JP2007266543A - コイルの製造方法、コイルの端子相当部の削り方法、コイルの製造装置、及びコイルの端子相当部削り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁被覆が剥離された部分を高い位置精度で端子相当部とすることができ、端子相当部を潰す際に潰し易く、端子相当部を折曲げる際にクラックや割れが発生することを防止するコイルの製造方法、コイルの端子相当部の削り方法、コイルの製造装置、及びコイルの端子相当部削り装置の提供。
【解決手段】コイルの製造装置１は、コイル形成装置１０と、削り装置２０と、潰し装置３０と、端子相当部形状加工部４０と、コイル端部半田めっき部５０とを有する。先ず、絶縁被覆された平角導線を螺旋状に巻回して端子相当部とコイル部とを有するコイルを形成する工程を行う。次に、端子相当部において平角導線の厚さ方向の一端面と他端面とを削り取ることにより絶縁被覆とともに平角導線の一部を除去する工程を行う。その後端子相当部を平角導線の厚さ方向に潰す工程を行う。
【選択図】図１

Description

本発明はコイルの製造方法、コイルの端子相当部の削り方法、コイルの製造装置、及びコイルの端子相当部削り装置に関し、特にコイルを構成する導線の一端又は他端がユーザ端子となるコイルの製造方法、コイルの端子相当部の削り方法、コイルの製造装置、及びコイルの端子相当部削り装置に関する。

従来より、平角導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし一端部と他端部との間の部分がコイル部をなすコイルが知られており、この構成のコイルでは、端子相当部はユーザ端子として用いられる場合がある。このようなコイルの端子相当部は、平角導線の周囲を被覆している絶縁被覆が除去されている。

特開２００５−３０３００２号公報（特許文献１）には、コイルの製造方法中の工程として、このような構成のコイルの端子相当部の絶縁被覆を剥離することが記載されている。導線の一部であってコイルの端子相当部となる部分は絶縁被覆が剥離され、その後平角導線とされる。そして平角導線の厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回され当該巻回された部分がコイル部とされ、平角導線の一端部及び他端部は端子相当部となる。
特開２００５−３０３００２号公報

しかし、上述した従来のコイルの製造方法では、前述のように導線の一部であってコイルの端子相当部の部分について予め絶縁被覆を剥離しておいて、その後で平角導線を螺旋状に巻回してコイル部と端子相当部とを設けていたため、絶縁被覆が剥離された位置にばらつきが生じることがあった。また、必要以上に端子相当部の部分を削って剥離してしまうことがあり、絶縁被覆の剥離に用いられる砥石等の磨耗が大きかった。

絶縁被覆が剥離された位置にばらつきが生じると、コイル部を構成する平角導線の部分に絶縁被覆が剥離された部分が含まれてしまい、コイル部においてショートするという問題が生ずる。また、実装基板上のランドパターンに適合するように端子相当部を潰して幅を広げることが考えられるが、このように潰すときに平角導線は所定の厚さがあり、潰しにくいという問題が生ずる。更に、潰した端子相当部を折り曲げていわゆるユーザ端子とする場合があるが、このように折り曲げる際に、端子相当部の金属硬化の影響によりクラックや割れが発生するという問題が生ずる。

そこで、本発明は、絶縁被覆が剥離された部分を高い位置精度で端子相当部とすることができ、端子相当部を潰す際に潰し易く、端子相当部を折曲げる際にクラックや割れが発生することを防止するコイルの製造方法、コイルの端子相当部の削り方法、コイルの製造装置、及びコイルの端子相当部削り装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は絶縁被覆された平角導線を該平角導線の厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回して、導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし該一端部と該他端部との間の部分が螺旋状のコイル部をなすコイルを形成する工程と、該端子相当部において該平角導線の厚さ方向の一端面と他端面とを削り取ることにより該絶縁被覆とともに該平角導線の一部を除去する工程と、該端子相当部を該平角導線の厚さ方向に潰す工程とを有するコイルの製造方法を提供している。

