CN208305277U - 一种具有吹尘吸尘调节的曲线锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有吹尘吸尘调节的曲线锯，包括机身、电机、吹尘通道以及与吸尘器连接的吸尘通道，所述电机设置在所述机身内用以提供动力，吹尘通道和吸尘通道均设于所述机身内，所述电机的靠近切割位置的输出端还驱动连接有吹尘风扇，所述吹尘风扇向所述吹尘通道内提供气体动力；所述吹尘通道的出气口与所述吸尘通道的进气口与均朝向所述机身前部的切割位置。由于所述电机的输出端驱动的吹尘风扇更靠近切割位置，使得吹尘通道的风道变短，有效减少了风力损失，因而风力更足，吹扫效果更好，解决了现有技术中因木屑吹扫不彻底，遮挡切割线影响施工效果的问题。

Description

一种具有吹尘吸尘调节的曲线锯

技术领域

本实用新型涉及一种曲线锯，尤其涉及一种具有吹尘吸尘调节的曲线锯。

背景技术

曲线锯，尤其是手持式的曲线锯，都具有底板，安装在底板上的机身，设置在机身内的电机，电机带动传动机构以驱动锯条进行往复运动来切割工件，在进行工件切割的时候，底板被放置在工件上。操作者推动曲线锯使底板相对于工件运动，从而使锯条进行直线或者曲线的切割。现有曲线锯在切割过程中，都会在锯条和被切削木材的切削位置产生大量木屑，木屑会阻挡用户预先画在木材上的切割线，导致未按照预定路线切割，影响切割精度，另外如堆积过多的锯屑，会增加圆锯条切割时的摩擦力，导致锯条发热，影响电动圆锯的工作效率，且圆锯条易损坏。

为解决上述技术问题，专利号为CN201521139673.1(授权公告号为CN205272243U)的中国实用新型专利披露了一种《曲线锯吹吸尘结构》，该曲线锯设有吹尘通道和吸尘通道，吹尘通道的出口对着机身前部的切割位置，吹尘通道和吸尘通道之间通过阀口连通，阀口位置处设有可将吹尘通道和吸尘通道连通或关闭的阀门，电机的散热风扇的出风口与吹尘通道连通，吸尘通道的末端设有用以与吸尘器连通的吸尘管。

但是，这种具有吹吸尘结构的曲线锯还存在有一定的不足，具体如下：

1、这种曲线锯的吹尘功能是通过电机本身自带的散热风扇提供，用户在使用时发现，因电机自带的散热风扇位于电机后部，吹尘时需要通过较长的风道引至锯条位置，散热风扇本身较小不能够提供足够的风力，另外风道较长，风力损失严重，故常常会出现风力不足的情况，锯屑吹扫不彻底，仍会遮挡用户预先画在木材上的切割线，影响施工效果。

2、这种曲线锯的吹尘通道和吸尘通道之间相互连通，并且曲线锯的吹尘通道出气口处与吸尘通道的进气口处共用同一通道，这就要求曲线锯进行吸尘操作时吸尘器的吸力大于电动机散热风扇吹出的风力，这不仅造成了能量的浪费，也影响了曲线锯的吸尘效果。

故，现有的吹吸尘曲线锯还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有吹尘吸尘调节的曲线锯，该曲线锯的吹尘动力由电机的输出端提供，吹尘效果好。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有吹尘吸尘调节的曲线锯，包括机身、电机、吹尘通道和与吸尘器连接的吸尘通道，所述电机设置在所述机身内用以提供动力，吹尘通道和吸尘通道均设于所述机身上，所述电机的输出端还驱动连接有吹尘风扇，所述吹尘风扇向所述吹尘通道内提供气体动力；所述吹尘通道的出气口与所述吸尘通道的进气口与均朝向所述机身前部的切割位置。

