二导向块1303，在第二连接杆1304和第三连接块1305之间的作用下，使密封板1306与挡板1101接触，将第五通孔1102关闭，防止粉尘通过第五通孔1102散落出来，不便于对粉尘进行收集。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，包括驱动机构(1)，其特征在于：所述驱动机构(1)的左侧固定连接有支撑架(2)，所述驱动机构(1)的表面套接有调节机构(3)，所述调节机构(3)的右侧与支撑架(2)的左侧固定连接，所述调节机构(3)的左侧开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的内壁固定连接有固定机构(5)，所述固定机构(5)远离调节机构(3)中心的一侧开设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)的内壁固定连接有移动机构(7)，所述调节机构(3)的左侧与驱动机构(1)的左侧均固定连接有抽风机构(8)，所述抽风机构(8)的表面左侧螺纹连接有通风管(9)，所述通风管(9)的表面四周均开设有第一通孔(10)，所述通风管(9)的内壁右侧固定连接有阻挡机构(11)，所述通风管(9)的内壁并位于阻挡机构(11)的右侧开设有第三凹槽(12)，所述第三凹槽(12)的内壁左右两侧与阻挡机构(11)的右侧均固定连接有密封机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括第一外壳(101)、电机架(102)、驱动马达(103)、第一转轴(104)、散热板(105)、第一扇叶(106)、第二通孔(107)、第三通孔(108)和第一防尘板(109)，所述第一外壳(101)的内壁固定连接有电机架(102)，所述电机架(102)的内壁固定连接有驱动马达(103)，所述驱动马达(103)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(104)，所述第一转轴(104)的表面通过轴承与第一外壳(101)的左侧固定连接，所述第一转轴(104)的表面套接有散热板(105)，所述散热板(105)的表面与第一外壳(101)的内壁固定连接，所述第一转轴(104)的表面并位于散热板(105)与驱动马达(103)之间固定连接有第一扇叶(106)，所述第一外壳(101)的左侧开设有第二通孔(107)，所述第一外壳(101)的右侧开设有第三通孔(108)，所述第二通孔(107)的内壁与第三通孔(108)均固定连接有第一防尘板(109)，所述第一外壳(101)的左侧与支撑架(2)的右侧固定连接，所述第一外壳(101)的左侧与抽风机构(8)的右侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括螺纹套筒(301)、支撑板(302)、导向槽(303)、第一导向杆(304)、第一弹簧(305)、第一导向块(306)、第一连接块(307)、第一连接杆(308)、第二连接块(309)和把手套筒(310)，所述螺纹套筒(301)的内壁与第一转轴(104)的表面套接，所述螺纹套筒(301)的右侧与支撑架(2)的左侧固定连接，所述螺纹套筒(301)的表面左侧固定连接有支撑板(302)，所述支撑板(302)的左侧四周均开设有导向槽(303)，所述导向槽(303)的内壁固定连接有第一导向杆(304)，所述第一导向杆(304)的表面靠近螺纹套筒(301)的一侧套接有第一弹簧(305)，所述第一导向杆(304)的表面远离螺纹套筒(301)的一侧套接有第一导向块(306)，所述第一导向块(306)的右侧固定连接有第一连接块(307)，所述第一连接块(307)的内壁通过销轴铰接有第一连接杆(308)，所述第一连接杆(308)的右侧通过销轴铰接有第二连接块(309)，所述第二连接块(309)的内壁与螺纹套筒(301)的表面滑动连接，所述螺纹套筒(301)的表面并位于第二连接块(309)与支撑架(2)之间螺纹连接有把手套筒(310)，所述支撑板(302)的左侧与抽风机构(8)右侧固定连接，所述第一导向块(306)的左侧开设有第一凹槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括第二导向杆(501)、第二弹簧(502)和固定块(503)，所述第二导向杆(501)的两端均与第一凹槽(4)的内壁固定连接，所述第二导向杆(501)的表面靠近螺纹套筒(301)的一侧套接有第二弹簧(502)，所述第二导向杆(501)的表面远离螺纹套筒(301)的一侧套接有固定块(503)，所述固定块(503)远离调节机构(3)中心的一侧开设有第二凹槽(6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，其特征在于：所述移动机构(7)包括第二转轴(701)、转盘(702)和防滑凸起(703)，所述第二转轴(701)的两端均与第二凹槽(6)的内壁固定连接，所述第二转轴(701)的表面滑动连接有转盘(702)，所述转盘(702)的表面固定连接有防滑凸起(703)，所述转盘(702)表面与第二凹槽(6)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，其特征在于：所述抽风机构(8)包括支撑杆(801)、第二外壳(802)、过滤板(803)、第三转轴(804)、第二扇叶(805)、限位块(806)、第四通孔(807)和第二防尘板(808)，所述支撑杆(801)的右侧与支撑板(302)的左侧固定连接，所述支撑杆(801)的左侧固定连接有第二外壳(802)，所述第二外壳(802)的内壁固定连接有过滤板(803)，所述过滤板(803)的内壁与第二外壳(802)右侧内部均通过轴承固定连接有第三转轴(804)，所述第三转轴(804)的表面固定连接有第二扇叶(805)，所述第三转轴(804)的左侧固定连接有限位块(806)，所述第二外壳(802)的右侧并位于第三转轴(804)的四周均开设有第四通孔(807)，所述第四通孔(807)的内壁固定连接有第二防尘板(808)，所述第三转轴(804)的右侧与第一转轴(104)的左侧固定连接，所述第二外壳(802)的表面与通风管(9)内壁螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，其特征在于：所述阻挡机构(11)包括挡板(1101)和第五通孔(1102)，所述挡板(1101)的左侧四周均开设有第五通孔(1102)，所述挡板(1101)的表面与通风管(9)的内壁固定连接，所述挡板(1101)的右侧与转动机构(14)的左侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于隧道围岩爆破的负压式炮孔清渣装置，其特征在于：所述密封机构(13)包括第三导向杆(1301)、第三弹簧(1302)、第二导向块(1303)、第二连接杆(1304)、第三连接块(1305)、密封板(1306)和第四连接块(1307)，所述第三导向杆(1301)的左右两侧均与第三凹槽(12)的内壁固定连接，所述第三导向杆(1301)的表面右侧套接有第三弹簧(1302)，所述第三导向杆(1301)的表面左侧套接有第二导向块(1303)，所述第二导向块(1303)靠近通风管(9)中心的一侧通过销轴铰接有第二连接杆(1304)，所述挡板(1101)的右侧固定连接有第三连接块(1305)，所述第三连接块(1305)的内壁通过销轴铰接有密封板(1306)，所述密封板(1306)的右侧通过销轴铰接有第四连接块(1307)，所述第四连接块(1307)的内壁通过销轴与第二连接杆(1304)靠近通风管(9)中心的一侧铰接，所述密封板(1306)的左侧与挡板(1101)的右侧相互贴合。
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