CN109421095A - 铜屑扫除装置 - Google Patents
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Abstract
一种铜屑扫除装置，包括至少一滚轮组以及至少一压力装置，所述滚轮组具有两个自由轮相对设置，所述自由轮具有一对称面且由一轮轴支撑，所述轮轴上设置所述压力装置，所述压力装置驱使两个所述自由轮的所述对称面相对并具有一夹持力，两个所述自由轮的所述轮轴延伸相交，使相对的所述对称面构成一入料端以及一扫除端，所述入料端接引一铜箔进入，再由所述扫除端清除所述铜箔的铜屑。本发明通过所述滚轮组的两个所述自由轮，在铜箔分条的裁切边缘设置，可有效扫除铜箔分条的裁切所产生的铜屑，以及为后续制程所带来的困扰问题，具有良好的实用效能。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜屑扫除装置，尤指以强制力进行扫除的一种铜屑扫除装置。
背景技术
印刷电路板产业以及蓄电池产业中，铜箔是为关键性材料，其包括电解铜箔与压延铜箔，两者分别具有不同的晶相组织。其中，产业应用上考虑铜箔的亮面处理、瘤化处理以及蚀刻性能等，而采用蚀刻速度快、蚀刻因子大、组织接近垂直、结晶方位整齐以及可期待蚀刻性能高的电解铜箔。但是，电解铜箔铜瘤较大，在进行铜箔分条时，容易在铜箔裁断边缘产生铜粉、铜瘤等铜屑，这些铜屑容易在后制程中受轻微外力而脱落，当铜屑脱离在两导体之间，可能造成短路或绝缘不良，进而造成电气产品的当机，甚至可能使电池产生过热、火灾或爆炸等灾害。目前，虽然对铜屑在制程上有些管制对策，但若未在铜箔材料本身进行清除，仍然无法有效避免这些隐忧，实有进行改善的必要。
发明内容
有鉴于此，有必要提供可自铜箔材料本身进行清除铜屑的一种铜屑扫除装置。
本发明提供一种铜屑扫除装置，所述铜屑扫除装置包括：至少一滚轮组以及至少一压力装置，所述滚轮组具有两个自由轮相对设置，所述自由轮具有一对称面且由一轮轴支撑，使所述对称面可在所述轮轴上自由转动。所述轮轴上设置所述压力装置，所述压力装置驱使两个所述自由轮的所述对称面相对，并在相对的所述对称面之间具有一夹持力。两个所述自由轮的两个所述轮轴延伸相交，使相对的所述对称面构成具有一入料端以及一扫除端，所述入料端接引一铜箔进入，再由所述扫除端清除所述铜箔上的铜屑。
相较现有技术，本发明铜屑扫除装置，通过所述滚轮组的两自由轮上的所述对称斜面具有的所述夹持力，在铜箔分条的裁切边缘的接触设置，可有效地强制扫除铜箔分条的裁切所产生的铜屑，以及解决后续制程所带来的隐忧问题，具有良好的实用效能。
附图说明
图1是本发明耳铜屑扫除装置的一具体实施方式的立体示意图。
图2是图1铜屑扫除装置的侧视图。
图3是图2铜屑扫除装置的俯视图。
主要元件符号说明
铜屑扫除装置 100
滚轮组 10
自由轮 12
轮轴 14
对称面 16
入料端 161
扫除端 163
压力装置 20
铜箔 30
裁切边缘 32
上滚动条 34
下滚动条 36
接触点 A
轴心 B
夹持力 f
倾角 θ
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作一具体介绍。
请参阅图1为本发明铜屑扫除装置的一具体实施方式的立体示意图。所述铜屑扫除装置100，包括至少一滚轮组10以及至少一压力装置20，所述滚轮组10具有两自由轮12相对设置，两个所述自由轮12各自由一轮轴14支撑，且两个所述自由轮12上各自具有一对称面16。两个所述自由轮12的两个所述轮轴14延伸线相交，且两个所述轮轴14各自以一倾角θ相对设置，所述倾角θ使相对的两个所述自由轮12的两个所述对称面16构成一入料端161以及一扫除端163。所述倾角θ是所述轮轴14与两个所述自由轮12中间的一铜箔30平面之间的角度，所述倾角θ的角度范围是40度至80度。