絶縁被覆された平角導線を平角導線の厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回して、導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし一端部と他端部との間の部分が螺旋状のコイル部をなすコイルを形成する工程と、端子相当部において平角導線の厚さ方向の一端面と他端面とを削り取ることにより絶縁被覆とともに平角導線の一部を除去する工程とを行うようにしたため、端子相当部において正確な位置で絶縁被覆を剥離することができる。このため、絶縁被覆が剥離される位置がずれてコイル部における平角導線が剥離された状態となっていることによって生ずる、コイル部におけるショートを防止することができる。また、絶縁被覆を剥離する量を最小限とすることができるため、必要以上に端子相当部の部分を削って剥離することを防止し、絶縁被覆の剥離に用いられる砥石等の磨耗を最小限に抑えることができる。

また、平角導線の一部を除去して平角導線の厚さを薄くすることができるため、端子相当部を平角導線の厚さ方向に潰す工程において、薄い平角導線を潰すことができ、潰しを容易にすることができる。更に、平角導線を潰していると金属硬化が生ずるが、平角導線の厚さが薄いので金属硬化の影響を小さくすることができる。このため、端子相当部をユーザ端子として端子相当部を利用する場合に折り曲げ加工する際に、クラックや割れが生ずることを防止でき、端子相当部が切断されてしまうことを防止することができる。

また、本発明は、絶縁被覆された平角導線を該平角導線の厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回して、導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし該一端部と該他端部との間の部分が螺旋状のコイル部をなすコイルについて、該端子相当部において該平角導線の厚さ方向の一端面と他端面とを削り取ることにより該絶縁被覆とともに該平角導線の一部を除去するコイルの端子相当部の削り方法を提供している。

絶縁被覆された平角導線を平角導線の厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回して、導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし一端部と他端部との間の部分が螺旋状のコイル部をなすコイルについて、端子相当部において平角導線の厚さ方向の一端面と他端面とを削り取ることにより絶縁被覆とともに平角導線の一部を除去するため、平角導線の一部を除去して平角導線の厚さを薄くすることができる。このため、端子相当部を平角導線の厚さ方向に潰す工程を行う場合には、薄い平角導線を潰すことができ、潰しを容易にすることができる。更に、平角導線を潰していると金属硬化が生ずるが、平角導線の厚さが薄いので金属硬化の影響を小さくすることができる。このため、端子相当部をユーザ端子として端子相当部を利用する場合に折り曲げ加工する際に、クラックや割れが生ずることを防止でき、端子相当部が切断されてしまうことを防止することができる。

また、本発明は、絶縁被覆された平角導線を該平角導線の厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回して、導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし該一端部と該他端部との間の部分が螺旋状のコイル部をなすコイルを形成するためのコイル形成装置と、該端子相当部において該平角導線の厚さ方向の一端面と他端面とを削り取ることにより該絶縁被覆とともに該平角導線の一部を除去するための削り装置と、該端子相当部を該平角導線の厚さ方向に潰すための潰し装置とを有するコイルの製造装置を提供している。

絶縁被覆された平角導線を平角導線の厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回して、導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし一端部と他端部との間の部分が螺旋状のコイル部をなすコイルを形成するためのコイル形成装置と、端子相当部において平角導線の厚さ方向の一端面と他端面とを削り取ることにより絶縁被覆とともに平角導線の一部を除去するための削り装置と、端子相当部を平角導線の厚さ方向に潰すための潰し装置とを有するため、コイルを形成した後に絶縁被覆を除去することができる。

このため、端子相当部において正確な位置で絶縁被覆を剥離することができる。このため、絶縁被覆が剥離される位置がずれてコイル部における平角導線が剥離された状態となっていることによって生ずる、コイル部におけるショートを防止することができる。

