CN114012493B - 一种具有吹吸尘功能的曲线锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有吹吸尘功能的曲线锯，包括主体、开关、锯条、电机、往复机构，还包括：主通道，吹吸尘的共同通道，对准切割处；调节组件，通过开关控制锯条的切割频率；驱动组件，控制分支通道转换并使一组分支通道与主通道连接；连接组件，受驱动组件的控制使其与往复机构连接；降温组件，通过往复机构来为其提供驱动力，对锯条及电机进行降温。通过开关与调节组件配合来调节切割频率档位，低档位时通过风扇进行吹尘，方便简单且由于灰尘及碎屑量少不会造成危害，脱离后为高功率切割档位，外接吸尘装置进行吸尘，避免扬起的粉尘或碎屑较多，对人体造成危害，而且，通过往复机构与插杆配合，使降温组件进行工作，对锯条及电机进行降温。

Description

一种具有吹吸尘功能的曲线锯

技术领域

本发明涉及曲线锯技术领域，尤其是涉及一种具有吹吸尘功能的曲线锯。

背景技术

曲线锯的品种繁多，广泛应用于木材加工、钣金件、装饰装璜的曲线、直线切割，曲线锯内部通过传动机构带动往复杆往复运动，从而实现夹持在往复杆一端的锯条的往复运动，模拟人工锯切。

曲线锯在切割过程中，难免会产生粉尘或碎屑，针对此现象，市场上出现了具备吸尘或吹尘或吹吸尘相结合功能的曲线锯，目前存在的问题在于，根据物料的材质不同、硬度不同等情况，会对曲线锯的切割速度进行控制，切割速度与切割产生的粉尘或碎屑量产生直接联系，切割速度快，造成的粉尘或碎屑量多，切割速度慢，造成的粉尘或碎屑量少。

无论造成的粉尘或碎屑量多或量少少，当全部采用吸尘的方式时，需要长时间外接吸尘装置，造成过量的能源消耗，当全部采用吹尘的方式时，造成的扬尘现象极为严重，对工作者的呼吸造成严重危害。

传统的曲线锯不能根据切割速度情况对吹吸尘进行实时调节，且在针对高频率切割时，锯条由于剧烈摩擦会造成大量热能，危险性极高且还会极大增加锯条的损坏率，电机输出的能量增加导致电机表面温度增加，如不及时散热，会导致电机损坏，现有散热方式仅通过风扇对其进行散热，降温效果不佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有吹吸尘功能的曲线锯，能够有效解决上述曲线锯存在的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有吹吸尘功能的曲线锯，包括主体、开关、锯条、电机、往复机构，还包括：主通道，由两组及以上分支通道汇聚后形成，且朝向所述锯条的切割处；调节组件，所述调节组件与所述开关连接，控制所述锯条的切割频率；驱动组件，与所述调节组件相连接，控制所述分支通道的转换且使所述主通道仅与其中一组所述分支通道相通；连接组件，与所述驱动组件相连接，受所述驱动组件的控制使其与所述往复机构相连接；降温组件，设置在所述连接组件上，通过往复机构带动所述连接组件进行往复运动从而为所述降温组件提供驱动力，对所述锯条切割处及所述电机进行降温。

上述技术方案中，进一步地，所述分支通道包括第一分支通道和第二分支通道，所述第一分支通道和第二分支通道受所述驱动组件的控制，所述第一分支通道开启时，所述第二分支通道关闭，所述第二分支通道开启时，所述第一分支通道关闭。

上述技术方案中，进一步地，所述第一分支通道内设置有风扇，所述风扇通过所述电机进行工作，所述第一分支通道与所述主通道相通时，所述风扇启动，对所述锯条切割处进行吹尘，所述第二分支通道外接吸尘装置，所述第一分支通道与所述主通道相通时，通过所述吸尘装置，对所述锯条切割处进行吸尘。

