CN210552243U - 曲线锯的吹吸尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种曲线锯的吹吸尘结构，外壳体内安装有带散热风扇的电机，其特征在于，外壳体内具有通风壳体、以及相互连通的吹尘通道和吸尘通道；吹尘通道的吹尘口对应位于曲线锯切割位置处，通风壳体安装于电机中散热风扇的出风口位置处，且通风壳体的内侧具有进风口，电机中散热风扇的出风口通过进风口与通风壳体的内腔连通；通风壳体中出风管道的出风口与吹尘通道的进风端口之间封堵有活动挡板；通风壳体的出风管道侧部具有与外壳体上的排风口对应连通的开口，活动挡板的一侧面具有通孔和位于通孔旁侧挡块，挡块用于封堵开口；其结构提升曲线锯的散热效率；进一步实现曲线锯的切割加工效率高，散热效果较佳。

Description

曲线锯的吹吸尘结构

技术领域

本实用新型涉及一种曲线锯的吹吸尘技术领域，尤其是一种曲线锯的吹吸尘结构。

背景技术

现有技术中，电动曲线锯的壳体内腔中具有相互连通的吹尘通道和吸尘通道、以及带散热风扇的电机，吹尘通道的吹尘口对应位于曲线锯切割位置处，吹尘通道和吸尘通道相互连通处具有阀口，阀口位置处设有可将吹尘通道与吸尘通道连通或关闭的阀门，吸尘通道的尾端用于安装吸尘装置，其结构虽然在切割木板时具有较好的吹尘效果，在切割石膏板时具有较好的吸尘效果，尤其是在利用吸尘通道进行吸尘时一般将吹尘通道关闭(防止灰尘经吹尘通道进入电机内部)，从而对电机的散热只能在曲线锯关机后通过外壳体上进风口进行电机的冷却散热，该散热效果相当差，且散热效率也相对较慢，从而在电机工作一段时间后既要对曲线锯断电冷却后再使用，因此相当影响木工切割操作的效率，延误工期。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种曲线锯电机进行快速散热，且散热效果较佳的曲线锯的吹吸尘结构。

本实用新型所设计的曲线锯的吹吸尘结构，包括曲线锯的外壳体，外壳体内安装有带散热风扇的电机，外壳体内具有通风壳体、以及相互连通的吹尘通道和吸尘通道；吹尘通道的吹尘口对应位于曲线锯切割位置处，通风壳体安装于电机中散热风扇的出风口位置处，且通风壳体的内侧具有进风口，电机中散热风扇的出风口通过进风口与通风壳体的内腔连通；通风壳体中出风管道的出风口与吹尘通道的进风端口之间封堵有活动挡板；通风壳体的出风管道侧部具有与外壳体上的排风口对应连通的开口，活动挡板的一侧面具有通孔和位于通孔旁侧挡块，挡块用于封堵开口；活动挡板位移，促使通孔位于通风壳体的出风口与吹尘通道的进风端口之间，挡块也随之位移，使出风管道口侧部的开口打开；吸尘通道的尾端用于安装吸尘装置。

进一步优选，通风壳体为环体型通风壳体，环体型通风壳体套接固定于电机中散热风扇的出风口处，环体型通风壳体的内部具有环形通风通道，环形通风通道上位于环体型通风壳体内侧的口部为进风口。

进一步优选，还包括拨钮，拨钮置于外壳体的长形槽内，且拨钮的连接杆贯穿长形槽的长形孔后与活动挡板固定相连。

进一步优选，环体型通风壳体包括截面呈L型状的环形底壳和环形顶盖，环形底壳处和环形顶盖均套于电机中散热风扇的出风口位置处，环形顶盖的底侧面外沿边与环形底壳的纵向部顶面贴合，环形顶盖的侧部凸起有盖片，环形底壳的纵向部上具有通风口，通风口的旁侧口沿边和底侧口沿边均延伸出有延伸片，盖片盖合在通风口旁侧口沿边的延伸片顶面后形成出风管道，环形底壳的横向部内孔侧壁和环形顶盖的内孔侧壁均与电机中散热风扇的出风口外侧壁贴合，使得电机中散热风扇的出风口处被完全覆盖，且环形顶盖的内侧面与环形底壳的内侧面之前形成环形通风通道。

进一步优选，环形底壳的横向部内孔侧壁和环形顶盖的内孔侧壁均与电机散热风扇的出风口外侧壁贴合后对应插入外壳体内通过两隔板分隔形成的定位腔进行定位固定，定位腔位于吹风管道的进风口位置处，且环形底壳的外侧面和环形顶盖的侧面均与定位腔内侧壁紧贴。

