CN214349100U - 一种薄壁精冲零件的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种薄壁精冲零件的加工模具，包括下模座与上模座，所述上模座的底部固定连接有上固定板，所述下模座的顶部固定连接有下固定板，所述上固定板的内部固定连接有精修凸模，所述下固定板的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有导柱，所述下固定板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧的顶部设置有支撑板。该薄壁精冲零件的加工模具，通过精修凸模、精修凹模与氮气弹簧的配合使用，有效的简化了零部件生产加工的过程，从而有效的提高了生产效率，有效的降低了劳动强度，进而有效的降低了生产成本。

Description

一种薄壁精冲零件的加工模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种薄壁精冲零件的加工模具。

背景技术

在当今汽车行业，在保证足够强度和安全的条件下，汽车设计厂家为了降低整车重量，要求各个零部件尽可能轻量化设计，所以汽车门锁设计厂家，把门锁设计的都很小巧，紧凑，以至于部分精冲件非常紧凑，孔与边缘的距离很近，所以亟需解决一部分较小的精冲件，薄壁精冲件冲裁问题，由于薄壁精冲件的特点，孔到边缘的距离很小，如果采用落料冲孔复合精冲来完成，势必造成冲孔凹模距离很小，小于两毫米，这样以来对于冲裁三毫米以上精冲件，冲孔凹模的强度将很差，根本无法满足批量生产的需求，薄壁精冲零件传统加工方法是先精冲料片，然后再钻床或铣床加工内孔的方法来实现薄壁精冲零件的加工；采用机械切削的加工方法，生产效率将大大降低，生产成本将居高不下，也不适合大批量生产，满足不了客户的生产需求，而且产品尺寸也无法有效保证，因此亟需一种薄壁精冲零件的加工模具来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄壁精冲零件的加工模具，用来解决以往在装置在精冲零部件的过程中，其加工过程较为复杂，且生产效率较低、劳动强度较大、耗时耗力、成本较高等技术问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄壁精冲零件的加工模具，包括下模座与上模座，所述上模座的底部固定连接有上固定板，所述下模座的顶部固定连接有下固定板，所述上固定板的内部固定连接有精修凸模，所述下固定板的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有导柱；

所述下固定板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧的顶部设置有支撑板，所述支撑板远离氮气弹簧的一侧设置有顶料块，所述第二安装板的内部固定连接有精修凹模。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装板的内部开设有与支撑板相适配的第一活动槽，且所述支撑板滑动连接于第一活动槽的内部。

通过采用上述技术方案，使得支撑板能够在第一活动槽的内部进行竖直方向的位移。

本实用新型进一步设置为：所述精修凹模的内部开设有与顶料块相适配的第二活动槽，且所述顶料块滑动连接于第二活动槽的内部。

通过采用上述技术方案，使得顶料块能够在第二活动槽的内部进行竖直方向的位移。

本实用新型进一步设置为：所述第一活动槽分别与安装槽和第二活动槽的内部相通。

通过采用上述技术方案，使得氮气弹簧能够通过伸长将支撑板向上滑动，致使支撑板顶住顶料块并使其向上滑动，从而顶出精修凹模内的零件。

本实用新型进一步设置为：所述顶料块的厚度小于第一活动槽的深度。

通过采用上述技术方案，使得支撑板滑动至第一活动槽的最底部时，顶料块不会从第二活动槽的内部脱出且掉落第一活动槽内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该薄壁精冲零件的加工模具，通过精修凸模、精修凹模与氮气弹簧的配合使用，有效的简化了零部件生产加工的过程，从而有效的提高了生产效率，有效的降低了劳动强度，进而有效的降低了生产成本，并且该装置结构简单，使用方便，且能够适用于各种几何形状较复杂的零件将，因此该装置能够产生较好的经济效益和社会效益，从而有效的增强了该装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1-下模座、2-上模座、3-上固定板、4-下固定板、5-精修凸模、6-第一安装板、7-第二安装板、8-导柱、9-安装槽、10-氮气弹簧、11-支撑板、12-顶料块、13-精修凹模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种薄壁精冲零件的加工模具，包括下模座1与上模座2，上模座2的底部固定连接有上固定板3，下模座1的顶部固定连接有下固定板4，上固定板3的内部固定连接有精修凸模5，下固定板4的顶部固定连接有第一安装板6，第一安装板6的顶部固定连接有第二安装板7，第二安装板7的顶部固定连接有导柱8。