上述技术方案中，进一步地，所述调节组件包括U形杆、磁铁、磁吸件，所述U形杆内设置有第一弹簧，所述开关嵌入所述U形杆内，所述磁铁固定在所述主体内，所述U形杆与所述磁吸件固定连接，且所述磁吸件位吸附在所述磁铁上方，所述第一弹簧的弹力小于所述磁吸件与所述磁铁的吸附力，按压所述开关时，使所述第一弹簧产生形变，随后继续按压后使所述U形杆带动所述磁吸件脱离所述磁铁。

上述技术方案中，进一步地，所述开关控制两种切割频率档位，包括高频率切割档位和低频率切割档位，所述开关从初始按压至所述第一弹簧发生最大形变，期间的按压范围为所述低频率档位，所述磁吸件脱离所述磁铁后，从所述低频率切割档位调节至高频率切割档位。

上述技术方案中，进一步地，所述驱动组件包括齿轮，齿杆，所述齿杆包括横向齿杆和纵向齿杆，所述齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过转动轴同轴连接，所述横向齿杆与所述第一齿轮配合，所述纵向齿杆与所述第二齿轮配合，所述驱动组件与所述调节组件之间设置曲柄机构，所述曲柄机构包括滑槽和滑块，所述滑块上设置第一连接杆和第二连接杆，所述滑块同时与所述磁吸件和所述齿轮连接，所述磁吸件通过所述第一连接杆带动所述滑块在所述滑槽内活动，从而使所述第二连接杆带动所述齿轮进行转动。

上述技术方案中，进一步地，所述连接组件包括外套和插杆，所述插杆设置在所述外套内，所述插杆一端设置插口，所述往复机构上设置卡块，所述外套活动设置在所述主体内，所述外套上设置顶块，所述顶块受所述齿杆的作用力，使所述插杆上的所述插口与所述往复机构上的所述卡块进行配合，通过所述往复机构来带动所述插杆在所述外套内进行往复运动。

上述技术方案中，进一步地，所述降温组件包括仓体、活塞、活塞杆，所述活塞杆上设置有连接块，所述插杆的杆身穿过所述连接块，所述连接块与所述插杆保持同步纵向运动，所述连接块带动所述活塞杆和所述活塞在所述仓体内往复运动。

上述技术方案中，进一步地，所述仓体包括第一仓体、第二仓体、第三仓体 ，所述第一仓体和所述第三仓体内设置有部分冷却液，所述第二仓体充满冷却液，所述活塞杆设置为分支状，分别在所述第一仓体和第三仓体内设置所述活塞，所述第一仓体上设置有出水管，所述出水管处设置有第一单向阀，所述活塞在所述第一仓体内往复活动使所述冷却液通过所述出水管喷射至所述锯条的切割处，所述机体上缠绕有多圈冷却管，所述冷却管一端接入所述第二仓体上，另一端接入所述第三仓体上，所述第二仓体与第三仓体之间设置第二单向阀，所述活塞在所述第三仓体内往复活动使所述第三仓体内的所述冷却液流入所述冷却液管中，所述冷却管中的冷却液流入所述第二仓体内，所述第二仓体内的冷却液通过第一压力阀重新流入第三仓体内。

上述技术方案中，进一步地，所述第一仓体和所述第三仓体上设置有通孔，且在所述通孔的上下端设置启闭装置，使所述活塞在所述第一仓体和第三仓体内下压时，所述第一仓体和第三仓体处于封闭状态，所述活塞在所述第一仓体和第三仓体内上抬时，所述第一仓体和第三仓体处于通气状态，所述启闭装置包括转动板、启动块、第一固定套、第二固定套、顶杆，所述启动块上设置有启动杆，所述启动杆另一端嵌入所述第一固定套内，所述第一固定套与所述第二固定套之间设置弹簧圈，所述弹簧圈内设置有若干推球，所述启动杆与所述推球相接触，所述顶杆活动设置在所述第二固定套内，所述顶杆一端与所述转动板接触，另一端与所述推球相接触，所述启动块与所述活塞接触后嵌入所述第一仓体和第三仓体内，使所述启动杆通过所述推球推动所述顶杆并改变所述转动板状态，进而来改变所述通孔的自闭状态。

