CN214157201U - 一种手持吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种手持吸尘器，包括：机体；气流进口；气流出口；尘桶，所述尘桶具有尘桶外壁；电机组件，设置于机体内且位于尘桶正上方，电机组件旁侧设有导风腔体；手柄，供用户握持；电池组件，其内形成与导风腔体连通的气流通路，气流出口包括开设于电池组件的散热口；手持吸尘器包括位于尘桶外壁处的导风管道，导风管道的一端与导风腔体连通，导风管道的另一端与气流通路连通，导风腔体和气流通路分别位于手柄的两端，电机组件作用带动气流由气流进口进入尘桶内，流经导风腔体经过导风管道进入气流通路，并自散热口向外流出。本申请提供的手持吸尘器，利用电机组件工作气流对电池组件进行散热，提高了电池组件散热效果。

Description

一种手持吸尘器

技术领域

本申请涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种手持吸尘器。

背景技术

随着吸尘器行业的快速发展，无线类吸尘器由于其灵活性开始逐渐取代传统的有线吸尘器，其所占的市场比重越来越大。由于无线类产品中所用到的供电系统主要为电池，通常为锂电池。然而电池产品存在过热爆炸问题，从本质上来讲，主要是由于电池内部蓄积的热量没有及时散出来，从而导致电芯内部积热过高，电芯内部快速膨胀，发生爆炸。

现有技术中，为了避免此类问题的发生，往往会通过复杂的导热结构或直接牺牲整机续航性能(采用容量较小的电池包)作为规避风险的方案，但这样往往会对产品的使用效果以及用户的体验有很大的不利影响。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了一种提升电池组件散热效率的手持吸尘器。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种手持吸尘器，其特征在于，包括：

机体；

气流进口；

气流出口；

尘桶，其与机体配合安装，所述尘桶具有尘桶外壁，所述尘桶内设有用于分离灰尘的分离器；

电机组件，设置于所述机体内且位于尘桶正上方，所述电机组件旁侧设有位于气流流动路径上的导风腔体；

手柄，供用户握持；

电池组件，其内形成与所述导风腔体连通的气流通路，所述气流出口包括开设于所述电池组件的散热口；

所述手持吸尘器包括位于尘桶外壁处的导风管道，所述导风管道的一端与所述导风腔体连通，所述导风管道的另一端与所述气流通路连通，所述导风腔体和气流通路分别位于所述手柄的两端，所述电机组件作用带动气流由所述气流进口进入所述尘桶内，流经所述导风腔体经过导风管道进入所述气流通路，并自所述散热口向外流出。

在其中一实施例中，所述导风管道的气流出口位于电池组件与尘桶之间。

在其中一实施例中，所述电池组件具有靠近所述尘桶外壁的前端及与前端相对的远离所述尘桶外壁的后端，所述导风管道连通于所述前端，所述散热口开设于所述后端，气流自所述前端进入掠过整个电池从所述散热口向外流出。

在其中一实施例中，所述散热口与所述电池组件的进气口相对设置。

在其中一实施例中，所述导风管道的气流出口正对所述前端且位于气流掠过整个电池的路径的延伸方向上。

在其中一实施例中，所述导风管道为一条狭长的直线型通道。

在其中一实施例中，所述导风管道的延伸方向平行于所述尘桶的轴线。

在其中一实施例中，所述导风管道的延伸轴线与所述电机组件的轴线平行。

在其中一实施例中，所述导风管道的面积与气流出口的面积的比值范围是1:9～1:7。

在其中一实施例中，所述导风管道与所述导风腔体一体成型；或者，所述导风管道与所述尘桶一体成型；或者，所述导风管道单独成型；或者，所述导风管道由所述尘桶外壁与所述机体共同形成。

本申请与现有技术相比，其有益效果是：

本申请提供的手持吸尘器，其通过设置导风管道，将电机组件产生的气流部分引导至电池组件内的气流通路，流经电池，然后自开设在电池组件的散热口向外流出，实现了利用工作气流对电池组件进行散热的目的，电池组件的散热效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请一实施例提供的手持吸尘器的立体结构示意图；

图2是图1所示的手持吸尘器的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1示出了本申请一实施例所提供的手持吸尘器100的立体图，图2示出了该手持吸尘器100的剖面示意图。本实施例所提供的手持吸尘器100包括机体10，电机组件，尘桶14，气流进口11和气流出口。

其中，电机组件设置于机体10内，用于产生负压。电机组件包括电机20和叶轮30，叶轮30由电机20驱动旋转以产生负压，在负压作用下将气流从气流进口11吸入尘桶14内，最终从气流出口向外流出。

尘桶14包括尘桶外壁，其内设置有用于分离灰尘的分离器40，分离器40与气流进口11和气流出口连通。当手持吸尘器100启动吸尘工作时，夹带脏物和灰尘的气流自气流进口11进入分离器40，分离器40将脏物和灰尘隔离在尘桶14内，过滤后的气流流出分离器40，最终从气流出口流出。对本发明而言，分离器的细节不是实质性的，因此，在此不作具体描述。