进一步优选，环形底壳的横向部内孔侧壁和环形顶盖的内孔侧壁均与电机中散热风扇的出风口位置贴合后通过胶水粘合固定。

进一步优选，活动挡板的底端具有限位板，限位板位于外壳体内的限位腔中，限位腔位于吹风通道的进风口处。

进一步优选，挡块位移使出风管道的开口打开后挡块的一侧面两端分别与开口的下口沿和排风口的下口沿齐平，并且活动挡板和定位腔侧部均位于排风口的侧口沿，以形成散热风道。

本实用新型所设计的曲线锯的吹吸尘结构，其结构通过通风壳体、活动挡板、挡块以及出风管道的侧部开口设计使得曲线锯在切割并吸尘的过程中亦可实现快速对电机进行散热，提升曲线锯的散热效率；从而解决了现有技术的曲线锯在电机工作一段时间后既要对曲线锯断电冷却后再使用，因此相当影响木工切割操作的效率，延误工期的技术问题；进一步实现曲线锯的切割加工效率高，散热效果较佳。

附图说明

图1是实施例1的曲线锯的机身结构示意图；

图2是实施例1的外壳体内部结构示意图(一)；

图3是实施例1的外壳体内部结构示意图(二)；

图4是实施例1的外壳体内部结构示意图(三)；

图5是实施例1的挡板的通孔与通风壳体的出风口对应的结构示意图；

图6是实施例1的挡板封堵通风壳体的出风口后打开的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图6所示，本实施例所描述的曲线锯的曲线锯的吹吸尘结构，包括曲线锯的外壳体1，外壳体1内安装有带散热风扇的电机2，外壳体1内具有通风壳体3、以及相互连通的吹尘通道11和吸尘通道12；吹尘通道11的吹尘口对应位于曲线锯切割位置处，通风壳体3安装于电机中2散热风扇的出风口21位置处，且通风壳体3的内侧具有进风口35，电机2中散热风扇的出风口21通过进风口35与通风壳体3的内腔连通；通风壳体3中出风管道31的出风口与吹尘通道12的进风端口之间封堵有活动挡板4；通风壳体3的出风管道31侧部具有与外壳体1上的排风口18对应连通的开口312，活动挡板4的一侧面顶部或底部具有通孔41和位于通孔旁侧挡块42，挡块42用于封堵开口312；活动挡板4位移，促使通孔41位于通风壳体3的出风口与吹尘通道11的进风端口之间，挡块42也随之位移，使出风管道31口侧部的开口312打开；吸尘通道12的尾端用于安装吸尘装置。挡块与活动挡板相互结合为一体式结构；挡块42位移使出风管道31的开口312打开后挡块42的一侧面两端分别与开口31的下口沿和排风口18的下口沿齐平，并且活动挡板和定位腔侧部均位于排风口的侧口沿，以形成散热风道。

上述结构的工作原理：电机带动散热风扇转动和带动与锯条连接的联动机构运动，此时锯条进行切割加工，散热风扇转动对电机进行散热冷却；当切割木板、合成板等扬尘不是很严重的板材时，位移活动挡板，挡块封堵在出风管道口侧部的开口处，使活动挡板的通孔位于通风壳体的出风口与吹尘通道的进风端口之间，然后促使通风壳体的内腔与吹尘通道连通，进而电机的散热风扇处出风口所吹出的风经通风壳体的内腔、出风管道、通孔和吹尘通道后排出，以完成切割和吹尘同时进行；当切割石膏板等扬尘较为严重的板材时，位移活动挡板后，通风壳体的出风口与吹尘通道的进风端口均被活动挡板封堵，此时挡块也随之位移将出风管道口侧部的开口打开，从而电机中散热风扇的出风口所吹出的风经通风壳体、出风管道、开口和外壳体上的排风口排出外界，吸尘通道的尾端安装吸尘装置，吸尘装置通电启动进行吸尘工作，以完成切割和吸尘同时进行，并且在吸尘过程中完成快速对电机进行散热的效果。

本实施例中，通风壳体3为环体型通风壳体，环体型通风壳体套接固定于电机2中散热风扇的出风口21处，环体型通风壳体的内部具有环形通风通道34，环形通风通道上位于环体型通风壳体内侧的口部为进风口。其结构设计合理，安装也较为简便，而且出风散热效率较高。

本实施例中，还包括拨钮5，拨钮5置于外壳体1的长形槽15内，且拨钮的连接杆贯穿长形槽15的长形孔后与活动挡板4固定相连。其结构使得操控活动挡板进行位移较为方便，提升使用性能。

本实施例中，环体型通风壳体包括截面呈L型状的环形底壳32和环形顶盖33，环形底壳32处和环形顶盖33均套于电机2中散热风扇的出风口21位置处，环形顶盖33的底侧面外沿边与环形底壳32的纵向部顶面贴合，环形顶盖33的侧部凸起有盖片331，环形底壳32的纵向部上具有通风口，通风口321的旁侧口沿边和底侧口沿边均延伸出有延伸片322，盖片331盖合在通风口旁侧口沿边的延伸片322顶面后形成出风管道，环形底壳32的横向部内孔侧壁和环形顶盖33的内孔侧壁均与电机2中散热风扇的出风口21外侧壁贴合，使得电机2中散热风扇的出风口21处被完全覆盖，且环形顶盖33的内侧面与环形底壳32的内侧面之前形成环形通风通道34。其结构使得环形通风壳体的制造和组装较为简便，电机中散热风扇的出风口所吹出的风经通风腔排入出风管道。