また、端子相当部において平角導線の厚さ方向の一端面と他端面とを削り取ることにより絶縁被覆とともに平角導線の一部を除去するための削り装置を有するため、端子相当部を平角導線の厚さ方向に潰す場合に、削り装置によって一部が除去された薄い平角導線を潰すことができ、潰しを容易にすることができる。更に、平角導線を潰していると金属硬化が生ずるが、平角導線の厚さが薄いので金属硬化の影響を小さくすることができる。このため、端子相当部をユーザ端子として端子相当部を利用する場合に折り曲げ加工する際に、クラックや割れが生ずることを防止でき、端子相当部が切断されてしまうことを防止することができる。

ここで、該削り装置は、それぞれ周面に研削材が設けられて該周面が対向配置され回転軸が平行をなす第１研削ローラと第２研削ローラとを有し、該第１研削ローラは該平角導線の該端子相当部の厚さ方向の該一端面に当接して該一端面側を研削可能であり、該第２研削ローラは該平角導線の該端子相当部の厚さ方向の該他端面に当接して該他端面側を研削可能であり、該第１研削ローラと該第２研削ローラとは、互いに対向し合う該第１研削ローラと該第２研削ローラとの周面が互いに反対方向へ移動することが好ましい。

第１研削ローラと第２研削ローラとは、互いに対向し合う第１研削ローラと第２研削ローラとの周面が互いに反対方向へ移動するように回転するため、第１研削ローラから平角導線にかかる負荷と第２研削ローラから平角導線にかかる負荷とを相殺することができる。このため、平角導線が曲がってしまうことを防止することができ、端子相当部の厚さ方向の一端面と他端面とを均等に削ることができる。

また、本発明は、絶縁被覆された平角導線を該平角導線の厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回して、導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし該一端部と該他端部との間の部分が螺旋状のコイル部をなすコイルの端子相当部削り装置であって、それぞれ周面に研削材が設けられて該周面が対向配置され回転軸が平行をなす第１研削ローラと第２研削ローラとを有し、該第１研削ローラは該平角導線の該端子相当部の厚さ方向の該一端面に当接して該一端面側の該絶縁被覆と該平角導線の一部を研削可能であり、該第２研削ローラは該平角導線の該端子相当部の厚さ方向の該他端面に当接して該他端面側の該絶縁被覆と該平角導線の一部を研削可能であり、該第１研削ローラと該第２研削ローラとは、互いに対向し合う該第１研削ローラと該第２研削ローラとの周面が互いに反対方向へ移動するように回転するコイルの端子相当部削り装置を提供している。

それぞれ周面に研削材が設けられて周面が対向配置され回転軸が平行をなす第１研削ローラと第２研削ローラとを有し、第１研削ローラは平角導線の端子相当部の厚さ方向の一端面に当接して一端面側の絶縁被覆と平角導線の一部を研削可能であり、第２研削ローラは平角導線の端子相当部の厚さ方向の他端面に当接して他端面側の絶縁被覆と平角導線の一部を研削可能であるため、端子相当部を平角導線の厚さ方向に潰す場合に、削り装置によって一部が除去された薄い平角導線を潰すことができ、潰しを容易にすることができる。更に、平角導線を潰していると金属硬化が生ずるが、平角導線の厚さが薄いので金属硬化の影響を小さくすることができる。このため、端子相当部をユーザ端子として端子相当部を利用する場合に折り曲げ加工する際に、クラックや割れが生ずることを防止でき、端子相当部が切断されてしまうことを防止することができる。

また、第１研削ローラと第２研削ローラとは、互いに対向し合う第１研削ローラと第２研削ローラとの周面が互いに反対方向へ移動するように回転するため、第１研削ローラから平角導線にかかる負荷と第２研削ローラから平角導線にかかる負荷とを相殺することができる。このため、平角導線が曲がってしまうことを防止することができ、端子相当部の厚さ方向の一端面と他端面とを均等に削ることができる。

以上により、絶縁被覆が剥離された部分を高い位置精度で端子相当部とすることができ、端子相当部を潰す際に潰し易く、端子相当部を折曲げる際にクラックや割れが発生することを防止するコイルの製造方法、コイルの端子相当部の削り方法、コイルの製造装置、及びコイルの端子相当部削り装置を提供することができる。