所述滚轮组10设置于所述铜箔30的侧边，所述铜箔30具有一裁断边缘32，所述裁断边缘32位于所述铜箔30条状带的两侧。所述铜箔30条状带是通过一上滚动条34以及一下滚动条36卷绕，且条状带的所述铜箔30由所述上滚动条34朝向所述下滚动条36卷绕运作。所述滚轮组10设置于所述铜箔30的侧边，两个所述自由轮12的所述入料端161朝向所述上滚动条34，两个所述自由轮12的所述扫除端163靠近所述下滚动条36。由于所述入料端161与所述扫除端163是由相对的两个所述对称面16构成，因此所述入料端161形成开口状，而所述扫除端163则形成闭合状。所述入料端161的开口状接引所述铜箔30进入后，所述铜箔30再通过闭合状的所述扫除端163(如图2所示)。另外，本实施方式中，两个所述轮轴14上均设置有所述压力装置20，所述压力装置20驱使相对的两个所述对称面16之间具有一夹持力f，所述夹持力f作用在所述扫除端163以清除所述铜箔30的铜屑。然而，所述夹持力f也可通过一个所述压力装置20来达成，例如；两个所述轮轴14上仅在其中的一个所述轮轴14设置有所述压力装置20，另一个所述轮轴14则不设置所述压力装置20，无压力装置20设置的所述自由轮12就固定设置，有所述压力装置20设置的所述自由轮12即可相对应的使两个所述对称面16之间具有所述夹持力f。
请再参阅图2，为图1铜屑扫除装置的侧视图。所述扫除端163具有一接触点A，所述接触点A位在所述铜箔30的所述裁断边缘32上。因为所述铜箔30的所述裁断边缘32是所述铜箔30剪切后，所述铜箔30晶相组织受破坏，最容易产生脱落铜瘤、铜粉等铜屑之处。从而，使所述扫除端163的所述接触点A位在所述铜箔30的所述裁断边缘32上，将所述裁断边缘32上容易产生脱落的铜屑，通过所述扫除端163的所述对称面16之间的所述夹持力f，作用于所述接触点A处进行铜屑的扫除。所述铜箔30的所述裁断边缘32由所述入料端161朝向所述扫除端163移动，所述扫除端163的所述接触点A通过所述夹持力f的作用，使所述自由轮12产生旋转运作，所述自由轮12旋转的方向由所述铜箔30的内侧转向所述铜箔30的外侧，将所述裁断边缘32的铜屑由所述铜箔30的内而外，朝向所述铜箔30的外侧扫除。另外，两个所述自由轮12的所述轮轴14相交各具有一轴心B，所述轴心B位于所述扫除端163的所述接触点A朝向所述上滚动条34的上方，且位于所述铜箔30的所述裁断边缘32的外侧位置(如图3所示)。换言之，本实施方式中，两个所述自由轮12的所述轴心B是位在所述接触点A的上方，且在所述裁断边缘32的外侧。其中，所述轴心B在所述接触点A的上方，是指所述轴心B在所述铜箔30的上源(靠近所述上滚动条34)，用以使所述铜箔30由所述上滚动条34往所述下滚动条36卷绕移动时，通过所述轴心B后在所述接触点A驱使所述自由轮12产生顺向的旋转运作。所述自由轮12的顺向旋转运作，在所述裁断边缘32形成，由所述铜箔30的内部朝向外侧的旋转运作，使所述裁断边缘32的铜屑被扫除至所述铜箔30的外侧，而不致于又被带回到所述铜箔30上，达到确实有效地扫除所述裁断边缘32的铜屑。
再者，所述压力装置20是一弹力机构，所述弹力机构对所述自由轮12产生弹性压力，通过所述弹力机构的弹性压力调整，控制所述两自由轮12之间的所述夹持力f。本实施例中，所述压力装置20是一压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在所述两轮轴14上，所述压缩弹簧的弹性压力作用在所述自由轮12，使所述自由轮12相对的两个所述对称面16之间产生所述夹持力f，所述夹持力f作用在所述扫除端163的所述接触点A，用以在所述接触点A进行所述裁断边缘32铜屑的扫除。