手持吸尘器100还包括手柄12，手柄12用于供用户握持，以便使用时操纵手持式吸尘器100。手柄11包括触发开关121，可将该触发开关121定位于手柄12的离气流进口11最近的一侧上，因此，使用者可用食指操作触发开关121。

使用手持吸尘器100时，用户抓握手柄12，并利用手指按压触发开关121时，电机组件运转。为使电机组件保持运转，用户必需维持施加于触发开关121上的压力。这意味着，用户不需要进行清洁工作时，如将手持吸尘器100从一房间搬到另一房间时，用户可释放触发开关121。若用户释放触发开关121，触发开关121能够自动复位，电机组件停止运转。这可减少出现不需要时电机组件还运转的情况，从而可节省电池的工作时间和电机的运行时间。

气流进口11可连接细长的吸入管道(未示出)。吸入管道优选可拆卸的连接，吸入管道可以包括多种类型，可根据清洁工况选择匹配的吸入管道连接至气流进口11。

为了方便说明书目的，定义图2所示的手持吸尘器100图纸的上方为上，下方为下，设置气流进口11的一侧为前方，相反的一侧为后方。上述方位定义仅用于说明目的，并不能理解为对本发明的限制。

参见图2，尘桶14与机体10配合安装，电机组件位于尘桶14的正上方，电机组件的转动轴线穿过尘桶14。尘桶14的底部用于支撑整个手持吸尘器100，且底部设有可以开闭的盖体142，盖体142表现为环形、铰接盖的形式，其被设置成可以闭合尘桶14的底部敞口，当其处于闭合位置时，盖体142与尘桶外壁共同限定集尘腔140，需要倾倒灰尘和脏物时，打开盖体142，集尘腔140内的灰尘在重力作用下排出尘桶14外。

机体10还包括位于气流流通路径上的导风腔体17，导风腔体17位于叶轮30下游，且与叶轮30的负压区连通。具体而言，导风腔体17位于电机20的旁侧，在前后方向上，导风腔体17位于电机20的后方。导风腔体17大致呈圆柱形，其轴线沿着前后方向布置，与电机20轴线大致垂直，导风腔体17的前端开口正对电机20的侧壁，气流从电机20的侧壁处向导风腔体17流动。

导风腔体17还开设有出风口170。出风口170位于导风腔体17的侧壁上。具体而言，出风口170的数量有多个，每个出风口沿着导风腔体17的侧壁周向开设，气流在导风腔体17内堆积，大部分气流经过出风口170向外排出。

手持吸尘器100采用直流供电。本实施例中，手持吸尘器100包括电池组件16。为了提高电池组件16的散热，电池组件16内形成与导风腔体17连通的气流通路(请参见图2所示电池组件处的虚线箭头)，气流出口包括开设于电池组件16上的散热口160。如此，在叶轮30旋转过程中，产生的气流至少部分自导风腔体17流向电池组件16内的气流通路，并从散热口160流出，对电池组件16进行散热。由于手持吸尘器工作时抽吸气流流量较大，气流流速也更快，利用工作时叶轮驱动旋转产生的气流对电池组件进行散热，能够有效提高电池组件的散热效果，在同等条件下，可以采用更大容量的电池，提高手持吸尘器的续航时间。

手持吸尘器100包括位于手柄12一侧的导风管道13，导风管道13用于连通导风腔体17和电池组件16的气流通路。导风管道13的一端与导风腔体17连通，导风管道13的另一端与气流通路连通。具体而言，导风管道13位于手柄12的前侧，设置于尘桶外壁处，其上端与导风腔体17连通，下端与电池组件16的气流通路连通。请参见图2，图2中带箭头的虚线大致表示气流的流通路径，电机20驱动叶轮30旋转，带动气流自叶轮30负压区流出后，流经导风腔体17，经过导风管道13进入电池组件16的气流通路，并自散热口160向外流出。

其中，导风管道13的形成结构可以有多种。导风管道13可以与导风腔体17一体成型，也可以与尘桶14一体成型。导风管道13也单独成型，或者，导风管道13由尘桶外壁与机体10共同形成。

手柄12采用细长把手的形式，电池组件16设置于手柄12的下端，导风腔体17位于手柄12的上端。请参见图2，在上下方向上，导风腔体17和气流通路分别位于手柄12的两端，在前后方向上，导风管道13位于尘桶14和手柄12之间。具体的，导风管道13的气流出口与电池组件16的气流通路连通，导风管道13的气流出口位于电池组件16和尘桶14之间。