本発明の実施の形態によるコイルの製造方法、コイルの端子相当部の削り方法、コイルの製造装置、及びコイルの端子相当部削り装置について図１乃至図６に基づき説明する。先ず、コイルの端子相当部削り装置を有するコイルの製造装置について説明する。コイルの製造装置１は、図１に示されるように、コイル形成装置１０と、削り装置２０と、潰し装置３０と、端子相当部形状加工部４０と、コイル端部半田めっき部５０とを有している。

コイル形成装置１０は、絶縁被覆２Ｄにより覆われた平角導線２Ｃを平角導線２Ｃの厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回して、図３に示されるようなコイル２を形成する装置である。

コイル形成装置１０で形成されるコイル２は、周囲が絶縁被覆２Ｄにより覆われた平角導線２Ｃにより構成されており、平角導線２Ｃとは、図３（ｃ）に示されるように、導線の延出方向に対して垂直な面で切った断面が長方形状をなす導線のことを言う。コイル２は、コイル部２Ｂと端子相当部２Ａとを有するいわゆる空芯コイルである。端子相当部２Ａは平角導線２Ｃの一端部と他端部とにより構成されており、当該一端部と他端部との間の部分はコイル部２Ｂを構成する。コイル部２Ｂは、いわゆるエッジワイズ巻により巻回されて、即ち、平角導線２Ｃの厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回されて構成されている。

絶縁被覆２Ｄはエポキシ変性アクリル樹脂からなり、絶縁被覆２Ｄを含めた平角導線２Ｃの幅、即ち、図３（ｃ）における左右方向の長さは１．８５ｍｍ程度であり、厚さ、即ち、図３（ｃ）における上下方向の長さは０．５ｍｍ程度である。絶縁被覆２Ｄの厚さは０．０２ｍｍ程度である。

削り装置２０はコイルの端子相当部削り装置に相当し、図２に示されるように、フレーム２１と第１研削ローラ２２、２２と第２研削ローラ２３、２３と図示せぬ駆動モータと図示せぬコイル搬送装置とを備えている。図示せぬ駆動モータはフレーム２１内の収容されている。図示せぬコイル運搬装置は、図２に示されるように、コイル２の端子相当部２Ａの延出方向が略水平となる位置関係を維持しながら、コイル２の端子相当部２Ａの延出方向に直行する方向、即ち図２の矢印Ａの方向へコイル２を毎秒１２ｍｍ程度の搬送速度で運搬するように構成されている。

第１研削ローラ２２、２２、第２研削ローラ２３、２３は、それぞれ回転軸が平行の位置関係をなして周面が所定のギャップを介して対向配置されて４対、計８個設けられている。なお、図２においては２対の第１研削ローラ２２、２２、第２研削ローラ２３、２３のみが図中に表れている。第１研削ローラ２２、２２、第２研削ローラ２３、２３は、それぞれフレーム２１に回転可能に支承されている。対をなす第１研削ローラ２２、２２、第２研削ローラ２３、２３の周面間のギャップは０．４ｍｍ程度であり、前述のように０．５ｍｍ程度の厚さがあったコイル２の端子相当部２Ａは、後述のように対をなす第１研削ローラ２２、２２、第２研削ローラ２３、２３の周面間を通過することにより０．４ｍｍ程度とされるように構成されている。

図示されていない２対の第１研削ローラ、第２研削ローラは、図２に示される第１研削ローラ２２、２２、第２研削ローラ２３、２３にそれぞれ対向配置されている。より具体的には、図示されていない２対の第１研削ローラ、第２研削ローラの回転軸は、図示されている第１研削ローラ２２、２２、第２研削ローラ２３、２３の回転軸と平行に配置されており、後述のように図示されている第１研削ローラ２２、２２の周面と第２研削ローラ２３、２３の周面との間でコイル２の一方の端子相当部２Ａを挟んで削っているときに、他方の端子相当部２Ａを図示されていない第１研削ローラの周面と第２研削ローラの周面との間で挟んで削ることができる位置関係となっている。従って、コイル２の一方の端子相当部２Ａと他方の端子相当部２Ａとにおいて、同時に絶縁被覆２Ｄを削って除去するとともに平角導線２Ｃの一部を削って除去できるように構成されている。

