CN216477960U - 一种改进排气扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进排气扇，它包括底座和面盖，面盖设于底座的正面，底座上设有排风风机、排风风道和电机支架，排风风机设于电机支架上，面盖上对应排风风道的前端设有进风口，底座的背部对应排风风道的后端设有出风口，电机支架上设有第一线槽，排风风道的内侧壁设有第二线槽，第二线槽的后端与第一线槽连通，第二线槽的前端延伸到底座的正面，排风风机的电线布置在第一线槽和第二线槽内，所述第一线槽和第二线槽上设有线盖。本实用新型通过在排风风道和电机支架上设置第一线槽和第二线槽，排风风机的电线布置在第一线槽和第二线槽内，然后盖上线盖，因此，本实用新型的电线固定牢靠，不容易掉出，不会影响排气扇排气。

Description

一种改进排气扇

技术领域

本实用新型涉及改进排气扇的技术领域，特别涉及一种改进排气扇。

背景技术

改进排气扇，是由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器，又称通风扇。排气目的是要除去室内污浊空气，调节温度、湿度，广泛应用于家庭及公共场所。但是现有的改进排气扇的电线固定不牢靠，容易掉落出来，风机扇叶容易打到电线，进而影响改进排气扇排气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线固定牢靠、方便的改进排气扇。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种改进排气扇，包括底座和面盖，所述面盖设于底座的正面，所述底座上设有排风风机、排风风道和电机支架，所述排风风机设于电机支架上，所述电机支架设于排风风道内，并与排风风道的内侧壁连接，所述面盖上对应排风风道的前端设有进风口，所述底座的背部对应排风风道的后端设有出风口，其特征是，所述电机支架上设有第一线槽，所述排风风道的内侧壁设有第二线槽，第二线槽的后端与第一线槽连通，所述第二线槽的前端延伸到底座的正面，所述排风风机的电线布置在第一线槽和第二线槽内，所述第一线槽的槽口和第二线槽的槽口设有线盖。本实用新型通过在排风风道和电机支架上设置第一线槽和第二线槽，排风风机的电线布置在第一线槽和第二线槽内，然后盖上线盖，因此，本实用新型的电线固定牢靠，不容易掉出第一线槽和第二线槽，不会影响排气扇排气。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述线盖包括分体设置的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体与第一线槽插接，所述第二盖体与第二线槽卡接，方便装拆。

所述第一盖体的两侧设有第一卡扣，所述第一线槽的两侧设有第二卡扣，所述第二盖体的两侧设有插条，所述第二线槽的两侧设有插槽, 当第一盖体安装在第一线槽上时，第一卡扣与第二卡扣扣合，当第二盖体安装在第二线槽上时，插条与插槽插接。

所述第二线槽是排风风道的内侧壁上的凹槽，从而避免第二盖体在排风风道的内侧壁上过分突出，导致第二盖体干涉扇叶转动。

所述线盖呈L状，以适合第一线槽与第二线槽。

所述排风风机的扇叶上设有传动通孔，所述排风风机的电机轴与传动通孔插接，所述传动通孔的前端设有防油盖, 防油盖能有效防止油沿着电机轴进入到电机内部，影响电机转动，电机发热严重。

所述排风风道的前端设有第一定位凸圈，所述面盖的背面设有第二定位凸圈，所述第一定位凸圈与第二定位凸圈定位配合，从而便于面盖与底座的排风风道快速对齐、并装配，提高装配效率。另外本实用新型的第一定位凸圈，也能与另一个改进排气扇的排风通道的后端定位配合，实现上下堆叠，减小堆占用空间，方便运输。

所述第一定位凸圈上设有走线缺口，所述走线缺口与第二线槽的前端连通，排风风机的电线从走线缺口走线，从而避免电线影响第一定位凸圈与第二凸圈定位配合。

所述出风口处转动设有止回阀门，所述止回阀门背面设有配重凸起，所述配重凸起位于止回阀门的转轴的上方，所述配重凸起往底座的外侧突出，配重凸起使得止回阀门的顶部保持在上，并整体呈竖直状，止回阀门不会因为重力而自动向下转动，止回阀门在排风风机不排风的情况下，会自动关闭排风风道，从而将户外污浊的空气和蚊虫拒之门外。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在排风风道和电机支架上设置第一线槽和第二线槽，排风风机的电线布置在第一线槽和第二线槽内，然后盖上线盖，因此，本实用新型的电线固定牢靠，不容易掉出，不会影响排气扇排气。