作为优选，所述吹尘通道和吸尘通道为隔离设置的两条通道；所述机身内设有将所述吹尘通道关闭或者打开的阀门。当曲线锯进行吹尘操作时，所述吹尘通道中的阀门打开，电机驱动吹尘风扇提供空气动力，然后由吹尘通道输出对切割位置处进行吹扫；当曲线锯进行吸尘操作时，所述吹尘通道中的阀门关闭，吹尘通道出口处不再有风力输出，在吸尘器的吸力作用下，锯屑由吸尘通道吸入，完成对切割位置处的锯屑清除。这样的结构设置，曲线锯的吸尘操作与吹尘操作相互独立，互不影响，节省了用电成本，提高了工作效率。

作为优选，所述机身的底部具有沿机身前后方向设置的导向架，所述导向架上可拆卸连接有吸尘管，所述吸尘管的内管道形成所述吸尘通道。即所述吸尘通道设于所述导向架上，通过所述导向架连接到机身上，以使得吸尘通道与吹尘通道相互独立，互不影响，提高了工作效率。

作为优选，所述阀门为可移动地穿设在所述吹尘通道的侧壁上的挡风板；所述挡风板能够伸入吹尘通道内使该吹尘通道处于关闭状态，所述挡风板还能够移出所述吹尘通道使该吹尘通道处于打开状态。

作为优选，所述吹尘通道的内壁上还设有供所述挡风板移动的导向槽。所述导向槽使得所述挡风板移动操作更加灵活、快捷。

作为优选，所述曲线锯还包括与所述挡风板驱动连接的控制按钮，所述控制按钮能够相对滑移地穿设在机身上并能够定位在前部或者后部；当控制按钮前移并定位在前部时，该控制按钮能够驱动所述挡风板伸入所述吹尘通道内使得处于关闭状态，当控制按钮后移并定位在后部时，该控制按钮能够驱动所述挡风板移出所述吹尘通道内使得处于打开状态。

作为优选，所述控制按钮具有推动部和插入部，所述机身上设有条形孔；所述推动部外露于所述机身的外壁面，所述插入部插入所述条形孔中并与所述挡风板卡配连接。这种控制按钮结构简单，操作省力。

作为优选，所述挡风板朝向所述控制按钮的一端具有卡槽，所述控制按钮的插入部能够伸入到所述卡槽中并带动挡风板前后移动。这种具有卡槽的挡风板结构简单，便于加工，成本较低。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于提供了一种具有吹尘吸尘调节的曲线锯，该曲线锯的吹尘风扇由电机的靠近切割位置的输出端进行驱动，即所述电机在驱动曲线锯的锯条进行切割的同时为吹尘风扇提供动力，并经过吹尘通道输出对切割位置进行吹扫。由于所述电机的输出端驱动的吹尘风扇更靠近切割位置，使得吹尘通道的风道变短，有效减少了风力损失，因而风力更足，吹扫效果更好，解决了现有技术中因木屑吹扫不彻底，遮挡切割线影响施工效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中具有吹尘吸尘调节的曲线锯的立体结构示意图(吹尘通道处于打开状态；隐去导向架的防护套)；

图2为本实用新型实施例中具有吹尘吸尘调节的曲线锯的立体结构示意图(吹尘通道处于关闭状态；隐去导向架的防护套)；

图3为本实用新型实施例中具有吹尘吸尘调节的曲线锯的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中具有吹尘吸尘调节的曲线锯的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中具有吹尘吸尘调节的曲线锯的立体结构示意图(控制按钮未示出)；

