CN220837542U - 一种金属结构件冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属结构件冲压成型模具，其属于冲压成型模具领域，其包括：支撑台、支架；所述支架安装在支撑台上；冲压组件；所述冲压组件包括安装在支架上的两个液压缸，两个所述液压缸的输出端安装有上模，所述支撑台上固定连接有下模，所述上模与下模相配合；推料组件；所述推料组件包括固定在支撑台上的支撑板，所述支撑板上贯穿固定连接有活塞筒，活塞筒内滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有连接板。本实用新型只需将没有冲压的钢板放在下模上即可，液压缸工作可以驱动上模移动并冲压，液压缸输出端上移可以将冲压完成的冲压件推落，无需人工取料降低了工作人员的劳动量且可以提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，尤其涉及一种金属结构件冲压成型模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
传统的冲压模具在对金属料件进行冲压完成后，无法快捷的对冲压完成后的料件进行卸料，需要工人手动进行取料，且现有的冲压模具未设置有较为便捷的废料收集装置，使得增加了工人的劳动强度，并对冲压模具的生产效率大大降低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种金属结构件冲压成型模具。
本实用新型的实施例提供了一种金属结构件冲压成型模具，包括：
支撑台、支架；所述支架安装在支撑台上；
冲压组件；所述冲压组件包括安装在支架上的两个液压缸，两个所述液压缸的输出端安装有上模，所述支撑台上固定连接有下模，所述上模与下模相配合；
推料组件；所述推料组件包括固定在支撑台上的支撑板，所述支撑板上贯穿固定连接有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有推料板，所述上模与支架之间安装有向活塞筒内提供气体的气囊。
进一步地，所述支架呈倒置的U型板形状，所述支架通过螺栓固定在支撑台上。
进一步地，所述推料板的两端底部安装有滚珠，所述滚珠与支撑台的上端相抵设置。
进一步地，所述气囊的上端与支架固定连接，所述气囊的下端与上模固定连接。
进一步地，所述气囊上安装有输送管，所述输送管与活塞筒相连接。
进一步地，所述推料板与下模相匹配设置。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型只需将没有冲压的钢板放在下模上即可，液压缸工作可以驱动上模移动并冲压，液压缸输出端上移可以将冲压完成的冲压件推落，无需人工取料降低了工作人员的劳动量且可以提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述一种金属结构件冲压成型模具的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中所述一种金属结构件冲压成型模具中推料板的示意图。
图3为本实用新型实施例中所述一种金属结构件冲压成型模具中活塞筒处的示意图。
上述附图中：1支撑台、2支架、3液压缸、4气囊、5上模、6下模、7推料板、8支撑板、9输送管、10活塞筒、11活塞、12连接杆、13连接板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种金属结构件冲压成型模具，包括：
支撑台1、支架2；支架2安装在支撑台1上，支架2呈倒置的U型板形状，支架2通过螺栓固定在支撑台1上；
冲压组件；冲压组件包括安装在支架2上的两个液压缸3，两个液压缸3的输出端安装有上模5，支撑台1上固定连接有下模6，上模5与下模6相配合；
推料组件；推料组件包括固定在支撑台1上的支撑板8，支撑板8上贯穿固定连接有活塞筒10，活塞筒10内滑动连接有活塞11，活塞11上固定连接有连接杆12，连接杆12的另一端固定连接有连接板13，连接板13上固定连接有推料板7，推料板7的两端底部安装有滚珠，滚珠与支撑台1的上端相抵设置，如此可以保证推料板7稳定的移动；推料板7与下模6相匹配设置，推料板7与下模6配合，也就是说推料板7可以从后侧向前移动并与下模6匹配贴合，如此可以将下模6上的冲压件推落；
上模5与支架2之间安装有向活塞筒10内提供气体的气囊4，气囊4的上端与支架2固定连接，气囊4的下端与上模5固定连接，气囊4上安装有输送管9，输送管9与活塞筒10相连接。
本实用新型的详细工作过程如下：
1、使用时将冲压件放在下模6上，然后启动液压缸3，液压缸3工作带动上模5下移，随着上模5下移与下模6配合可以对冲压件挤压，使得冲压件成为波浪形的压件；
2、上模5下移带动气囊4拉伸，从而可以将活塞筒10内的空气吸到气囊4内，进而带动活塞11、连接杆12、连接板13和推料板7向后移动；
3、冲压结束后，液压缸3驱动上模5上移并挤压气囊4，如此可以将气囊4内的空气挤压至活塞筒10内，可以驱动活塞11、连接杆12、连接板13和推料板7向前移动，推料板7移动至下模6上并与下模6上端配合，如此可以将下模6上的冲压件推向前侧并推落，可以在支撑台1前侧放置收集箱对冲压件进行收集；
4、然后液压缸3驱动上模5下移复位，此时气囊4被拉伸再次驱动活塞11、连接杆12、连接板13和推料板7向后移动并福复位，然后工作人员再次放置冲压件冲压；
5、如上述，工作人员只需将没有冲压的钢板放在下模6上即可，液压缸3工作可以驱动上模5移动并冲压，液压缸3输出端上移可以将冲压完成的冲压件推落，无需人工取料降低了工作人员的劳动量且可以提高工作效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种金属结构件冲压成型模具，其特征在于，包括：
支撑台(1)、支架(2)；所述支架(2)安装在支撑台(1)上；
冲压组件；所述冲压组件包括安装在支架(2)上的两个液压缸(3)，两个所述液压缸(3)的输出端安装有上模(5)，所述支撑台(1)上固定连接有下模(6)，所述上模(5)与下模(6)相配合；
推料组件；所述推料组件包括固定在支撑台(1)上的支撑板(8)，所述支撑板(8)上贯穿固定连接有活塞筒(10)，所述活塞筒(10)内滑动连接有活塞(11)，所述活塞(11)上固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)上固定连接有推料板(7)，所述上模(5)与支架(2)之间安装有向活塞筒(10)内提供气体的气囊(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属结构件冲压成型模具，其特征在于，其中：
所述支架(2)呈倒置的U型板形状，所述支架(2)通过螺栓固定在支撑台(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种金属结构件冲压成型模具，其特征在于，其中：
所述推料板(7)的两端底部安装有滚珠，所述滚珠与支撑台(1)的上端相抵设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属结构件冲压成型模具，其特征在于，其中：
所述气囊(4)的上端与支架(2)固定连接，所述气囊(4)的下端与上模(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属结构件冲压成型模具，其特征在于，其中：
所述气囊(4)上安装有输送管(9)，所述输送管(9)与活塞筒(10)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属结构件冲压成型模具，其特征在于，其中：
所述推料板(7)与下模(6)相匹配设置。
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