本实施例中，环形底壳32的横向部内孔侧壁和环形顶盖33的内孔侧壁均与电机2散热风扇的出风口21外侧壁贴合后对应插入外壳体1内通过两隔板17分隔形成的定位腔171进行定位固定，定位腔171位于吹风管道11的进风口位置处，且环形底壳32的外侧面和环形顶盖33的侧面均与定位腔171内侧壁紧贴。其结构设计合理，定位后牢固可靠。

本实施例中，环形底壳32的横向部内孔侧壁和环形顶盖33的内孔侧壁均与电机2中散热风扇的出风口21位置贴合后通过胶水粘合固定。其结构使得电机分别与环形底壳和环形顶盖进行固定后牢固可靠，防止在切割过程中发生震动而导致电机位移，使得散热效果变差的问题发生。

本实施例中，活动挡板4的底端具有限位板43，限位板43位于外壳体1内的限位腔13中，限位腔13位于吹风通道11的进风口处，以便于活动挡板4同时封堵通风壳体3的出风口与吹尘通道11的进风端口，或者通过通孔41连通通风壳体3的出风口与吹尘通道11的进风端口之间；并且通过限位腔的限位防止活动挡板脱位。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种曲线锯的吹吸尘结构，包括曲线锯的外壳体，外壳体内安装有带散热风扇的电机，其特征在于，外壳体内具有通风壳体、以及相互连通的吹尘通道和吸尘通道；吹尘通道的吹尘口对应位于曲线锯切割位置处，通风壳体安装于电机中散热风扇的出风口位置处，且通风壳体的内侧具有进风口，电机中散热风扇的出风口通过进风口与通风壳体的内腔连通；通风壳体中出风管道的出风口与吹尘通道的进风端口之间封堵有活动挡板；通风壳体的出风管道侧部具有与外壳体上的排风口对应连通的开口，活动挡板的一侧面具有通孔和位于通孔旁侧挡块，挡块用于封堵开口；活动挡板位移，促使通孔位于通风壳体的出风口与吹尘通道的进风端口之间，挡块也随之位移，使出风管道口侧部的开口打开；吸尘通道的尾端用于安装吸尘装置。

2.根据权利要求1所述的曲线锯的吹吸尘结构，其特征在于，吹尘通道的吹尘口和吸尘通道的吸尘口相互合并形成一总通道口。

3.根据权利要求1或2所述的曲线锯的吹吸尘结构，其特征在于，通风壳体为环体型通风壳体，环体型通风壳体套接固定于电机中散热风扇的出风口处，环体型通风壳体的内部具有环形通风通道，环形通风通道上位于环体型通风壳体内侧的口部为进风口。

4.根据权利要求3所述的曲线锯的吹吸尘结构，其特征在于，还包括拨钮，拨钮置于外壳体的长形槽内，且拨钮的连接杆贯穿长形槽的长形孔后与活动挡板固定相连。

5.根据权利要求4所述的曲线锯的吹吸尘结构，其特征在于，环体型通风壳体包括截面呈L型状的环形底壳和环形顶盖，环形底壳处和环形顶盖均套于电机中散热风扇的出风口位置处，环形顶盖的底侧面外沿边与环形底壳的纵向部顶面贴合，环形顶盖的侧部凸起有盖片，环形底壳的纵向部上具有通风口，通风口的旁侧口沿边和底侧口沿边均延伸出有延伸片，盖片盖合在通风口旁侧口沿边的延伸片顶面后形成出风管道，环形底壳的横向部内孔侧壁和环形顶盖的内孔侧壁均与电机中散热风扇的出风口外侧壁贴合，使得电机中散热风扇的出风口处被完全覆盖，且环形顶盖的内侧面与环形底壳的内侧面之前形成环形通风通道。

6.根据权利要求5所述的曲线锯的吹吸尘结构，其特征在于，环形底壳的横向部内孔侧壁和环形顶盖的内孔侧壁均与电机散热风扇的出风口外侧壁贴合后对应插入外壳体内通过两隔板分隔形成的定位腔进行定位固定，定位腔位于吹风管道的进风口位置处，且环形底壳的外侧面和环形顶盖的侧面均与定位腔内侧壁紧贴。

7.根据权利要求6所述的曲线锯的吹吸尘结构，其特征在于，环形底壳的横向部内孔侧壁和环形顶盖的内孔侧壁均与电机中散热风扇的出风口位置贴合后通过胶水粘合固定。

8.根据权利要求7所述的曲线锯的吹吸尘结构，其特征在于，活动挡板的底端具有限位板，限位板位于外壳体内的限位腔中，限位腔位于吹风通道的进风口处。

9.根据权利要求8所述的曲线锯的吹吸尘结构，其特征在于，挡块位移使出风管道的开口打开后挡块的一侧面两端分别与开口的下口沿和排风口的下口沿齐平，并且活动挡板和定位腔侧部均位于排风口的侧口沿，以形成散热风道。

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