图6为本实用新型实施例中具有吹尘吸尘调节的曲线锯的立体结构示意图(隐去挡风板)；

图7为本实用新型实施例中具有吹尘吸尘调节的曲线锯的控制按钮与挡风板装配示意图；

图8为本实用新型实施例中具有吹尘吸尘调节的曲线锯的控制按钮的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例中具有吹尘吸尘调节的曲线锯的挡风板的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图6所示，一种具有吹尘吸尘调节的曲线锯包括机身1、电机2、吹尘通道 3以及与吸尘器连接的吸尘通道4，电机2设置在机身1内用以提供动力，吹尘通道3 和吸尘通道4均设于机身1上，电机2的输出端还驱动连接有吹尘风扇5，机身1内设有气室10，吹尘风扇5容置在气室10内，气室10的出风口连通吹尘通道3；吹尘通道 3的出气口31以及吸尘通道4的进气口41均朝向机身1前部的切割位置。具体的，吹尘风扇5套设在电机2的输出轴上且能够随电机2的输出轴一起转动；曲线锯在进行切割操作时具有吹尘和吸尘两种模式，当选择吹尘模式时，电机2的输出端在驱动锯条进行切割的同时还带动吹尘风扇5转动，然后向吹尘通道3内提供气体动力并由吹尘通道 3的出口输出，对机身1前部的切割位置进行有效吹扫。由于电机2的输出端驱动的吹尘风扇5更靠近切割位置，使得吹尘通道3的风道变短，有效减少了风力损失，因而风力更足，吹扫效果更好，解决了现有技术中因木屑吹扫不彻底，遮挡切割线影响施工效果的问题；当选择吸尘模式时，吸尘通道4的末端连接吸尘器，吸尘器提供吸力，对机身1前部的切割位置的锯屑进行吸除。

在本实施例中，吹尘通道3和吸尘通道4为隔离设置的两条通道，机身1内设有将吹尘通道3关闭或者打开的阀门7，具体的，机身1的底部具有沿机身1前后方向设置的导向架6，导向架6上可拆卸连接有吸尘管，吸尘管的内管道形成所述吸尘通道3；再具体的，导向架6包括底板61及与底板61固定连接的防护套62，防护套62连接在机身1的底部，吸尘通道3设于防护套62内并可拆卸的连接到底板61的一侧，其中，底板61的另一侧与切割物料贴合接触，能够使得曲线锯在切割过程中移动更加平稳；防护套62可以保护吸尘通道3避免受到外力碰撞损坏。吸尘通道3设于导向架6上，并通过导向架6连接到机身1上，可以使得吸尘通道3与吹尘通道4相互独立，互不影响，提高了工作效率。此外，阀门7为可移动地穿设在吹尘通道3的侧壁上的挡风板，挡风板能够伸入吹尘通道3内使该吹尘通道3处于关闭状态，挡风板还能够移出吹尘通道3使该吹尘通道3处于打开状态，再具体的，吹尘通道3的侧壁上设有供挡风板穿过的开口32，开口32的宽度与挡风板的厚度相适配，以使得挡风板在移动时的更加稳定，避免向两侧晃动；此外，吹尘通道3的内壁上还设有供挡风板移动的导向槽8，导向槽 8使得挡风板移动操作更加灵活、快捷。当曲线锯进行吹尘操作时，吹尘通道3中的挡风板打开，电机2驱动吹尘风扇5提供空气动力，然后由吹尘通道3输出对切割位置进行吹扫；当曲线锯进行吸尘操作时，吹尘通道3中的挡风板关闭，吹尘通道3出口处不再有风力输出，在吸尘器的吸力作用下，通过吸尘通道4对切割位置进行吸尘操作。吹尘通道3与吸尘通道4的隔离设置，使得曲线锯的吸尘操作与吹尘操作相互独立，互不影响，节省了用电成本，提高了工作效率。

更具体的，如图7～图9所示，曲线锯的挡风板由控制按钮9驱动，控制按钮9能够相对滑移地穿设在机身1上并能够定位在前部或者后部；当控制按钮9前移并定位在前部时，该控制按钮9能够驱动挡风板伸入吹尘通道3内使得处于关闭状态，当控制按钮9后移并定位在后部时，该控制按钮9能够驱动挡风板移出吹尘通道3内使得处于打开状态。其中，控制按钮9具有推动部91和插入部92，推动部91外露于机身1的外壁面以便于用户向前或者向后推动控制按钮9，相应的，机身1上设有条形孔11，插入部 92插入条形孔11中并与挡风板卡配连接。具体的，挡风板朝向控制按钮9的一端具有卡槽71，控制按钮9的插入部92能够伸入到卡槽71中并带动挡风板前后移动。这种具有卡槽71的挡风板结构简单，便于加工，成本较低。

