CN206317188U - 一种木板粘胶压合机冲压装置 - Google Patents

Abstract

一种木板粘胶压合机冲压装置，包括工件台、L型支撑梁、冲压工作台，冲压工作台内部穿装有多组冲压装置，单组冲压装置包括冲压气缸、多个同轴限位杆及冲压模具板，其中冲压气缸固装在冲压工作台上端，冲压模具板连接在同轴限位杆及冲压气缸活塞杆端部，且连接处均设有快拆装置；且L型支撑梁上制有升降齿条，冲压工作台通过工作台升降齿轮与L型支撑梁上的升降齿条啮合连接；所述冲压工作台内部设有升降电机，该升降电机带动升降联动装置控制冲压工作台上、下运动，该装置可自动调节冲压工作台高度，该装置使用一台升降电机同时控制两根升降齿轮轴的方式提高了冲压工作台升降时的同步性能，进一步提高了设备运行精度。

Description

一种木板粘胶压合机冲压装置

技术领域

本实用新型提供了一种家具木板粗加工冲压装置，尤其涉及一种木板粘胶压合机冲压装置。

背景技术

当前家具木板加工企业冲压加工时往往不能根据板材厚度及加工要求等实时全自动调节冲压工作台高度，而采用吊装等方式调节工作台高度的方法既费时又费力，且不能保证雕装时的水平度，另外不能针对板材的大小而调节冲压装置的工作模式，对于较小型板材的冲压往往只能使用大型的板材冲压机，造成了不必要的能源浪费，降低了企业生产效率，增加了加工成本增加了加工成本。因此提供一种使用方便、结构简单、可靠性高的冲压面积可调型木板粘胶压合机尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木板粘胶压合机自动升降冲压装置，该装置可以实现自动调节冲压工作台高度，自动送、出料，自动限位冲压、冲压面积可调等功能，结构简单、操作方便，尤其适用于对不同厚度木板进行粘胶压合作业。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种木板粘胶压合机冲压装置，包括工件台、L型支撑梁、冲压工作台，所述工件台上方固装L型支撑梁，L型支撑梁上安装冲压工作台；所述冲压工作台内部穿装有多组冲压装置，单组冲压装置包括冲压气缸、多个同轴限位杆及冲压模具板，其中冲压气缸固装在冲压工作台上端，冲压模具板连接在同轴限位杆及冲压气缸活塞杆端部，且连接处均设有快拆装置；所述L型支撑梁上制有升降齿条，冲压工作台通过工作台升降齿轮与L型支撑梁上的升降齿条啮合连接；所述冲压工作台内部设有升降电机，该升降电机带动升降联动装置控制冲压工作台上、下运动。

而且所述快拆装置包括固定插座及固定销安装孔，该固定插座上设有固定销安装孔；所述同轴限位杆及冲压气缸活塞杆段部设有与固定插座上固定销安装孔适配的通孔。

而且所述升降联动装置包括升降反向齿轮组、升降驱动轴、升降联动轴、升降驱动齿轮，所述升降反向齿轮组与升降电机输出端相连接，升降反向齿轮组与两升降驱动轴啮合连接，两升降驱动轴分别通过链条与升降联动轴连接。

而且所述L型支撑梁外侧还设置有U型定位孔，冲压工作台侧壁上设有与该U型定位孔适配的固定孔，U型定位销穿过U型定位孔与固定孔对冲压工作台进行固定。

而且所述L型支撑梁顶部设有保护板。

本实用新型的优点和经济效果是：

1、本实用新型的一种木板粘胶压合机冲压装置，采用设计升降装置的方法，实现自动调节冲压工作台高度，且设计使用一台电机同时控制两根齿轮轴的方式提高了冲压工作台升降时的同步性能，进一步提高了设备运行精度，且全自动控制，省时省力。

2、本实用新型的一种木板粘胶压合机冲压装置，采用设计U型定位孔及U型定位销的方法定位冲压工作台，定位准确，且U型定位销承载力较大不易变形，有效地提高了设备稳定性及使用寿命。

3、本实用新型的一种木板粘胶压合机冲压装置，采用设计分组冲压装置的方法，有效地控制了板材的冲压位置，针对小型板材，可运行单独冲压组件进行冲压，省工省时，且节省了能源消耗，降低了制造成本。

4、本实用新型的一种木板粘胶压合机冲压装置，采用设计同轴限位杆及快拆装置的方法，既保证了冲压模具板冲压工作时的水平度，又保证模具板日常拆装维护的方便性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型工作台升降装置俯视图；

