CN221018288U - 一种燃气轮机浮动密封环成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气轮机浮动密封环成型模具，上模板对角设有螺孔，下模板对角设有与上模板螺孔对应的安装孔；导套设置在安装孔内，通过螺钉将导套与下模板锁紧固定；导柱上端设置在上模板的螺纹孔内，导柱下端设置在下模板的导套内，且上模板与下模板之间的导套上设有弹簧；上模通过螺栓a与上模板的下端面连接；下模通过螺栓a与下模板的上端面连接；上模板的上端面与压板通过螺栓b锁紧固定，下模板的下端面与垫板通过螺栓b锁紧固定；下模一侧壁设有挡板，且挡板与下模侧壁贴紧，通过螺栓c固定在下模侧壁上。本实用新型提高了原材料的利用率，节省了加工费用，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种燃气轮机浮动密封环成型模具。
背景技术
该系列燃气轮机过渡段中，与方口安装边装配的浮动密封环为钣金成型零件(图一)，材料GH536，材料厚度1.5mm，具体形状见设计图纸(图二-图四)。该零件材料薄，弯型角度复杂，加工要求较高，通过机械加工很难满足图纸要求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气轮机浮动密封环成型模具，具体技术方案如下：
一种燃气轮机浮动密封环成型模具，包括下模板、下模、垫板、上模板、上模、压板、导套、导柱和挡板；
所述上模板对角设有螺孔，下模板对角设有与上模板螺孔对应的安装孔；
所述导套设置在安装孔内，通过螺钉将导套与下模板锁紧固定；
所述导柱上端设置在上模板的螺纹孔内，导柱下端设置在下模板的导套内，且上模板与下模板之间的导套上设有弹簧；
所述上模通过螺栓a与上模板的下端面连接；
所述下模通过螺栓a与下模板的上端面连接；
所述上模板的上端面与压板通过螺栓b锁紧固定，下模板的下端面与垫板通过螺栓b锁紧固定；
所述下模一侧壁设有挡板，且挡板与下模侧壁贴紧，通过螺栓c固定在下模侧壁上。
所述的一种燃气轮机浮动密封环成型模具，其优选方案为，所述挡板的高度高于下模的高度，挡板的宽度与下模的宽度一致。
所述的一种燃气轮机浮动密封环成型模具，其优选方案为，所述下模的上端面为弧面，用于放置未成型前的浮动密封环板件，其下模内腔的形状随浮动密封环的形状设置。
所述的一种燃气轮机浮动密封环成型模具，其优选方案为，所述上模凸出的弯型角度和形状与浮动密封环的形状一致。
一种燃气轮机浮动密封环成型模具加工过程：在使用本模具时，首先将上模与上模板通过螺栓a装配，下模与下模板通过螺栓a装配；将导柱装于上模板的螺纹孔后，上模板与压板通过螺栓b装配，下模板与垫板通过螺栓b装配；下模一侧设置用来在压型中防止零件串动的挡板，通过螺栓c装配；最后下模板上安装导套，与导柱和弹簧组合装配即可。
在压力成型过程中，将模具固定在压力机工作台上，将未成型前的浮动密封环板件放置在上模、下模之间，未成型前的浮动密封环板件一端顶住挡板，然后通过压力机的锤头下压压板带动上模板及上模下压至下模，即可完成零件的成型。两个导柱沿导套进行滑动，起到上、下模板定位作用，弹簧可以缓冲模具下压过程中的作用力，同时消除上、下模具之间的间隙，也方便压型后抬起上模板脱模。很好的完成了浮动密封环零件的成型，达到图纸要求。
有益效果
本实用新型提高了原材料的利用率，节省了加工费用，提高了生产效率。将该模具固定在压力机工作台上，通过压力机锤头下压即可完成零件成型。该模具工装操作简单、装卸方便，提高了工作效率，解决了零件加工困难，保证产品质量满足设计图纸要求。
附图说明
图1为安装浮动密封环后的过渡段结构示意图；
图2为浮动密封环结构示意图；
图3为图2的A-A结构示意图；
图4为图2的B-B结构示意图；
图5为浮动密封环成型模具主视图；
图6为浮动密封环成型模具侧视图；
图7为浮动密封环成型模具俯视图。