本发明的有益效果是：通过按压开关使开关与调节组件进行配合，磁吸件脱离磁铁前为低功率切割档位，第二分支通道关闭，第一分支通道与主通道相通，通过风扇进行吹尘，方便简单且由于灰尘及碎屑量少不会造成危害，脱离后为高功率切割档位，第一分支通道关闭，第二分支通道与主通道相通，通过外接吸尘装置进行吸尘，避免扬起的粉尘或碎屑较多，对人体造成危害，且在此情况下，在所述往复机构与插杆的配合下，使所述第一仓体、第二仓体、第三仓体进行工作，对锯条的切割处及电机进行降温处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的曲线锯内部结构图。

图2是本发明的初始状态下调节组件和驱动组件配合图。

图3是本发明的低功率切割档位下调节组件和驱动组件配合图。

图4是本发明的高功率切割档位下调节组件和驱动组件配合图。

图5是本发明的调节组件和驱动组件配合立体图。

图6是本发明的调节组件和驱动组件配合侧视图。

图7是本发明的图1中A处的吹尘状态下内部结构放大图。

图8是本发明的图1中A处的吹尘状态下内部结构放大图。

图9是本发明的降温机构结构图。

图10是本发明的图9中通孔关闭时B处放大图。

图11是本发明的图9中通孔打开时B处放大图。

图中，1.主体，2.开关，3.电机，4.风扇，5.第一分支通道，6.第二分支通道，7.主通道，8.锯条，9.往复机构，10.第一弹簧，11.U形杆，12.磁铁，13.磁吸件，14.第一连接杆，15.滑槽，16.滑块，17.第二连接杆，18.横向齿杆，19.转动轴，20.第一齿轮，21.纵向齿杆，22.第二齿轮，23.冷却管，24.第二弹簧，25.顶块，26.推动块，27.外套，28.限位块，29.第三弹簧，30.第三仓体，31.第二单向阀，32.第二仓体，33.第一仓体，34.第一单向阀，35.出水管，36.活塞，37.卡块，38.插口，39.活塞杆，40.插杆，41.连接块，42.启动块，43.启动杆，44.第一固定套，45.推球，46.弹簧圈，47.第二固定套，48.顶杆，49.通孔，50.转动板。

具体实施方式

参照图1-10所示，一种具有吹吸尘功能的曲线锯，包括主体1、开关2、锯条8、电机3、往复机构9，所述主体1内设置有两组分支通道和主通道7，所述分支通道汇聚后共同连接在所述主通道7上，所述开关2设置在所述主体1内的调节组件上，通过按压所述开关2可使所述调节组件控制所述锯条8的切割频率，所述调节组件与所述主体1内的驱动组件相连接，所述驱动组件通过所述调节组件来控制与所述主通道7相连通的所述分支通道转换，仅使其中一条所述分支通道与所述主通道7连接，所述驱动组件被驱动后与所述主体1内的连接组件配合，并使所述连接组件与所述主体1内的所述往复机构9形成配合，所述连接组件还与所述降温组件配合，通过所述往复机构9带动后的所述连接组件进行往复运动，从而来作为所述连接组件的动力源，通过此动力源来驱动所述降温组件，对所述锯条8切割处及所述电机3进行降温。

其中所述分支通道包括第一分支通道5和第二分支通道6，所述第一分支通道5为吹尘通道，所述第二分支通道6为吸尘通道，所述第一分支通道5和第二分支通道6受所述驱动组件的控制，所述第一分支通道5开启时，所述第二分支通道6关闭，所述第二分支通道6开启时，所述第一分支通道5关闭，在所述第一分支通道5内设置有风扇4，且所述风扇4连接在所述电机3上，所述风扇4通过所述电机3来带动其工作，所述第二分支通道6外接吸尘装置，所述第二分支通道6与所述主通道7相通时，通过所述吸尘装置，对所述锯条8切割处进行吸尘，由于所述第一分支通道5关闭，所述风扇4启动并不会对吸尘造成影响，所述吸尘装置与所述开关2为信号连接，当所述开关2将所述低频率切割档位转换为所述高频率切割档位时，即可使所述吸尘装置启动。