图3为本实用新型多组冲压模具板俯视图；

图4为本实用新型工作台升降装置侧视图；

图5为本实用新型冲压模具板俯视图；

图6为本实用新型同轴限位杆端部主视图；

图7为本实用新型U型定位销主视图；

图8为图7的左视图。

附图标记说明

1-L型支撑梁；2-冲压气缸；3-升降电机；4-冲压工作台；5-固定孔；6-同轴限位杆；7-冲压气缸活塞杆；8-冲压模具板；9-U型定位孔；10-工件台；11-升降齿轮；12-升降齿条；13-链条；14-升降驱动轴；15-升降联动轴；16-升降反向齿轮组；17-保护板；18-固定插座；19-固定销安装孔；20-通孔；21-U型定位销。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种木板粘胶压合机冲压装置，包括10工件台、1L型支撑梁、4冲压工作台，所述工件台上方固装L型支撑梁，L型支撑梁上安装冲压工作台；所述冲压工作台内部穿装有多组冲压装置，单组冲压装置包括2冲压气缸、多个6同轴限位杆及8冲压模具板，其中冲压气缸固装在冲压工作台上端，冲压模具板连接在同轴限位杆及7冲压气缸活塞杆端部，且连接处均设有快拆装置；所述L型支撑梁上制有12升降齿条，冲压工作台通过工作台11升降齿轮与L型支撑梁上的升降齿条啮合连接；所述冲压工作台内部设有3升降电机，该升降电机带动升降联动装置控制冲压工作台上、下运动。

而且所述快拆装置包括18固定插座及19固定销安装孔，该固定插座上设有固定销安装孔；所述同轴限位杆及冲压气缸活塞杆段部设有与固定插座上固定销安装孔适配的20通孔。

而且所述升降联动装置包括16升降反向齿轮组、14升降驱动轴、15升降联动轴、升降驱动齿轮，所述升降反向齿轮组与升降电机输出端相连接，升降反向齿轮组与两升降驱动轴啮合连接，两升降驱动轴分别通过13链条与升降联动轴连接。

而且所述L型支撑梁外侧还设置有9U型定位孔，冲压工作台侧壁上设有与该U型定位孔适配的5固定孔，21U型定位销穿过U型定位孔与固定孔对冲压工作台进行固定。

而且所述L型支撑梁顶部设有17保护板。

为更清楚地解释本实用新型所能达到的预期效果，下面提供一种实例：

调节冲压工作台高度时，升降电机带动反向齿轮组旋转从而使两升降驱动轴反向旋转，进而带动升降齿轮旋转，由于升降齿轮与L型支撑梁上的升降齿条啮合，故实现升由降电机带动冲压工作台升降，可根据不同板材厚度及加工要求适当调整冲压工作台高度，且L型支撑梁顶部设有保护板，防止因电机转动过度而造成冲压工作台脱离事故，当冲压工作台升降到适当位置时使用U型定位销定位，有效地增强了设备的稳定性。

模具板调试安装时，将模具版水平放于工件台上，冲压气缸通气，使冲压气缸活塞杆段部插入到固定销插座内并用固定销进行固定，同轴限位杆可手动控制插入到固定销插座内并固定。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种木板粘胶压合机冲压装置，包括工件台、L型支撑梁、冲压工作台，所述工件台上方固装L型支撑梁，L型支撑梁上安装冲压工作台，其特征在于：所述冲压工作台内部穿装有多组冲压装置，单组冲压装置包括冲压气缸、多个同轴限位杆及冲压模具板，其中冲压气缸固装在冲压工作台上端，冲压模具板连接在同轴限位杆及冲压气缸活塞杆端部，且连接处均设有快拆装置；所述L型支撑梁上制有升降齿条，冲压工作台通过工作台升降齿轮与L型支撑梁上的升降齿条啮合连接；所述冲压工作台内部设有升降电机，该升降电机带动升降联动装置控制冲压工作台上、下运动。

2.根据权利要求1所述的一种木板粘胶压合机冲压装置，其特征在于：所述快拆装置包括固定插座及固定销，该固定插座上设有固定销安装孔；所述同轴限位杆及冲压气缸活塞杆段部设有与固定插座上固定销安装孔适配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种木板粘胶压合机冲压装置，其特征在于：所述升降联动装置包括升降反向齿轮组、升降驱动轴、升降联动轴、升降驱动齿轮，所述升降反向齿轮组与升降电机输出端相连接，升降反向齿轮组与两升降驱动轴啮合连接，两升降驱动轴分别通过链条与升降联动轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种木板粘胶压合机冲压装置，其特征在于：所述L型支撑梁外侧还设置有U型定位孔，冲压工作台侧壁上设有与该U型定位孔适配的固定孔，U型定位销穿过U型定位孔与固定孔对冲压工作台进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种木板粘胶压合机冲压装置，其特征在于：所述L型支撑梁顶部设有保护板。