CN218252465U - 精密机械加工的固定模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密机械加工的固定模具，涉及垫片生产模具技术领域。包括底模、顶模、大冲孔头、小冲孔头和钢板，所述底模一侧形成有斜坡，底模顶端固定有冲压台，冲压台包括承载板，承载板板体上开设有两组限位孔、小冲孔和大冲孔，两组限位孔分别设置在小冲孔的两侧，顶模底端设置有多个限位孔冲孔头和多个限位杆，限位孔的内径小于限位孔冲孔头的直径。本实用新型设置有冲压台和限位孔，并且将两个冲孔头集成在同一个模具中，在生产时，将钢板插入冲压台中，然后通过限位孔冲孔头将钢板冲出限位孔，通过限位杆对限位孔进行限位后，最后依次通过两个冲孔头对钢板进行冲压，从而得到垫片，该装置的设置可以有效的提高生产效率。

Description

精密机械加工的固定模具

技术领域

本实用新型涉及垫片生产模具技术领域，具体为精密机械加工的固定模具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

现有技术中，生产垫片的过程中，一般是将板材冲压成多个圆形块，然后再将圆形块放置在冲孔机械中，最后对圆形块的中部进行冲孔，从而得到成品垫片，但在冲孔过程中不易对圆形块进行定位，从而使得生产效率较低，且垫片的尺寸误差较大，导致成品的精密性较差，为此，提出了一种精密机械加工的固定模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精密机械加工的固定模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密机械加工的固定模具，包括底模、顶模、大冲孔头、小冲孔头和钢板，所述底模一侧形成有斜坡，底模顶端固定有冲压台，冲压台包括承载板，承载板板体上开设有两组限位孔、小冲孔和大冲孔，两组限位孔分别设置在小冲孔的两侧，顶模底端设置有多个限位孔冲孔头和多个限位杆，限位孔的内径大于限位孔冲孔头的直径。

优选的，所述承载板底端与斜坡顶端之间固定有支撑板，支撑板位于一组限位孔的正下方。

优选的，所述冲压台还包括两个侧板，侧板与承载板一体成型，侧板顶端均固定有L型板，L型板和承载板之间形成有插槽，插槽与钢板相插接。

优选的，所述限位杆包括固定在底模底端的承插柱，承插柱底部活动连接有插轴，插轴顶端固定有固定块，固定块与承插柱内腔活动连接，承插柱顶端内壁与固定块顶端之间固定有弹簧，插轴底端一体成型有圆头。

优选的，所述插轴的直径小于限位孔的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该精密机械加工的固定模具，设置有冲压台和限位孔，并且将两个冲孔头集成在同一个模具中，在生产时，将钢板插入冲压台中，然后通过限位孔冲孔头将钢板冲出限位孔，通过限位杆对限位孔进行限位固定后，最后依次通过两个冲孔头对钢板进行冲压，从而得到垫片，该装置的设置可以有效的提高生产效率，避免了垫片的尺寸误差，成品的精密性较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底模的半剖图；

图3为本实用新型顶模的仰视图；

图4为限位杆的半剖图；

图5为垫片的结构示意图。

图中：1、底模；101、斜坡；2、顶模；3、冲压台；301、侧板； 302、承载板；303、L型板；304、限位孔；4、钢板；5、支撑板； 6、限位孔冲孔头；7、限位杆；701、承插柱；702、插轴；703、固定块；704、弹簧；705、圆头；8、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

现有垫片生产，首先需要将材料冲压成多个圆形块，然后再将圆形块放置在冲孔机械中，最后对圆形块的中部进行冲孔，从而得到成品，这样使得生产效率较低，且成品的尺寸误差较大。

如图5所示，垫片8为通过本技术方案生产而得到的产品。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：精密机械加工的固定模具，包括底模1、顶模2、大冲孔头、小冲孔头和钢板4，小冲孔头对垫片8冲内孔，大冲孔头将垫片8与钢板4进行冲压脱离，在底模1一侧形成有斜坡101，冲压出来的废料及垫片8通过斜坡 101滑落，从而方便对冲压出来的废料及垫片8进行收集，在底模1 顶端固定有冲压台3，其中，冲压台3包括承载板302，在承载板302 板体上开设有两组限位孔304、小冲孔和大冲孔，每组的限位孔304 设置为2个，需要知道的是，两组限位孔304分别设置在小冲孔的两侧，限位孔304相对于小冲孔对称分布，特别强调的是，横向的两个限位孔304轴线之间的距离等于小冲孔和大冲孔轴线之间的距离，在顶模2底端设置有多个限位孔冲孔头6和多个限位杆7，限位孔冲孔头6和限位杆7的均设置为2个，能理解的是，限位孔304的内径大于限位孔冲孔头6的直径，这样限位孔冲孔头6可以插入到限位孔 304中，从而可以在钢板4上冲出定位孔。

