CN210879966U - 打孔热压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打孔热压治具，包括上模、下模和导向组件，所述上模和下模借助所述导向组件相对接，还包括吹气组件，所述下模的上表面设置有多个打孔刀和一个凹模，所述打孔刀设置于所述凹模的周侧，所述上模的下表面设置有刀孔和成型冲头，所述刀孔与所述打孔刀对应，所述凹模与所述成型冲头对应，所述刀孔与所述吹气组件连通。本实用新型通过设置于凹模周侧的打孔刀，在打孔的同时进行热压，能够限制热压过程中料板的变形，提高热压质量。通过设置吹气组件，并将吹气组件与刀孔连通，既确保了打孔刀周围区域的散热降温，又能利用吹气组件将刀孔中的废料吹出。将刀孔设置于上模的下表面有利于在热压完毕后将废料吹出。

Description

打孔热压治具

技术领域

本实用新型涉及热压技术，尤其涉及一种打孔热压治具。

背景技术

电子行业中部分产品为非金属材料，生产过程中不易拿取、易变形，且生产效率要求较高。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术中的模具往往既需要热压变形，又需要冲压成孔，如果同时完成热压和冲压步骤，冲压成孔部分的散热无法保证，容易导致产品变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够同时冲压成孔和热压变形、并且能够确保冲压部分散热良好的打孔热压治具。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够便捷地去除冲孔后的废料的打孔热压治具。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

根据本实用新型的一方面，提供了一种打孔热压治具，包括上模、下模和导向组件，所述上模和下模借助所述导向组件相对接，还包括吹气组件，所述下模的上表面设置有多个打孔刀和一个凹模，所述打孔刀设置于所述凹模的周侧，所述上模的下表面设置有刀孔和成型冲头，所述刀孔与所述打孔刀对应，所述凹模与所述成型冲头对应，所述刀孔与所述吹气组件连通。

在一实施例中，该治具的所述上模包括依序设置的上模座、上垫板、上夹板和上脱板，所述上垫板和上夹板借助第一销钉与所述上模座固定连接，所述上脱板与所述上模座之间连接有弹性件，所述刀孔设置于所述上脱板的下表面。

在一实施例中，该治具的所述上模还包括浮升两用销，所述上垫板、上夹板和上脱板上开设有通孔，所述浮升两用销活动设置于所述通孔内，所述浮升两用销与所述上模座之间设置有浮升弹簧，当未合模时，所述浮升两用销的下端凸出于所述上脱板的下表面。

在一实施例中，该治具的所述吹气组件包括通气腔和风机，所述通气腔设置于所述上脱板内，所述风机借助所述通气腔与所述刀孔连通。

在一实施例中，该治具的所述成型冲头与所述上垫板固定连接，所述上夹板和上脱板内设置有活动腔，所述成型冲头设置于所述活动腔内。

在一实施例中，该治具的所述打孔刀包括第一刀头、第二刀头和第三刀头。

在一实施例中，该治具的所述第一刀头、第二刀头和第三刀头设置于所述凹模的相邻两侧。

在一实施例中，该治具的所述导向组件包括导向柱和导向孔，所述导向柱设置于所述上模的下表面，所述导向孔设置于所述下模的上表面，所述导向柱与导向孔的位置相对应。

在一实施例中，该治具的所述下模包括依序设置的下模板、下垫板和下模座，所述凹模设置于所述下模板上，所述下模板和下垫板借助第二销钉与所述下模座固定连接。

在一实施例中，该治具的所述凹模下方设置有加热组件，所述下模板与所述下垫板之间设置有加热空腔，所述加热组件设置于所述加热空腔内。

本实用新型实施例的有益效果是：通过设置于凹模周侧的打孔刀，在打孔的同时进行热压，能够限制热压过程中料板的变形，提高热压质量。通过设置吹气组件，并将吹气组件与刀孔连通，既确保了打孔刀周围区域的散热降温，又能利用吹气组件将刀孔中的废料吹出。将刀孔设置于上模的下表面有利于在热压完毕后将废料吹出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图。

其中：1-打孔刀；2-凹模；3-刀孔；4-成型冲头；5-上模座；6-上垫板；7-上夹板；8-上脱板；9-浮升两用销；10-浮升弹簧；11-通气腔；12-风机；13-第一刀头；14-第二刀头；15-第三刀头；16-导向柱；17-导向孔；18-下模板；19-下垫板；20-下模座；21-第二销钉；22-加热空腔；23-第一销钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型公开了一种打孔热压治具，包括上模、下模和导向组件，上模和下模借助导向组件相对接，还包括吹气组件，下模的上表面设置有多个打孔刀1和一个凹模2，打孔刀1设置于凹模2的周侧，上模的下表面设置有刀孔3和成型冲头4，刀孔3与打孔刀1对应，凹模2与成型冲头4对应，刀孔3与吹气组件连通。吹气组件能够提供两种作用，其一为打孔时向打孔刀1吹气进行降温，其二为打孔热压完毕后将刀孔中的废料吹出。

在可能的实施例中，上模包括依序设置的上模座5、上垫板6、上夹板7和上脱板8，上垫板6和上夹板7借助第一销钉23与上模座5固定连接，上脱板8与上模座5之间连接有弹性件，刀孔3设置于上脱板8的下表面。