対をなす第１研削ローラ２２、２２、第２研削ローラ２３、２３には、それぞれ周面に研削材たるダイヤモンド砥石が付着されて設けられている。第１研削ローラ２２、２２は、平角導線２Ｃの端子相当部２Ａの厚さ方向の一端面、即ち、図３（ｃ）に示される平角導線２Ｃの上面に当接して一端面側の絶縁被覆２Ｄと平角導線２Ｃの一部を研削可能である。また、第２研削ローラ２３、２３は平角導線２Ｃの端子相当部２Ａの厚さ方向の他端面、即ち、図３（ｃ）に示される平角導線２Ｃの下面に当接して他端面側の絶縁被覆２Ｄと平角導線２Ｃの一部を研削可能である。

図２に示される２対の第１研削ローラ２２、２２、第２研削ローラ２３、２３は、それぞれ図示せぬ１つの駆動モータに駆動連結されており、駆動モータが駆動することにより、図２の矢印Ｂに示されるように、それぞれ時計方向に回転するように構成されている。第１研削ローラ２２、２２、第２研削ローラ２３、２３の周面における周速度は毎分５５０ｍｍ程度である。従って、第１研削ローラ２２、２２と第２研削ローラ２３、２３とは、互いに対向し合う第１研削ローラ２２、２２と第２研削ローラ２３、２３との周面が互いに反対方向へ移動するように回転するように構成されている。

このため、後述のようにコイル２の端子相当部２Ａを、対をなす第１研削ローラ２２、２２、第２研削ローラ２３、２３の周面間を通過させて絶縁被覆２Ｄと平角導線２Ｃの一部を削って除去しているときに、第１研削ローラ２２、２２から平角導線２Ｃの端子相当部２Ａにかかる負荷と、第２研削ローラ２３、２３から平角導線２Ｃの端子相当部２Ａにかかる負荷とを相殺することができる。このため、平角導線２Ｃの端子相当部２Ａが曲がってしまうことを防止することができ、端子相当部２Ａの厚さ方向の一端面と他端面とを均等に削ることができる。

また、１つの駆動モータで２対の第１研削ローラ２２、２２、第２研削ローラ２３、２３の計４個を回転駆動させるようにしたため、各研削ローラをそれぞれ回転駆動させるためのモータを設けて個別に駆動させる場合と比較して、削り装置２０の構成を簡単にすることができる。また、モータが劣化して回転数が落ちてきた場合であっても、４個の研削ローラの相対的な回転数が変わることを防止することができる。

図示せぬ２対の第１研削ローラ、第２研削ローラについても、図２に示される２対の第１研削ローラ２２、２２、第２研削ローラ２３、２３と同様に、図示せぬ１つの駆動モータに駆動連結されており、図示せぬ駆動モータが駆動することにより、図示せぬ第１研削ローラの第２研削ローラと対向する周面が、コイル２の移動方向下流方向へ移動するように回転し、図示せぬ第２研削ローラの第１研削ローラと対向する周面が、コイル２の移動方向上流方向へ移動するように回転する。

潰し装置３０は、コイル２の端子相当部２Ａを潰して所定の厚さ及び幅とする装置である。端子相当部形状加工部４０は、図示せぬ基板のランドパターンの幅に適合するように、図５（ａ）の上下方向における幅を図６（ａ）に示されるように所定の値とする部分である。コイル端部半田めっき部５０は、コイル２の端子相当部２Ａに半田めっきを施して、基板へ実装する際に半田付けを容易とする部分である。