参照图2与图1，下固定板4的内部开设有安装槽9，安装槽9的内部设置有氮气弹簧10，氮气弹簧10的顶部设置有支撑板11，支撑板11远离氮气弹簧10的一侧设置有顶料块12，第二安装板7的内部固定连接有精修凹模13。

第一安装板6的内部开设有与支撑板11相适配的第一活动槽，且支撑板11滑动连接于第一活动槽的内部。

精修凹模13的内部开设有与顶料块12相适配的第二活动槽，且顶料块12滑动连接于第二活动槽的内部。

第一活动槽分别与安装槽9和第二活动槽的内部相通。

顶料块12的厚度小于第一活动槽的深度。

本实施例的实施原理为：首先我们根据客户产品图纸的要求，确定零件外形形状，然后根据零件的最小壁薄确定加料尺寸，然后确定需要精冲的精冲零件，接着在精冲机上精冲料片，精修模具包括精修凸模5、与精修凸模5配合工作的精修凹模13以及反压板卸料机构，精修凹模13相当于切断精修凹模13，精修凹模13工作部位进行锋利设计处理，且精修凹模13形状完全按照产品的要求设计，确保精修完成后零件尺寸的一致性和准确性.精修凸模5把零件压入到精修凹模13内，需要把零件顶出时，选用氮气弹簧10来提供力源，工作时：把精冲料片放在精修凹模13上，精修凸模5在压力机作用下，把零件压入精修凹模13，零件在顶料块12和氮气弹簧10作用下被顶出，即精修完成，该薄壁精冲零件的加工模具，通过精修凸模5、精修凹模13与氮气弹簧10的配合使用，有效的简化了零部件生产加工的过程，从而有效的提高了生产效率，有效的降低了劳动强度，进而有效的降低了生产成本，并且该装置结构简单，使用方便，且能够适用于各种几何形状较复杂的零件将，因此该装置能够产生较好的经济效益和社会效益，从而有效的增强了该装置的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁精冲零件的加工模具，包括下模座（1）与上模座（2），其特征在于：所述上模座（2）的底部固定连接有上固定板（3），所述下模座（1）的顶部固定连接有下固定板（4），所述上固定板（3）的内部固定连接有精修凸模（5），所述下固定板（4）的顶部固定连接有第一安装板（6），所述第一安装板（6）的顶部固定连接有第二安装板（7），所述第二安装板（7）的顶部固定连接有导柱（8）；

所述下固定板（4）的内部开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的内部设置有氮气弹簧（10），所述氮气弹簧（10）的顶部设置有支撑板（11），所述支撑板（11）远离氮气弹簧（10）的一侧设置有顶料块（12），所述第二安装板（7）的内部固定连接有精修凹模（13）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁精冲零件的加工模具，其特征在于：所述第一安装板（6）的内部开设有与支撑板（11）相适配的第一活动槽，且所述支撑板（11）滑动连接于第一活动槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁精冲零件的加工模具，其特征在于：所述精修凹模（13）的内部开设有与顶料块（12）相适配的第二活动槽，且所述顶料块（12）滑动连接于第二活动槽的内部。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁精冲零件的加工模具，其特征在于：所述第一活动槽分别与安装槽（9）和第二活动槽的内部相通。

5.根据权利要求3所述的一种薄壁精冲零件的加工模具，其特征在于：所述顶料块（12）的厚度小于第一活动槽的深度。

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