其中所述调节组件包括U形杆、磁铁12、磁吸件13，所述开关2上设置有一开关2支杆，所述开关2支杆嵌入所述U形杆上的U形槽内，且在所述U形槽内设置有第一弹簧10，所述开关2支架固定在所述第一弹簧10上，所述U形杆的杆身嵌入所述磁铁12内，且在所述U形杆的杆身端部固定设置有所述磁吸件13，所述磁吸件13位于所述磁铁12的上方，所述磁铁12固定设置在所述主体1内，初始状态下，所述磁吸件13吸附在所述磁体上，所述第一弹簧10为自然状态，所述第一弹簧10的弹力小于所述磁铁12产生的磁吸力，按压所述开关2时，所述第一弹簧10首先被压缩，当所述第一弹簧10压缩至极限后，所述开关2支杆开始向所述U形杆施加作用力，所述U形杆使所述磁吸件13脱离所述磁铁12。

所述调节组件控制两种切割频率档位，包括高频率切割档位和低频率切割档位，所述开关2从初始按压至所述磁吸件13脱离所述磁铁12期间的按压范围，此时为低频率档位，当所述磁吸件13脱离所述磁铁12后，所述低频率切割档位转换为所述高频率切割档位，所述磁吸件13重新吸附后，从所述高频率切割档位重新回归至所述低频率切割档位。

其中，所述驱动组件包括齿轮和齿杆，所述齿轮包括第一齿轮20和第二齿轮22，所述齿杆包括横向齿杆18和纵向齿杆21，所述第一齿轮20和第二齿轮22大小一致，在所述第一齿轮20和第二齿轮22中心设置有一转动轴19，所述转动轴19转动设置在所述主体1内，所述横向齿杆18与所述第一齿轮20配合，设置在所述第一齿轮20上方，所述纵向齿杆21与所述第二齿轮22配合，设置在所述第二齿轮22右侧，初始状态下，所述第一分支通道5处于的打开状态，所述第二分支通道6为关闭状态，所述第一齿轮20和第二齿轮22转动时，所述横向齿杆18向左移动并封闭所述第一分支通道5，所述纵向齿轮向上移动，使所述第二分支通道6打开，并对所述第一分支通道5可进行二次封闭，进一步增强密封效果。

所述调节组件与所述驱动组件之间设置有曲柄结构，所述曲柄机构作为连接件使所述磁吸件13移动时能够带动所述齿轮进行转动，所述曲柄机构包括滑槽15和滑块16，所述滑槽15固定在所述机体上，所述滑块16嵌入所述滑槽15内，所述滑块16上设置凸块，所述凸块上设置有连接杆，所述连接杆包括第一连接杆14和第二连接杆17，所述第一连接杆14另一端与所述磁吸件13相连接，所述第二连接杆17与所述第一齿轮20相连接，所述第一连接杆14与所述滑块16与所述磁吸件13之间为固定连接，所述第二连接杆17与所述滑块16和所述磁吸件13为转动连接，初始状态下，所述滑块16位于所述滑槽15的底部位置，所述第二连接杆17位于所述第一齿轮20上的所述转动轴19下端位置处，所述磁吸件13脱离所述磁铁12后，所述磁吸件13带动所述滑块16在所述滑槽15内向上移动，从而使所述第二连接杆17带动所述第一齿轮20和第二齿轮22转动，所述第二连接杆17从所述转动轴19的下端位置转动至所述转动轴19的上端位置，所述第一齿轮20转动来带动所述横向齿杆18伸出并封闭所述第一分支通道5，所述第二齿轮22转动来带动纵向齿杆21缩回，所述第二分支通道6打开，并向上伸出，对所述第一分支通道5进行二次封闭。