次に、コイルの製造方法について説明する。コイルの製造方法は、コイルを形成する工程と、コイルの端子相当部削り工程と、端子相当部を潰す工程と、端子相当部形状加工工程と、コイル端部半田めっき工程とを有する。コイルを形成する工程では、絶縁被覆２Ｄにより覆われた直線状の平角導線２Ｃを、平角導線２Ｃの厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回して、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示されるような端子相当部２Ａとコイル部２Ｂとを有するコイル２を形成する。

コイルの端子相当部削り工程では、削り装置２０を用いて、コイル２の一端部及び他端部をなす端子相当部２Ａにおいて、平角導線２Ｃの厚さ方向の一端面と他端面、即ち図３（ｃ）に示される端子相当部２Ａの上端面及び下端面を削り取る。このことにより絶縁被覆２Ｄとともに平角導線２Ｃの一部を除去して、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示されるように、０．５ｍｍ程度の厚さがあったコイル２の端子相当部２Ａ、２Ａを０．４ｍｍ程度として、端子相当部２Ａ、２Ａにおいて平角導線２Ｃを露出させる。コイルの端子相当部削り工程はコイルの端子相当部の削り方法を構成する。

コイルの端子相当部削り工程を後述の潰す工程の前に行うようにしたため、コイル２の端子相当部２Ａの厚さ方向の一端面及び他端面を梨地状に粗面化することができる。このため、後述の潰す工程において端子相当部２Ａを所定の部材等によって挟んで潰す際に、当該挟む部材に対して端子相当部２Ａが滑ってしまうことを防止することができる。

潰す工程では潰し装置３０を用いて、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示されるように端子相当部２Ａを平角導線２Ｃの厚さ方向に潰して、厚さを０．１５ｍｍ程度とする。また、これと同時に平角導線２Ｃの幅方向へ広げられる。端子相当部形状加工工程では、端子相当部形状加工部４０において端子相当部２Ａの形状を加工して不要部分を切断し、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示されるように、端子相当部２Ａは所望の形状とし、図示せぬ基板のランドパターンの幅に適合するように、図６（ａ）の上下方向における幅を３ｍｍ程度とする。コイル端部半田めっき工程では、コイル端部半田めっき部５０においてコイル２の端子相当部２Ａに半田めっきを施して、基板へ実装する際に半田付けを容易とする。

コイルを形成する工程と、コイルの端子相当部削り工程とをこの順で行うようにしたため、端子相当部２Ａにおいて正確な位置で絶縁被覆２Ｄを剥離することができる。このため、絶縁被覆が剥離される位置がずれてコイル部において平角導線が剥離された状態となっていることによって生ずる、コイル部におけるショートを防止することができる。また、絶縁被覆２Ｄを剥離する量を最小限とすることができるため、必要以上に端子相当部２Ａの部分を削って剥離することを防止し、絶縁被覆２Ｄの剥離に用いられる砥石等の磨耗を最小限に抑えることができる。

また、平角導線２Ｃの一部を除去して平角導線２Ｃの厚さを薄くすることができるため、端子相当部２Ａを平角導線２Ｃの厚さ方向に潰す工程において、薄い平角導線２Ｃを潰すことができ、潰しを容易にすることができる。更に、平角導線２Ｃを潰していると金属硬化が生ずるが、平角導線２Ｃの厚さが薄いので金属硬化の影響を小さくすることができる。このため、端子相当部２Ａをユーザ端子として端子相当部２Ａを利用する場合に折り曲げ加工する際に、クラックや割れが生ずることを防止でき、端子相当部２Ａが切断されてしまうことを防止することができる。

本発明によるコイルの製造方法、コイルの端子相当部の削り方法、コイルの製造装置、及びコイルの端子相当部削り装置は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。製造するコイル２の寸法等は本実施の形態の値に限定されない。

本発明のコイルの製造方法、コイルの端子相当部の削り方法、コイルの製造装置、及びコイルの端子相当部削り装置は、コイルを構成する導線の一端又は他端がユーザ端子となるコイルを製造する分野において特に有用である。