图中：1-下模板、2-下模、3-垫板、4-上模板、5-上模、6-压板、7-导套、8-导柱、9-挡板、10-弹簧、11-螺栓a、12-螺栓b、13-螺栓c、14-浮动密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7，一种燃气轮机浮动密封环成型模具，包括下模板1、下模2、垫板3、上模板4、上模5、压板6、导套7、导柱8和挡板9；
所述上模板4对角设有螺孔，下模板1对角设有与上模板4螺孔对应的安装孔；
所述导套7设置在安装孔内，通过螺钉将导套7与下模板1锁紧固定；
所述导柱8上端设置在上模板4的螺纹孔内，导柱8下端设置在下模板1的导套7内，且上模板4与下模板1之间的导柱8上设有弹簧10；
所述上模5通过螺栓a11与上模板4的下端面连接；
所述下模2通过螺栓a11与下模板1的上端面连接；
所述上模板4的上端面与压板6通过螺栓b12锁紧固定，下模板1的下端面与垫板3通过螺栓b12锁紧固定；
所述下模2一侧壁设有挡板9，且挡板9与下模2侧壁贴紧，通过螺栓c13固定在下模2侧壁上。
所述挡板9的高度高于下模2的高度，挡板9的宽度与下模2的宽度一致。
所述下模2的上端面为弧面，用于放置未成型前的浮动密封环板件，其下模2内腔的形状随浮动密封环14的形状设置。
所述上模5凸出的弯型角度和形状与浮动密封环14的形状一致。
一种燃气轮机浮动密封环成型模具加工过程：在使用本模具时，首先将上模与上模板通过螺栓a装配，下模与下模板通过螺栓a装配；将导柱装于上模板的螺纹孔后，上模板与压板通过螺栓b装配，下模板与垫板通过螺栓b装配；下模一侧设置用来在压型中防止零件串动的挡板，通过螺栓c装配；最后下模板上安装导套，与导柱和弹簧组合装配即可。
在压力成型过程中，将模具固定在压力机工作台上，将未成型前的浮动密封环板件放置在上模、下模之间，未成型前的浮动密封环板件一端顶住挡板，然后通过压力机的锤头下压压板带动上模板及上模下压至下模，即可完成零件的成型。两个导柱沿导套进行滑动，起到上、下模板定位作用，弹簧可以缓冲模具下压过程中的作用力，同时消除上、下模具之间的间隙，也方便压型后抬起上模板脱模。很好的完成了浮动密封环零件的成型，达到图纸要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种燃气轮机浮动密封环成型模具，其特征在于：包括下模板、下模、垫板、上模板、上模、压板、导套、导柱和挡板；
所述上模板对角设有螺孔，下模板对角设有与上模板螺孔对应的安装孔；
所述导套设置在安装孔内，通过螺钉将导套与下模板锁紧固定；
所述导柱上端设置在上模板的螺纹孔内，导柱下端设置在下模板的导套内，且上模板与下模板之间的导套上设有弹簧；
所述上模通过螺栓a与上模板的下端面连接；
所述下模通过螺栓a与下模板的上端面连接；
所述上模板的上端面与压板通过螺栓b锁紧固定，下模板的下端面与垫板通过螺栓b锁紧固定；
所述下模一侧壁设有挡板，且挡板与下模侧壁贴紧，通过螺栓c固定在下模侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机浮动密封环成型模具，其特征在于：所述挡板的高度高于下模的高度，挡板的宽度与下模的宽度一致。
3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机浮动密封环成型模具，其特征在于：所述下模的上端面为弧面，用于放置未成型前的浮动密封环板件，其下模内腔的形状随浮动密封环的形状设置。
4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机浮动密封环成型模具，其特征在于：所述上模凸出的弯型角度和形状与浮动密封环的形状一致。
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