所述连接组件包括外套27和插杆40，所述插杆40设置在所述外套27内，所述插杆40上设置有插口38，所述往复机构9上设置有卡块37，所述主体1内固定设置有多组限位块28，优选所述限位块28数量为12块，切分为上下各6块，所述外套27活动设置在上下层的所述限位块28中间，所述外套27的右端设置有顶块25，所述顶块25的上下侧设置有第二弹簧24，所述第二弹簧24用于使所述外套27重新回位，所述第二弹簧24一端与所述外套27固定，另一端固定在所述主体1内，所述顶块25下端设置有斜面，所述横向齿杆18被推出后与一推动块26相接触，所述推动块26下端同样设置有斜面，所述横向齿杆18与所述推动块26上斜面接触，从而使所述推动块26与所述顶块25上的斜面相接触，所述外套27受到向左的推动力，所述外套27带动所述插杆40向左移动并使所述插杆40上的所述插口38嵌入至所述往复机构9上的所述卡块37中，这样，使所述插杆40能够在所述卡块37内可以借助所述往复机构9的作用力进行上下活动，为了实现所述插杆40的自由弹动，在所述外套27与所述插杆40之间且位于上下端的位置，各设置6组第三弹簧29。

为了方便使所述插杆40上的所述插口38能够嵌入所述卡块37内，所述插口38的上下两端与其配合的所述卡块37设置为弧形衔接，所述卡块37的中心轴活动区间在所述插口38的上下弧形端之间，当出现所述卡块37与所述插口38的中心轴不在同一水平线上时，通过两者上的弧形部分接触使所述卡块37能够嵌入所述插口38内，且在所述卡块37内设置第三弹簧29，所述卡块37受到向前的推力时可在所述往复机构9上弹动，避免当所述卡块37与所述插杆40撞击时造成损坏。

其中，所述降温组件包括仓体、活塞36、活塞杆39，所述活塞杆39上设置有连接块41，所述连接杆的杆身穿过所述连接块41中心，当所述连接杆横向活动时，所述连接块41不受影响，所述连接杆纵向活动时，带动所述连接块41上下活动，所述连接块41上下往复活动带动所述仓体内的所述活塞36在所述仓体内进行往复活动，从而作为所述降温组件的动力源。

为了对不同位置的所述锯条8及所述电机3均进行降温，其中，所述仓体包括第一仓体33、第二仓体32、第三仓体30 ，所述第一仓体33和第三仓体30内设置有部分冷却液，所述活塞36与所述冷却液之间存留有空气，各个所述仓体之间设置有阻隔板，为了对所述仓体进行单独控制，所述活塞杆39设置为分支状并在每处分支处各设置所述活塞36，所述活塞36设置在其中的所述第一仓体33和第三仓体30内，所述第一仓体33内设置有出水管35，所述出水管35处设置有第一单向阀34，所述活塞36通过所述插杆40的往复运动使所述活塞36在所述第一仓体33内同样进行往复运动，当所述活塞36在所述第一仓体33内下压时，所述第一仓体33内的所述冷却液受到空气压力挤压，使所述第一单向阀34打开并通过所述出水管35喷向所述锯条8的切割处，所述电机3上设置缠绕有多圈冷却管23，所述冷却管23的一端接入所述第二仓体32内，另一端接入所述第三仓体30内，在所述第二仓体32与所述第三仓体30之间设置的阻隔板上设置有第二单向阀31，使所述第二仓体32内的冷却液只能流入所述第三仓体30内，所述活塞36在所述第三仓体30内往复活动使所述第三仓体30内的所述冷却液流入所述冷却液管中，所述冷却管23中的冷却液流入所述第二仓体32内，所述第二仓体32内的冷却液通过第二单向阀31重新流入第三仓体30内，将受热的所述冷却液被替换，使未被加热的所述冷却液重新流入所述冷却管23中。