本発明の実施の形態によるコイルの製造装置を示すブロック図。 本発明の実施の形態による削り装置を示す要部斜視図。 本発明の実施の形態による削り装置によって削られる前の状態のコイルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。 本発明の実施の形態による削り装置によって厚さ方向の一端面及び他端面が削られたコイルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。 本発明の実施の形態によるコイルの端子相当部潰し装置によって潰されたコイルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。 本発明の実施の形態によるコイルの端子相当部潰し装置によって潰された後に端子相当部が所定の形状に加工されたコイルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。

符号の説明

１ コイルの製造装置
２ コイル
２Ａ 端子相当部
２Ｂ コイル部
２Ｃ 平角導線
２Ｄ 絶縁被覆
１０ コイル形成装置
２０ 削り装置
２１ フレーム
２２ 第１研削ローラ
２３ 第２研削ローラ
３０ 潰し装置

Claims (5)

1. 絶縁被覆された平角導線を該平角導線の厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回して、導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし該一端部と該他端部との間の部分が螺旋状のコイル部をなすコイルを形成する工程と、
   該端子相当部において該平角導線の厚さ方向の一端面と他端面とを削り取ることにより該絶縁被覆とともに該平角導線の一部を除去する工程と、
   該端子相当部を該平角導線の厚さ方向に潰す工程とを有することを特徴とするコイルの製造方法。
2. 絶縁被覆された平角導線を該平角導線の厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回して、導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし該一端部と該他端部との間の部分が螺旋状のコイル部をなすコイルについて、該端子相当部において該平角導線の厚さ方向の一端面と他端面とを削り取ることにより該絶縁被覆とともに該平角導線の一部を除去することを特徴とするコイルの端子相当部の削り方法。
3. 絶縁被覆された平角導線を該平角導線の厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回して、導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし該一端部と該他端部との間の部分が螺旋状のコイル部をなすコイルを形成するためのコイル形成装置と、
   該端子相当部において該平角導線の厚さ方向の一端面と他端面とを削り取ることにより該絶縁被覆とともに該平角導線の一部を除去するための削り装置と、
   該端子相当部を該平角導線の厚さ方向に潰すための潰し装置とを有することを特徴とするコイルの製造装置。
4. 該削り装置は、それぞれ周面に研削材が設けられて該周面が対向配置され回転軸が平行をなす第１研削ローラと第２研削ローラとを有し、該第１研削ローラは該平角導線の該端子相当部の厚さ方向の該一端面に当接して該一端面側を研削可能であり、該第２研削ローラは該平角導線の該端子相当部の厚さ方向の該他端面に当接して該他端面側を研削可能であり、
   該第１研削ローラと該第２研削ローラとは、互いに対向し合う該第１研削ローラと該第２研削ローラとの周面が互いに反対方向へ移動するように回転することを特徴とする請求項３記載のコイルの製造装置。
5. 絶縁被覆された平角導線を該平角導線の厚さ方向に軸心が指向するように螺旋状に巻回して、導線の一端部と他端部とが端子相当部をなし該一端部と該他端部との間の部分が螺旋状のコイル部をなすコイルの端子相当部削り装置であって、
   それぞれ周面に研削材が設けられて該周面が対向配置され回転軸が平行をなす第１研削ローラと第２研削ローラとを有し、該第１研削ローラは該平角導線の該端子相当部の厚さ方向の該一端面に当接して該一端面側の該絶縁被覆と該平角導線の一部を研削可能であり、該第２研削ローラは該平角導線の該端子相当部の厚さ方向の該他端面に当接して該他端面側の該絶縁被覆と該平角導線の一部を研削可能であり、
   該第１研削ローラと該第２研削ローラとは、互いに対向し合う該第１研削ローラと該第２研削ローラとの周面が互いに反対方向へ移動するように回転することを特徴とするコイルの端子相当部削り装置。

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