在本实施例中，吹气组件包括通气腔11和风机12，通气腔11设置于上脱板8内，风机12借助通气腔11与刀孔3连通。

下模包括依序设置的下模板18、下垫板19和下模座20，凹模2设置于下模板18上，下模板18和下垫板19借助第二销钉21与下模座20固定连接。

导向组件包括导向柱16和导向孔17，导向柱16设置于上模的下表面，导向孔17设置于下模的上表面，导向柱16与导向孔17的位置相对应。

为了在加工过程中压住料板，上模还包括浮升两用销9，上垫板6、上夹板7和上脱板8上开设有通孔，浮升两用销9活动设置于通孔内，浮升两用销9与通孔之间设置有浮升弹簧10，当未合模时，浮升两用销9的下端凸出于上脱板8的下表面。在上模下压过程中，浮升两用销9会先将料板的一侧固定，然后上脱板8下压，打孔刀1对料板进行打孔，并将废料挤入刀孔3中。

成型冲头4与上垫板6固定连接，上夹板7和上脱板8内设置有活动腔，成型冲头4设置于活动腔内。当热压完毕后，成型冲头4会先离开下模，上脱板8在重力作用下与上垫板6分离，从而将料板从成型冲头4上分离。

打孔刀的数量根据产品要求而定，在本实施例中打孔刀包括第一刀头13、第二刀头14和第三刀头15。第一刀头13、第二刀头14和第三刀头15设置于凹模2的相邻两侧，从而能够从两个方向限制料板的位移。

为了实现热压过程中的加热功能，在凹模2下方设置有加热组件，下模板与下垫板之间设置有加热空腔22，加热组件设置于加热空腔22内。加热组件可以为加热线圈等现有技术中的常见发热器。

综上所述，本实用新型通过设置于凹模周侧的打孔刀，在打孔的同时进行热压，能够限制热压过程中料板的变形，提高热压质量。通过设置吹气组件，并将吹气组件与刀孔连通，既确保了打孔刀周围区域的散热降温，又能利用吹气组件将刀孔中的废料吹出。将刀孔设置于上模的下表面有利于在热压完毕后将废料吹出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。

以上所述仅为本申请的较佳实例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种打孔热压治具，包括上模、下模和导向组件，所述上模和下模借助所述导向组件相对接，其特征在于：还包括吹气组件，所述下模的上表面设置有多个打孔刀(1)和一个凹模(2)，所述打孔刀(1)设置于所述凹模(2)的周侧，所述上模的下表面设置有刀孔(3)和成型冲头(4)，所述刀孔(3)与所述打孔刀(1)对应，所述凹模(2)与所述成型冲头(4)对应，所述刀孔(3)与所述吹气组件连通。

2.根据权利要求1所述的打孔热压治具，其特征在于：所述上模包括依序设置的上模座(5)、上垫板(6)、上夹板(7)和上脱板(8)，所述上垫板(6)和上夹板(7)借助第一销钉(23)与所述上模座(5)固定连接，所述上脱板(8)与所述上模座(5)之间连接有弹性件，所述刀孔(3)设置于所述上脱板(8)的下表面。

3.根据权利要求2所述的打孔热压治具，其特征在于：所述上模还包括浮升两用销(9)，所述上垫板(6)、上夹板(7)和上脱板(8)上开设有通孔，所述浮升两用销(9)活动设置于所述通孔内，所述浮升两用销(9)与所述上模座(5)之间设置有浮升弹簧(10)，当未合模时，所述浮升两用销(9)的下端凸出于所述上脱板(8)的下表面。

4.根据权利要求3所述的打孔热压治具，其特征在于：所述吹气组件包括通气腔(11)和风机(12)，所述通气腔(11)设置于所述上脱板(8)内，所述风机(12)借助所述通气腔(11)与所述刀孔(3)连通。

5.根据权利要求4所述的打孔热压治具，其特征在于：所述成型冲头(4)与所述上垫板(6)固定连接，所述上夹板(7)和上脱板(8)内设置有活动腔，所述成型冲头(4)设置于所述活动腔内。

6.根据权利要求5所述的打孔热压治具，其特征在于：所述打孔刀包括第一刀头(13)、第二刀头(14)和第三刀头(15)。

7.根据权利要求6所述的打孔热压治具，其特征在于：所述第一刀头(13)、第二刀头(14)和第三刀头(15)设置于所述凹模(2)的相邻两侧。

8.根据权利要求1～7任一所述的打孔热压治具，其特征在于：所述导向组件包括导向柱(16)和导向孔(17)，所述导向柱(16)设置于所述上模的下表面，所述导向孔(17)设置于所述下模的上表面，所述导向柱(16)与导向孔(17)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的打孔热压治具，其特征在于：所述下模包括依序设置的下模板(18)、下垫板(19)和下模座(20)，所述凹模(2)设置于所述下模板(18)上，所述下模板(18)和下垫板(19)借助第二销钉(21)与所述下模座(20)固定连接。

10.根据权利要求9所述的打孔热压治具，其特征在于：所述凹模(2)下方设置有加热组件，所述下模板(18)与所述下垫板(19)之间设置有加热空腔(22)，所述加热组件设置于所述加热空腔(22)内。

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