电池组件16包括设置于其内部的电池，可以理解的，电池组件16内的气流通路的路径决定电池的散热效果。为了保证所有电池的均衡散热。本实施例中，电池组件16沿着前后方向布置，具有靠近尘桶外壁的前端和与前端相对的远离尘桶外壁的后端，其前端具有与导风管道13连通的进气口，散热口160开设于电池组件16的后端，且与进气口连通，如此，气流通路贯穿整个电池，气流自电池组件16前端的进气口进入，掠过整个电池从位于后端的散热口160向外流出，从而对所有的电池进行散热。优选的，散热口160与电池组件16的进气口正对设置，散热口160开设在后端侧壁上，进气口开设在与后端侧壁相对的前端侧壁上，如此，保证散热气流掠过整个电池，且气流通路大致呈一字型，流通更顺畅，有利于提高气流流速，同时，气流流通路径短，没有弯道，气流损失小，保证散热效果。

导风管道13沿着上下方向布置。优选的，导风管道13延伸方向平行于尘桶14的轴线设置。为了便于气流流通，导风管道13为狭长的直线型通道，气流在导风管道13内沿直线路径流通，气流损失较小。

本实施例中，叶轮30位于电机20的下方，导风管道13的延伸轴线与电机20的轴线保持平行。具体的，叶轮30安装于电机20的输出轴上，叶轮30与电机20的同轴设置，其转动轴线重合。气流自叶轮30流出后，向上流经电机20，经过电机20的外壁对电机20进行散热，然后向导风腔体17流动。

由于导风管道13大致沿着上下方向引导气流，而电池组件16内的气流通路大致沿着前后方向引导气流，导风管道13与气流通路的连通处气流发生方向转变，为了降低气流的流通能量损失，将导风管道13的气流出口正对电池组件16的前端进气口，且位于气流掠过整个电池的路径的延伸方向上，如此，导风管道13的气流出口到电池组件16的进气口这段路径气流大致沿直线路径，从导风管道13的气流出口吹出的气流正对电池组件16的进气口，与气流通路延伸方向一致，气流在电池组件16内流通更顺畅。

可以理解的，导风管道13的横截面尺寸越大，允许的气流流通量越大，越利于电池散热，而然导风管道13的尺寸需要增大，也就是说，若导风管道13横截面流通面增大，整机体积和重量都会不利的升高。综合考虑整机体积和电池组件的散热效果，导风管道13构造为均一横截面的细长管道，设置导风管道13的横截面面积与气流出口的面积的比例为1:9～1:7。

其中，电池组件16与机体10可以固定连接或一体成型，可设置成可拆卸的，便于在电池组件电量耗尽后，及时的更换为满电的新的电池组件，从而便于手持吸尘器持续工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种手持吸尘器，其特征在于，包括：

机体；

气流进口；

气流出口；

尘桶，其与机体配合安装，所述尘桶具有尘桶外壁，所述尘桶内设有用于分离灰尘的分离器；

电机组件，设置于所述机体内且位于尘桶正上方，所述电机组件旁侧设有位于气流流动路径上的导风腔体；

手柄，供用户握持；

电池组件，其内形成与所述导风腔体连通的气流通路，所述气流出口包括开设于所述电池组件的散热口；

所述手持吸尘器包括位于尘桶外壁处的导风管道，所述导风管道的一端与所述导风腔体连通，所述导风管道的另一端与所述气流通路连通，所述导风腔体和气流通路分别位于所述手柄的两端，所述电机组件作用带动气流由所述气流进口进入所述尘桶内，流经所述导风腔体经过导风管道进入所述气流通路，并自所述散热口向外流出。

2.根据权利要求1所述的手持吸尘器，其特征在于，所述导风管道的气流出口位于电池组件与尘桶之间。

3.根据权利要求1所述的手持吸尘器，其特征在于，所述电池组件具有靠近所述尘桶外壁的前端及与前端相对的远离所述尘桶外壁的后端，所述导风管道连通于所述前端，所述散热口开设于所述后端，气流自所述前端进入掠过整个电池从所述散热口向外流出。

4.根据权利要求3所述的手持吸尘器，其特征在于，所述散热口与所述电池组件的进气口相对设置。

5.根据权利要求3所述的手持吸尘器，其特征在于，所述导风管道的气流出口正对所述前端且位于气流掠过整个电池的路径的延伸方向上。

6.根据权利要求1所述的手持吸尘器，其特征在于，所述导风管道为一条狭长的直线型通道。

7.根据权利要求1所述的手持吸尘器，其特征在于，所述导风管道的延伸方向平行于所述尘桶的轴线。

8.根据权利要求1所述的手持吸尘器，其特征在于，所述导风管道的延伸轴线与所述电机组件的轴线平行。

9.根据权利要求1所述的手持吸尘器，其特征在于，所述导风管道的面积与气流出口的面积的比值范围是1:9～1:7。

10.根据权利要求1所述的手持吸尘器，其特征在于，所述导风管道与所述导风腔体一体成型；或者，所述导风管道与所述尘桶一体成型；或者，所述导风管道单独成型；或者，所述导风管道由所述尘桶外壁与所述机体共同形成。

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