CN212783058U - 自动压线包工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于工装技术领域，提供了自动压线包工装，包括用于加工电感线圈的工装组件，所述工装组件包括底座，所述底座的上表面安装有支撑座，所述支撑座上表面的中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出轴上安装有压头，所述压头的下方设置有压座，所述压座的内部设置有弹簧；通过设置所述工装组件，工作人员首先将电感线圈放置在所述垫片上，然后脚踩所述脚踩式打气筒对所述气缸进行打气，此时所述气缸的输出轴伸出，进一步的带动所述压头向下运动，直至使电感线圈进入到所述压座内部，即可完成对电感线圈的加工，从而通过上述组件，操作方法简单，对操作没有技能要求，效率高，减少了操作人员因操作不当导致的工伤。

Description

自动压线包工装

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，尤其涉及自动压线包工装。

背景技术

传统的人工生产线，虽然在建设初期投入相对较小，但随着市场需求的扩大，其固有的效率低下、产品质量稳定性较差等缺点越来越影响企业的发展。自动化生产线恰好可以让这些问题得到解决。较高的生产效率、稳定的产品质量以及规模生产条件下更低的单件生产成本，正是自动化冲压生产线的优点，尤其对大型车身覆盖件生产而言，这些优点更为突出。

目前在对电感线圈进行加工时，操作较为复杂，对工作人员有技能要求，并且效率降低；另一方面较为复杂的流程，容易造成工作人员因操作不当而导致的工伤。

实用新型内容

本实用新型提供自动压线包工装，旨在解决目前在对电感线圈进行加工时，操作较为复杂，对工作人员有技能要求，并且效率降低；另一方面较为复杂的流程，容易造成工作人员因操作不当而导致工伤的问题。

本实用新型是这样实现的，自动压线包工装，包括用于加工电感线圈的工装组件，所述工装组件包括底座，所述底座的上表面安装有支撑座，所述支撑座上表面的中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿所述支撑座的上表面；

所述气缸的输出轴上安装有压头；

所述压头的下方设置有压座，所述压座的底部安装有固定板，且所述固定板和所述底座可拆卸连接；

所述压座的内部设置有弹簧，且所述弹簧的一端和所述固定板固定连接，所述弹簧的另一端安装有垫片，所述垫片的外侧壁贴合所述压座的内侧壁。

优选的，所述压座上具有弧形倒角。

优选的，所述固定板通过螺栓与所述底座可拆卸连接。

优选的，所述支撑座的上表面安装有脚踩式打气筒，且所述脚踩式打气筒位于所述气缸的外侧壁上；

所述气缸的外侧壁上固定连通有进气管，且所述气缸通过所述进气管与所述脚踩式打气筒相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述工装组件，工作人员首先将电感线圈放置在所述垫片上，然后脚踩所述脚踩式打气筒对所述气缸进行打气，此时所述气缸的输出轴伸出，进一步的带动所述压头向下运动，直至使电感线圈进入到所述压座内部，即可完成对电感线圈的加工，从而通过上述组件，操作方法简单，对操作没有技能要求，效率高，一致性好，大大降低了人工成本，并且减少了操作人员因操作不当导致的工伤。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型压座的剖视图；

图3为本实用新型未将电感线圈压入压座时的结构示意图；

图4为本实用新型将电感线圈压入压座时的结构示意图；

图5为图4压座上的放大图；

图中：1-工装组件、11-底座、12-支撑座、13-气缸、14-压头、15-压座、151- 固定板、16-弹簧、17-垫片、18-脚踩式打气筒、19-进气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，自动压线包工装，包括用于加工电感线圈的工装组件1，工装组件1包括底座11，底座11的上表面安装有支撑座12，支撑座12上表面的中间位置处安装有气缸13，气缸13的输出轴贯穿支撑座12的上表面。气缸13 的输出轴上安装有压头14。压头14的下方设置有压座15，压座15的底部安装有固定板151，且固定板151和底座11可拆卸连接。压座15的内部设置有弹簧16，且弹簧16的一端和固定板151固定连接，弹簧16的另一端安装有垫片 17，垫片17的外侧壁贴合压座15的内侧壁。

