CN221388788U - 一种控制器金属件加工用夹紧工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，具体公开了一种控制器金属件加工用夹紧工作台，夹紧工作台的上表面具有两个隔开设置的托台，两个托台上设置有至少一组相斜对的“Γ”形定位件，两个托台外侧对应的夹紧工作台上分别设置有两个旋转压料气缸，两个托台之间设置有顶升板，夹紧工作台的底部设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆穿过夹紧工作台与顶升板相连接，本实用新型能使操作人员快速的将控制器冲压件及金属平板先后定位放置在托台上并通过四个旋转压料气缸将它们压紧，在此情况下，铆钉机可高效的在控制器冲压件及金属平板上打入铆钉将它们固定，提高了合格率，减少了企业的生产成本。

Description

一种控制器金属件加工用夹紧工作台

技术领域

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，尤其涉及一种控制器金属件加工用夹紧工作台。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，金属制品在高温下进行冲压锻造，会使制品成型比较容易。

一些控制器的金属件就是通过冲压而制造出来的，为了满足后期使用，在控制器金属件冲压完成后要与金属平板相铆接，如图1所示的控制器金属件与金属平板在进行铆接时，如果不对它们进行夹紧，会导致铆接后的产品合格率不高，增加了企业的损耗。

为了解决该问题，本实用新型公开了一种控制器金属件加工用夹紧工作台。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种控制器金属件加工用夹紧工作台。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种控制器金属件加工用夹紧工作台，所述夹紧工作台的上表面具有两个隔开设置的托台，两个托台上设置有至少一组相斜对的“Γ”形定位件，两个托台外侧对应的夹紧工作台上分别设置有两个旋转压料气缸，两个托台之间设置有顶升板，所述夹紧工作台的底部设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆穿过夹紧工作台与顶升板相连接。

进一步的是，两个托台的上表面开设有用于铆接加工让位的U形槽。

进一步的是，两个U形槽的深度为3-5mm。

进一步的是，两个托台上设置有两组相斜对的“Γ”形定位件。

进一步的是，所述顶升板的上表面设置有橡胶垫a。

进一步的是，所述旋转压料气缸的压料块底部设置有橡胶垫b。

进一步的是，所述夹紧工作台于两个托台之间的内部设置有四个导套，所述顶升板的下方设置有四个导柱分别穿过四个导套，且四个导柱的底部拧接有限位螺母。

本实用新型实现以下有益效果：

1.本实用新型能使操作人员快速的将控制器冲压件及金属平板先后定位放置在托台上并通过四个旋转压料气缸将它们压紧，在此情况下，铆钉机可高效的在控制器冲压件及金属平板上打入铆钉将它们固定，提高了合格率，减少了企业的生产成本。

2.本实用新型通过在夹紧工作台的底部设置顶升气缸驱动顶升板顶升，能将铆接加工好的产品快速顶起，这样能方便操作人员快速的将产品拿走，具有较强的实用性。

至于本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的剖面结构示意图；

图2为本实用新型公开的俯视结构示意图；

图中：A、金属平板；B、控制器金属件；

10、；20、托台；21、U形槽；30、“Γ”形定位件；40、旋转压料气缸；41、橡胶垫b；50、顶升板；51、橡胶垫a；60、顶升气缸；70、导套；80、导柱；90、限位螺母；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参考图1和图2所示，本实用新型公开了一种控制器金属件加工用夹紧工作台，夹紧工作台10的上表面具有两个隔开设置的托台20，两个托台20上设置有至少一组相斜对的“Γ”形定位件30，两个托台20外侧对应的夹紧工作台10上分别设置有两个旋转压料气缸40，两个托台20之间设置有顶升板50，夹紧工作台10的底部设置有顶升气缸60，顶升气缸60的活塞杆穿过夹紧工作台10与顶升板50相连接。

为了保证铆钉机在控制器金属件B和金属平板A上打入铆钉时不对两个托台20造成损坏，本实用新型的两个托台20的上表面开设有用于铆接加工让位的U形槽21，两个U形槽21的深度优选为3-5mm，在具体使用时，两个U形槽21的深度优选为3mm、4mm、5mm。

为了更好的将控制器金属件和金属平板进行定位，本实用新型的两个托台20上设置有两组相斜对的“Γ”形定位件30，另外要指出的是，所谓的斜对设置指的是一组“Γ”形定位件30在两个托台20的对角线上。

作为优选的是，顶升板50的上表面设置有橡胶垫a51旋转压料气缸40的压料块底部设置有橡胶垫b41，这样在顶升板50顶升时，在旋转压料气缸40的压料块对控制器金属件压紧时，都不会造成控制器金属件损坏。

作为优选的是，夹紧工作台10于两个托台20之间的内部设置有四个导套70，顶升板50的下方设置有四个导柱80分别穿过四个导套70，且四个导柱80的底部拧接有限位螺母90，通过导柱80与导套70的配合，可使顶升气缸60带动顶升板50进行平稳升降。

参考图1所示，在具体实施过程中，操作人员先将控制器金属件的两个折弯边搭在两个托台20上，接着，再将金属平板叠放在控制器金属件的上方，在此过程中，一组或者两组“Γ”形定位件30将对控制器金属件和金属平板进行定位，当铆钉机将控制器金属件和金属平板铆钉固定后，顶升气缸60将带着顶升板50升起从而将产品从两个托台20之间顶起，最后操作人员将产品取走即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种控制器金属件加工用夹紧工作台，其特征在于，所述夹紧工作台(10)的上表面具有两个隔开设置的托台(20)，两个托台(20)上设置有至少一组相斜对的“Γ”形定位件(30)，两个托台(20)外侧对应的夹紧工作台(10)上分别设置有两个旋转压料气缸(40)，两个托台(20)之间设置有顶升板(50)，所述夹紧工作台(10)的底部设置有顶升气缸(60)，所述顶升气缸(60)的活塞杆穿过夹紧工作台(10)与顶升板(50)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种控制器金属件加工用夹紧工作台，其特征在于，两个托台(20)的上表面开设有用于铆接加工让位的U形槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种控制器金属件加工用夹紧工作台，其特征在于，两个U形槽(21)的深度为3-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种控制器金属件加工用夹紧工作台，其特征在于，两个托台(20)上设置有两组相斜对的“Γ”形定位件(30)。

5.根据权利要求1所述的一种控制器金属件加工用夹紧工作台，其特征在于，所述顶升板(50)的上表面设置有橡胶垫a(51)。

6.根据权利要求1所述的一种控制器金属件加工用夹紧工作台，其特征在于，所述旋转压料气缸(40)的压料块底部设置有橡胶垫b(41)。

7.根据权利要求1所述的一种控制器金属件加工用夹紧工作台，其特征在于，所述夹紧工作台(10)于两个托台(20)之间的内部设置有四个导套(70)，所述顶升板(50)的下方设置有四个导柱(80)分别穿过四个导套(70)，且四个导柱(80)的底部拧接有限位螺母(90)。