最后，机身1的底部还设有可拆卸的电池包12，以向电机2供电；机身1由两个半壳扣接形成，以便于装配。

本实施例中具有吹尘吸尘调节的曲线锯的使用过程如下，曲线锯在进行切割操作时，推动控制按钮9的使其定位在机身1的后部，选择吹尘模式，此时吹尘通道3打开，电机2的输出端同时带动吹尘风扇5转动提供空气动力，然后由吹尘通道3输出对切割位置进行吹扫；或者推动控制按钮9的使其定位在机身1的前部，选择吸尘模式，此时吹尘通道3关闭，吹尘通道3出口处不再有风力输出，在吸尘器的吸力作用下，通过吸尘通道4对切割位置进行吸尘操作。

Claims (8)

1.一种具有吹尘吸尘调节的曲线锯，包括：

机身(1)；

电机(2)，该电机(2)设置在所述机身(1)内用以提供动力；

吹尘通道(3)和用以与吸尘器连接的吸尘通道(4)，均设于所述机身(1)上；

其特征在于，所述电机(2)的靠近切割位置的输出端还驱动连接有吹尘风扇(5)，所述吹尘风扇(5)向所述吹尘通道(3)提供气体动力；

所述吹尘通道(3)的出气口(31)与所述吸尘通道(4)的进气口(41)与均朝向所述机身(1)前部的切割位置。

2.根据权利要求1所述的具有吹尘吸尘调节的曲线锯，其特征在于：所述吹尘通道(3)和吸尘通道(4)为隔离设置的两条通道；所述机身(1)内设有将所述吹尘通道(3)关闭或者打开的阀门(7)。

3.根据权利要求2所述的具有吹尘吸尘调节的曲线锯，其特征在于：所述机身(1)的底部具有沿机身(1)前后方向设置的导向架(6)，所述导向架(6)上可拆卸连接有吸尘管，所述吸尘管的内管道形成所述吸尘通道(4)。

4.根据权利要求2所述的具有吹尘吸尘调节的曲线锯，其特征在于：所述阀门(7)为可移动地穿设在所述吹尘通道(3)的侧壁上的挡风板；所述挡风板能够伸入吹尘通道(3)内使该吹尘通道(3)处于关闭状态，所述挡风板还能够移出所述吹尘通道(3)使该吹尘通道(3)处于打开状态。

5.根据权利要求4所述的具有吹尘吸尘调节的曲线锯，其特征在于：所述吹尘通道(3)的内壁上还设有供所述挡风板移动的导向槽(8)。

6.根据权利要求4或5所述的具有吹尘吸尘调节的曲线锯，其特征在于：所述曲线锯还包括控制与所述挡风板驱动连接的控制按钮(9)，所述控制按钮(9)能够相对滑移地穿设在机身(1)上并能够定位在前部或者后部；当控制按钮(9)前移并定位在前部时，该控制按钮(9)能够驱动所述挡风板伸入所述吹尘通道(3)内使得处于关闭状态，当控制按钮(9)后移并定位在后部时，该控制按钮(9)能够驱动所述挡风板移出所述吹尘通道(3)内使得处于打开状态。

7.根据权利要求6所述的具有吹尘吸尘调节的曲线锯，其特征在于：所述控制按钮(9)具有推动部(91)和插入部(92)，所述机身(1)上设有条形孔(11)；所述推动部(91)外露出所述机身(1)的外壁面，所述插入部(92)插入所述条形孔(11)中并与所述挡风板卡配连接。

8.根据权利要求7所述的具有吹尘吸尘调节的曲线锯，其特征在于：所述挡风板朝向所述控制按钮(9)的一端具有卡槽(71)，所述控制按钮(9)的插入部(92)能够伸入到所述卡槽(71)中并带动挡风板前后移动。