在本实施方式中，通过设置底座11和支撑座12，使底座11通过支撑座12 为气缸13提供支撑；通过设置压头14，使压头14将垫片17上的电感线圈挤压到压座15内部，从而对电感线圈进行加工。通过设置压座15，使压座15为电感线圈提供加工场所；通过设置固定板151，使固定板151为弹簧16提供支撑，并且通过固定板151方便将压座15从底座11上拆下；通过设置弹簧16，使压座15内的电感线圈通过弹簧16复位送出；通过设置垫片17，使电感线圈通过垫片17放置在压座15中；通过设置垫片17的外侧壁贴合压座15的内侧壁，使垫片17沿着压座15的内壁进行滑动，从而为垫片17的移动提供导向。通过设置气缸13和压座15，当气缸13和压座15配合使用时，可以对电感类线圈的外径尺寸和高度尺寸最大程度的降低(如该产品压缩前外径尺寸32mm，高度尺寸20mm；压缩后外径尺寸30mm，高度尺寸19mm)，满足客户对于电感类线圈外形尺寸的要求，并受力适当、均匀能防止线包损伤。

进一步的，压座15上具有弧形倒角。

在本实施方式中，通过设置压座15上具有弧形倒角，使线圈在压缩时能够顺滑的进入压座15内部，从而使线圈的外径得以收紧。

进一步的，固定板151通过螺栓与底座11可拆卸连接。

在本实施方式中，通过设置固定板151通过螺栓与底座11可拆卸连接，工作人员将螺栓首先拧入到固定板151中，接着在将螺栓拧入到底座11中，即可将压座15安装在底座11上，从而通过螺栓，既节约成本，又便于工作人员操作。

进一步的，支撑座12的上表面安装有脚踩式打气筒18，且脚踩式打气筒 18位于气缸13的外侧壁上；气缸13的外侧壁上固定连通有进气管19，且气缸 13通过进气管19与脚踩式打气筒18相连通。

在本实施方式中，通过设置脚踩式打气筒18和进气管19，工作人员通过脚踩式打气筒18以及进气管19向气缸13内打气，这样可以迫使气缸13的输出轴伸出，接着通过压头14将电感线圈压入到压座15中。

综上所述，工作人员首先将电感线圈放置在垫片17上，然后脚踩脚踩式打气筒18，从而为气缸13内打气，此时气缸13的输出轴伸出，进一步的带动压头14向下运动，直至与电感线圈接触，从而将电感线圈压入到压座15内部，即可完成对电感线圈的加工，当气缸13内的输出轴缩回时，弹簧16带动垫片 17复位，进一步的将电感线圈从压座15内送出，从而方便工作人员取出加工后的电感线圈。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.自动压线包工装，包括用于加工电感线圈的工装组件(1)，其特征在于：所述工装组件(1)包括底座(11)，所述底座(11)的上表面安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)上表面的中间位置处安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出轴贯穿所述支撑座(12)的上表面；

所述气缸(13)的输出轴上安装有压头(14)；

所述压头(14)的下方设置有压座(15)，所述压座(15)的底部安装有固定板(151)，且所述固定板(151)和所述底座(11)可拆卸连接；

所述压座(15)的内部设置有弹簧(16)，且所述弹簧(16)的一端和所述固定板(151)固定连接，所述弹簧(16)的另一端安装有垫片(17)，所述垫片(17)的外侧壁贴合所述压座(15)的内侧壁。

2.如权利要求1所述的自动压线包工装，其特征在于：所述压座(15)上具有弧形倒角。

3.如权利要求1所述的自动压线包工装，其特征在于：所述固定板(151)通过螺栓与所述底座(11)可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的自动压线包工装，其特征在于：所述支撑座(12)的上表面安装有脚踩式打气筒(18)，且所述脚踩式打气筒(18)位于所述气缸(13)的外侧壁上；

所述气缸(13)的外侧壁上固定连通有进气管(19)，且所述气缸(13)通过所述进气管(19)与所述脚踩式打气筒(18)相连通。

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