为了使所述第一仓体33和第三仓体30内的所述活塞36上抬时不会导致冷却液回流情况发生，在所述第一仓体33和第三仓体30上设置有启闭装置，且所述启闭装置设置在所述通孔49的上下侧，所述活塞36初始状态时与上端所述启闭装置接触，使所述通孔49处于关闭状态，所述通孔49关闭，可以正常对所述第一仓体33和第三仓体30内的所述冷却液进行挤压，所述活塞36下压至最低点时与下端所述启闭装置接触，使所述通孔49处于打开状态，所述通孔49打开，可以使所述第一仓体33和第三仓体30与外接空气接触，不会造成所述冷却液回流的情况发生。

所述启闭装置包括转动设置在所述通孔49处的转动板50，所述通孔49上壁形成折角状，所述转动板50为金属材质，所述通孔49的上下壁设置有磁铁，封闭状态时，所述转动板50左侧与所述通孔49上壁的斜面接触，所述转动板50右侧一端贴靠在所述通孔49的下壁，所述启闭装置还包括启动块42，所述启动块42上连接启动杆43，所述启动杆43活动设置在第一固定套44内，所述第一固定套44内固定连接弹簧圈46，所述弹簧圈46内设置推球45，所述启动杆43嵌入所述弹簧圈46内并与所述推球45相贴靠，所述弹簧圈46另一端固定设置在第二固定套47内，所述第二固定套47内设置顶杆48，所述顶杆48顶靠在所述转动板50右侧端部，所述第二固定套47与所述顶杆48之间设置弹簧，所述启动块42嵌入所述第二仓体32的位置处同样设置弹簧，设置弹簧的目的使其能够进行回弹，进行二次操作，在所述启动块42上设置斜面，所述启动块42与所述活塞36相接触时，所述启动块42带动所述启动杆43移动并推动所述推球45，所述推球45进一步推动所述顶杆48向上顶，所述顶杆48推动所述转动板50并克服所述通孔49下壁的磁铁吸力，使所述转动板50右侧转动并通过上壁磁铁的吸附力，使其吸附在所述通孔49上壁处，所述转动板50左侧脱离所述通孔49上壁的斜面，所述通孔49被打开。

上端所述启闭装置与下端所述启动装置一致，与之不同的是，所述顶杆48顶靠在所述通孔49上壁的平面处，当所述启动块42与所述活塞36接触时，所述顶杆48推动所述转动板50重新使所述转动板50将所述通孔49进行封闭。

本发明的工作过程：初始状态下，所述第一分支通道5与所述主通道7相通，所述第二分支通道6关闭，按压所述开关2后，初始时即为低频率切割档位，此时所述电机3带动所述风扇4工作，所述风扇4吹出的风通过所述第一分支通道5和主通道7对所述锯条8切割处进行吹尘处理，所述开关2上的开关2支杆首先压缩所述第一弹簧10，所述第一弹簧10被压缩至极限时，此时继续按压所述开关2，所述开关2的作用力则作用在所述U形杆上，所述U形杆受到作用力迫使所述磁吸件13脱离所述磁铁向上移动，此时所述低频率切割档位转换为高频率切割档位，所述磁吸件13移动则会通过所述第一连接杆14带动所述滑块16在所述滑槽15内向上滑动，所述滑块16向上移动，通过所述第二连接杆17使所述第一齿轮20和所述第二齿轮22发生转动，所述第一齿轮20带动所述横向齿杆18向左移动，对所述第一分支通道5进行封闭，所述第二齿轮22带动所述纵向齿杆21向上移动，使所述第二分支通道6打开，并对所述第一分支通道5进行二次封闭，通过外接所述吸尘装置所述锯条8切割处进行吸尘处理,松开所述开关2后，所述磁吸件13通过磁力重新吸附在所述磁铁12上，从所述高频率切割档位重新恢复至所述低频率切割档位。