由于，所述铜箔30的厚度有不同的差异，因应不同厚度的所述铜箔30，可通过所述压力装置20的弹性压力调整，在所述裁断边缘32的所述接触点A提供适当的所述夹持力f，使所述夹持力f在所述接触点A能有效扫除所述裁断边缘32的铜屑。所述压力装置20的弹性压力调整技术，是属于已知的技术。例如；本实施例中的压缩弹簧弹性压力调整，可通过对所述压缩弹簧的压力大小进行调整，其既属习知且非属本发明技术特征，故于此就不再详加赘述，特此说明。最后，所述滚轮组10的所述自由轮12是一软质刷轮，所述软质刷轮的材料包括橡皮材料，所述橡皮材料设置在所述对称面16，使该对称面16的该橡皮材料形成工作面。该软质刷轮的工作面是圆型平面、锥面、锥面与平面的复合曲面。所述对称面16的所述橡皮材料，在所述接触点A与所述铜箔30的所述裁断边缘32接触，可强制性地扫除所述裁断边缘32的铜屑，使所述铜箔30材料在原料端就彻底解决铜屑的问题，避免后续应用或制造产生隐忧或不确定性，而具有良好效能。
本发明铜屑扫除装置，通过所述滚轮组10的所述两自由轮12上的所述对称面16具有的所述夹持力f，在所述铜箔30分条的所述裁切边缘32的接触设置，可有效地强制扫除所述铜箔30的铜屑，解决后续制程以及应用上可能带来的隐忧问题，具有良好的实用效能。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种铜屑扫除装置，包括：至少一滚轮组以及至少一压力装置，所述滚轮组具有两个自由轮相对设置，两个所述自由轮各自由一轮轴支撑，且两个所述自由轮上各自具有一对称面，两个所述自由轮的两个所述轮轴以一倾角相交，所述倾角使相对的两个所述对称面构成一入料端以及一扫除端，所述入料端接引一铜箔进入后，所述铜箔再通过所述扫除端，所述轮轴上设置所述压力装置，所述压力装置驱使相对的两个所述对称面之间具有一夹持力，所述夹持力作用在所述扫除端以清除所述铜箔的铜屑。
2.如权利要求1所述的铜屑扫除装置，其特征在于：所述铜箔具有一裁断边缘，所述裁断边缘位于所述铜箔条状带的两侧，所述铜箔条状带通过一上滚动条以及一下滚动条卷绕，且所述铜箔由所述上滚动条朝向所述下滚动条卷绕运作，所述两自由轮的所述入料端朝向所述上滚动条，所述两自由轮的所述扫除端靠近所述下滚动条。
3.如权利要求2所述的铜屑扫除装置，其特征在于：所述扫除端具有一接触点，所述接触点用于设置在所述铜箔的所述裁断边缘上，使所述裁断边缘上具有的铜屑，通过所述扫除端的所述对称面之间的所述夹持力，在所述接触点处扫除。
4.如权利要求3所述的铜屑扫除装置，其特征在于：所述铜箔由所述入料端朝向所述扫除端移动，所述扫除端的所述接触点通过所述夹持力的作用使所述自由轮旋转，所述自由轮旋转的方向由所述铜箔的内侧转向所述铜箔的外侧，将所述铜箔的铜屑由内而外朝向所述铜箔的外侧扫除。
5.如权利要求1所述的铜屑扫除装置，其特征在于：两个所述自由轮的两个所述轮轴相交各具有一轴心，所述轴心位于所述扫除端的所述接触点朝向所述上滚动条的上方，且位于所述铜箔的所述裁断边缘的外侧位置。
6.如权利要求1所述的铜屑扫除装置，其特征在于：所述压力装置是一弹力机构，所述弹力机构对所述自由轮产生弹性压力，通过所述弹力机构的弹性压力调整，控制所述两自由轮之间的所述夹持力。
7.如权利要求1所述的铜屑扫除装置，其特征在于：所述滚轮组的所述自由轮是一软质刷轮，所述软质刷轮的材料包括橡皮材料，所述橡皮材料设置在所述对称面。
8.如权利要求7所述的铜屑扫除装置，其特征在于：所述对称面的所述橡皮材料形成工作面，所述工作面是圆型平面、锥面、锥面与平面的复合曲面。
9.如权利要求1所述的铜屑扫除装置，其特征在于：所述倾角是所述轮轴与两个所述自由轮中间的所述铜箔平面之间的角度，所述倾角的角度范围是40度至80度。
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