附图说明

图1是本实用新型改进排气扇的结构示意图。

图2是本实用新型改进排气扇的另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型改进排气扇的主视图。

图4是图3中A-A处的剖视图。

图5是本实用新型省略面盖和扇叶后的结构示意图。

图6是图5的分解图。

图7是图5省略线盖后的结构示意图。

图8是本实用新型改进排气扇的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，如图1至图8所示，一种改进排气扇，包括底座和面盖1，所述面盖1设于底座2的正面，所述底座2上设有排风风机3、排风风道21和电机支架32，所述排风风机3设于电机支架32上，所述电机支架32设于排风风道21内，并与排风风道21的内侧壁连接，所述面盖1上对应排风风道21的前端设有进风口11，所述底座2的背部对应排风风道21的后端设有出风口24，所述电机支架32上设有第一线槽26，所述排风风道21的内侧壁设有第二线槽25，第二线槽25的后端与第一线槽26连通，所述第二线槽25的前端延伸到底座2的正面，所述排风风机3的电线布置在第一线槽26和第二线槽25内，所述第一线槽26的槽口和第二线槽25的槽口设有线盖4。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述线盖4包括分体设置的第一盖体41和第二盖体42，所述第一盖体41与第一线槽26插接，所述第二盖体42与第二线槽25卡接。

第一盖体41的两侧设有第一卡扣44，所述第一线槽26的两侧设有第二卡扣210，所述第二盖体42的两侧设有插条43，所述第二线槽25的两侧设有插槽29, 当第一盖体41安装在第一线槽26上时，第一卡扣44与第二卡扣210扣合，当第二盖体42安装在第二线槽25上时，插条43与插槽29插接。

所述第二线槽25是排风风道21的内侧壁上的凹槽。

所述线盖4呈L状。

所述排风风机3的扇叶上设有传动通孔33，所述排风风机3的电机轴34与传动通孔33插接，所述传动通孔33的前端设有防油盖5。

所述排风风道21的前端设有第一定位凸圈28，所述面盖1的背面设有第二定位凸圈12，所述第一定位凸圈28与第二定位凸圈12定位配合。

所述第一定位凸圈28上设有走线缺口27，所述走线缺口27与第二线槽25的前端连通。

所述出风口24处转动设有止回阀门22，所述止回阀门22背面设有配重凸起23，所述配重凸起23位于止回阀门22的转轴的上方，所述配重凸起23往底座2的外侧突出。

Claims (9)

1.一种改进排气扇，包括底座和面盖，所述面盖设于底座的正面，所述底座上设有排风风机、排风风道和电机支架，所述排风风机设于电机支架上，所述电机支架设于排风风道内，并与排风风道的内侧壁连接，所述面盖上对应排风风道的前端设有进风口，所述底座的背部对应排风风道的后端设有出风口，其特征是，所述电机支架上设有第一线槽，所述排风风道的内侧壁设有第二线槽，第二线槽的后端与第一线槽连通，所述第二线槽的前端延伸到底座的正面，所述排风风机的电线布置在第一线槽和第二线槽内，所述第一线槽的槽口和第二线槽的槽口设有线盖。

2.根据权利要求1所述改进排气扇，其特征是，所述线盖包括分体设置的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体与第一线槽插接，所述第二盖体与第二线槽卡接。

3.根据权利要求2所述改进排气扇，其特征是，第一盖体的两侧设有第一卡扣，所述第一线槽的两侧设有第二卡扣，所述第二盖体的两侧设有插条，所述第二线槽的两侧设有插槽, 当第一盖体安装在第一线槽上时，第一卡扣与第二卡扣扣合，当第二盖体安装在第二线槽上时，插条与插槽插接。

4.根据权利要求1所述改进排气扇，其特征是，所述第二线槽是排风风道的内侧壁上的凹槽。

5.根据权利要求1所述改进排气扇，其特征是，所述线盖呈L状。

6.根据权利要求1所述改进排气扇，其特征是，所述排风风机的扇叶上设有传动通孔，所述排风风机的电机轴与传动通孔插接，所述传动通孔的前端设有防油盖。

7.根据权利要求1所述改进排气扇，其特征是，所述排风风道的前端设有第一定位凸圈，所述面盖的背面设有第二定位凸圈，所述第一定位凸圈与第二定位凸圈定位配合。

8.根据权利要求7所述改进排气扇，其特征是，所述第一定位凸圈上设有走线缺口，所述走线缺口与第二线槽的前端连通。

9.根据权利要求1所述改进排气扇，其特征是，所述出风口处转动设有止回阀门，所述止回阀门背面设有配重凸起，所述配重凸起位于止回阀门的转轴的上方，所述配重凸起往底座的外侧突出。

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