通过所述横向齿杆18封闭所述第一分支通道5，还进一步使所述横向齿杆18与所述推动块26和所述外套27上的所述顶块25相接触，使所述外套27向左移动，所述第二弹簧24被拉伸，所述外套27内的所述插杆40上的所述插口38与所述往复机构9上的所述卡块37进行配合，受到所述往复机构9的作用下，使所述插杆40在所述外套27内进行上下往复运动，受所述第三弹簧29的弹性力作用下，避免造成所述插杆40在所述外套27内的碰撞。

所述插杆40上设置连接块41使所述插杆40的往复运动能够作为所述降温组件的动力源，所述插杆40通过所述活塞杆39运动同时使所述活塞36在所述第一仓体33和第三仓体30内上下移动，所述第一仓体33内所述活塞36往复压缩使所述第一仓体33内的所述冷却液通过所述出水管35排出并对所述锯条8切割处进行喷射，所述第三仓体30内的所述活塞36往复压缩将所述第三仓体30内的所述冷却液进入所述电机3上的所述冷却管23中，所述冷却管23中的所述冷却液被压入所述第二仓体32内，所述第二仓体32内的所述冷却液重新压入所述第三仓体30内，将所述冷却管23中热的冷却液替换成冷的冷却液，形成往复的冷却效果。

所述活塞36在所述第一仓体33和第三仓体30内下压时，所述转动板50使所述通孔49为关闭状态，在所述第一仓体33和第三仓体30内下压至最低点处，所述活塞36与所述启动块42接触，所述启动块42被压入所述第一仓体33和第三仓体30内，所述启动杆43推动所述推球45，从而使所述推球45能够推动所述顶杆48向上推动所述转动板50，所述转动板50脱离所述通孔49下端的磁铁并与所述通孔49上端的磁铁相吸附，所述转动板50不再对所述通孔49进行封闭，所述活塞36上移使所述第一仓体33和第二仓体32与外界空气接触，不会导致所述冷却液的回流，所述活塞36上升至初始位置时，所述活塞36与上端的所述启动块42接触，所述启闭装置再次启动，使所述顶杆48推动所述转动板50，所述转动板50重新对所述通孔49进行封闭。

以上所述，只是本发明的一个实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有吹吸尘功能的曲线锯，包括主体、开关、锯条、电机、往复机构，其特征在于，还包括：主通道，由两组及以上分支通道汇聚后形成，且朝向所述锯条的切割处；调节组件，所述调节组件与所述开关连接，控制所述锯条的切割频率； 驱动组件，与所述调节组件相连接，控制所述分支通道的转换且使所述主通道仅与其中一组所述分支通道相通；连接组件，与所述驱动组件相连接，受所述驱动组件的控制使其与所述往复机构相连接；降温组件，设置在所述连接组件上，通过往复机构带动所述连接组件进行往复运动从而为所述降温组件提供驱动力，对所述锯条切割处及所述电机进行降温；所述调节组件包括U形杆、磁铁、磁吸件，所述U形杆内设置有第一弹簧，所述开关嵌入所述U形杆内，所述磁铁固定在所述主体内，所述U形杆与所述磁吸件固定连接，且所述磁吸件位吸附在所述磁铁上方，所述第一弹簧的弹力小于所述磁吸件与所述磁铁的吸附力，按压所述开关时，使所述第一弹簧产生形变，随后继续按压后使所述U形杆带动所述磁吸件脱离所述磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种具有吹吸尘功能的曲线锯，其特征在于，所述分支通道包括第一分支通道和第二分支通道，所述第一分支通道和第二分支通道受所述驱动组件的控制，所述第一分支通道开启时，所述第二分支通道关闭，所述第二分支通道开启时，所述第一分支通道关闭。

3.根据权利要求2所述的一种具有吹吸尘功能的曲线锯，其特征在于，所述第一分支通道内设置有风扇，所述风扇通过所述电机进行工作，所述第一分支通道与所述主通道相通时，所述风扇启动，对所述锯条切割处进行吹尘，所述第二分支通道外接吸尘装置，所述第二分支通道与所述主通道相通时，通过所述吸尘装置，对所述锯条切割处进行吸尘。