为使本方案最优，在本实施例中，如图2所示，承载板302底端与斜坡101顶端之间固定有支撑板5，并且支撑板5位于一组限位孔 304的正下方，承载板302将斜坡101分割为左侧坡有右侧坡，废料从左侧坡滑下，垫片8从右侧坡滑下，从而便于对废料及垫片8进行分类收集，提高了加工效率，减少了工人的劳动强度。

其中，如图2所示，冲压台3还包括两个侧板301，能理解的是，侧板301与承载板302一体成型，在侧板301顶端均固定有L型板 303，L型板303呈倒L型，这样，L型板303和承载板302之间形成有插槽，插槽与钢板4相插接，加工时，用手拿住钢板4的一侧，然后将钢板4插入到插槽中。

为使本方案顺利实施，需要说明的是，如图4所示，限位杆7包括固定在底模1底端的承插柱701，在承插柱701底部活动连接有插轴702，插轴702顶端固定有固定块703，并且固定块703与承插柱 701内腔活动连接，在承插柱701顶端内壁与固定块703顶端之间固定有弹簧704，在插轴702底端一体成型有圆头705，能理解的是，插轴702的直径小于限位孔304的内径，这样，插轴702可以插入到限位孔304中，从而对钢板4进行限位。

对于本方案的补充，加工时，首先将钢板4插入到冲压台3中，顶模2向下移动，此时限位孔冲孔头6对钢板4进行冲孔，在钢板4 上得到定位孔，顶模2复位，继续推动钢板4，顶模2向下移动适当距离，此时圆头705与钢板4相抵，弹簧704收缩使得插轴702向上移动，从而使圆头705与钢板4一直相接触，当插轴702没有插入定位孔中时，可以水平移动钢板4，直至插轴702插入到限位孔304中，此时顶模2继续向下移动从而冲出垫片8中间的圆孔，顶模2复位，重复上述步骤，使得大冲孔头对钢板4进行冲孔，最后得到垫片8。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.精密机械加工的固定模具，包括底模(1)、顶模(2)、大冲孔头、小冲孔头和钢板(4)，其特征在于：所述底模(1)一侧形成有斜坡(101)，底模(1)顶端固定有冲压台(3)，冲压台(3)包括承载板(302)，承载板(302)板体上开设有两组限位孔(304)、小冲孔和大冲孔，两组限位孔(304)分别设置在小冲孔的两侧，顶模(2)底端设置有多个限位孔冲孔头(6)和多个限位杆(7)，限位孔(304)的内径大于限位孔冲孔头(6)的直径。

2.根据权利要求1所述的精密机械加工的固定模具，其特征在于：所述承载板(302)底端与斜坡(101)顶端之间固定有支撑板(5)，支撑板(5)位于一组限位孔(304)的正下方。

3.根据权利要求1所述的精密机械加工的固定模具，其特征在于：所述冲压台(3)还包括两个侧板(301)，侧板(301)与承载板(302)一体成型，侧板(301)顶端均固定有L型板(303)，L型板(303)和承载板(302)之间形成有插槽，插槽与钢板(4)相插接。

4.根据权利要求1所述的精密机械加工的固定模具，其特征在于：所述限位杆(7)包括固定在底模(1)底端的承插柱(701)，承插柱(701)底部活动连接有插轴(702)，插轴(702)顶端固定有固定块(703)，固定块(703)与承插柱(701)内腔活动连接，承插柱(701)顶端内壁与固定块(703)顶端之间固定有弹簧(704)，插轴(702)底端一体成型有圆头(705)。

5.根据权利要求4所述的精密机械加工的固定模具，其特征在于：所述插轴(702)的直径小于限位孔(304)的内径。

Images