4.根据权利要求1所述的一种具有吹吸尘功能的曲线锯，其特征在于，所述开关控制两种切割频率档位，包括高频率切割档位和低频率切割档位，所述开关从初始按压至所述第一弹簧发生最大形变，期间的按压范围为所述低频率切割档位，所述磁吸件脱离所述磁铁后，从所述低频率切割档位调节至高频率切割档位。

5.根据权利要求1所述的一种具有吹吸尘功能的曲线锯，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮，齿杆，所述齿杆包括横向齿杆和纵向齿杆，所述齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过转动轴同轴连接，所述横向齿杆与所述第一齿轮配合，所述纵向齿杆与所述第二齿轮配合，所述驱动组件与所述调节组件之间设置曲柄机构，所述曲柄机构包括滑槽和滑块，所述滑块上设置第一连接杆和第二连接杆，所述滑块同时与所述磁吸件和所述齿轮连接，所述磁吸件通过所述第一连接杆带动所述滑块在所述滑槽内活动，从而使所述第二连接杆带动所述齿轮进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种具有吹吸尘功能的曲线锯，其特征在于，所述连接组件包括外套和插杆，所述插杆设置在所述外套内，所述插杆一端设置插口，所述往复机构上设置卡块，所述外套活动设置在所述主体内，所述外套上设置顶块，所述顶块受所述齿杆的作用力，使所述插杆上的所述插口与所述往复机构上的所述卡块进行配合，通过所述往复机构来带动所述插杆在所述外套内进行往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种具有吹吸尘功能的曲线锯，其特征在于，所述降温组件包括仓体、活塞、活塞杆，所述活塞杆上设置有连接块，所述插杆的杆身穿过所述连接块，所述连接块与所述插杆保持同步纵向运动，所述连接块带动所述活塞杆和所述活塞在所述仓体内往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种具有吹吸尘功能的曲线锯，其特征在于，所述仓体包括第一仓体、第二仓体、第三仓体 ，所述第一仓体和所述第三仓体内设置有部分冷却液，所述第二仓体充满冷却液，所述活塞杆设置为分支状，分别在所述第一仓体和第三仓体内设置所述活塞，所述第一仓体上设置有出水管，所述出水管处设置有第一单向阀，所述活塞在所述第一仓体内往复活动使所述冷却液通过所述出水管喷射至所述锯条的切割处，所述电机上缠绕有多圈冷却管，所述冷却管一端接入所述第二仓体上，另一端接入所述第三仓体上，所述第二仓体与第三仓体之间设置第二单向阀，所述活塞在所述第三仓体内往复活动使所述第三仓体内的所述冷却液流入所述冷却液管中，所述冷却管中的冷却液流入所述第二仓体内，所述第二仓体内的冷却液通过第一压力阀重新流入第三仓体内。

9.根据权利要求8所述的一种具有吹吸尘功能的曲线锯，其特征在于，所述第一仓体和所述第三仓体上设置有通孔，且在所述通孔的上下端设置启闭装置，使所述活塞在所述第一仓体和第三仓体内下压时，所述第一仓体和第三仓体处于封闭状态，所述活塞在所述第一仓体和第三仓体内上抬时，所述第一仓体和第三仓体处于通气状态，所述启闭装置包括转动板、启动块、第一固定套、第二固定套、顶杆，所述启动块上设置有启动杆，所述启动杆另一端嵌入所述第一固定套内，所述第一固定套与所述第二固定套之间设置弹簧圈，所述弹簧圈内设置有若干推球，所述启动杆与所述推球相接触，所述顶杆活动设置在所述第二固定套内，所述顶杆一端与所述转动板接触，另一端与所述推球相接触，所述启动块与所述活塞接触后嵌入所述第一仓体和第三仓体内，使所述启动杆通过所述推球推动所述顶杆并改变所述转动板状态，进而来改变所述通孔的自闭状态。

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