CN108237605A - 一种木板粘胶压合机 - Google Patents
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Abstract
一种木板粘胶压合机，包括工件台、L型支撑梁、冲压工作台，所述工件台上固装有L型支撑梁，L型支撑梁上安装有冲压工作台；所述工件台进、出料两端分别设置有送、出料装置，工件台两侧设有多个工件夹送装置，该夹送装置包括夹料辊、夹料辊支架、夹料导轨、夹料电机，本发明的一种木板粘胶压合机送、出料装置，采用设计送料限位辊以及送料定位辊，有效地控制了板材的进料位置，实现了自动上料，可调式输送，且结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明提供了一种家具木板粗加工冲压装置，尤其涉及一种木板粘胶压合机。
背景技术
当前家具木板加工企业冲压加工时往往不能根据板材厚度及加工要求等实时全自动调节冲压工作台高度，而采用吊装等方式调节工作台高度的方法既费时又费力，且不能保证雕装时的水平度，另外不能针对板材的大小而调节冲压装置的工作模式，对于较小型板材的冲压往往只能使用大型的板材冲压机，造成了不必要的能源浪费，降低了企业生产效率，增加了加工成本增加了加工成本。因此提供一种使用方便、结构简单、可靠性高的冲压面积可调型木板粘胶压合机尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木板粘胶压合机，该装置可以实现自动调节冲压工作台高度，自动送、出料，自动限位冲压、冲压面积可调等功能，结构简单、操作方便，尤其适用于对不同厚度木板进行粘胶压合作业。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种木板粘胶压合机，包括工件台、L型支撑梁、冲压工作台，所述工件台上固装有L型支撑梁，L型支撑梁上安装有冲压工作台；所述工件台进、出料两端分别设置有送、出料装置，工件台两侧设有多个工件夹送装置，该夹送装置包括夹料辊、夹料辊支架、夹料导轨、夹料电机，所述夹料辊支架上安装有夹料辊，夹料辊支架滑动安装于设置在工件台内部的夹料导轨上；所述工件台内部设置有夹料电机，夹料电机通过联动机构控制多个工件夹送装置夹取工件；所述冲压工作台内部穿装有多组冲压装置，单组冲压装置包括冲压气缸、多个同轴限位杆及冲压模具板，其中冲压气缸固装在冲压工作台上端，冲压模具板连接在同轴限位杆及冲压气缸活塞杆端部，且连接处均设有快拆装置；所述L型支撑梁上制有升降齿条，冲压工作台通过工作台升降齿轮与L型支撑梁上的升降齿条啮合连接；所述冲压工作台内部设有升降电机，该升降电机带动升降联动装置控制冲压工作台上、下运动。
而且，所述联动机构包括夹料反向齿轮组、夹料驱动轴、夹料联动轴、夹料齿轮，所述夹料反向齿轮组与夹料电机输出端相连接，夹料反向齿轮组与两夹料驱动轴啮合连接，两夹料驱动轴分别通过皮带与夹料联动轴连接，且夹料联动轴上设置有多个夹料齿轮控制夹料辊支架夹取工件。
而且，所述升降联动装置包括升降反向齿轮组、升降驱动轴、升降联动轴、升降驱动齿轮，所述升降反向齿轮组与升降电机输出端相连接，升降反向齿轮组与两升降驱动轴啮合连接，两升降驱动轴分别通过链条与升降联动轴连接。
而且，所述夹料辊支架底面制有夹料齿条，该齿条与夹料齿轮啮合连接，并且在位于齿条外侧固装有限位块，防止夹料齿条伸出工件台。
而且，所述位于出料端一侧的L型支撑梁上设有凹形滑轨，该滑轨上滑动安装有工件限位板，该限位板通过安装于冲压工作台上的限位电机控制升降。
而且，所述工作台进料端固装有左、右对称的送料装置，该送料装置包括送料限位辊以及送料定位辊，所述送料限位辊位于定位辊外侧，且送料限位辊与送料定位辊呈90°设置。
而且，所述工作台出料端设有左、右对称的出料辊，该出料辊通过出料辊支架与工件台固定连接。
而且，所述快拆装置包括固定插座及固定销，该固定插座上设有固定销安装孔；所述同轴限位杆及冲压气缸活塞杆段部设有与固定插座上固定销安装孔适配的通孔。
而且，所述升降联动装置包括升降反向齿轮组、升降驱动轴、升降联动轴、升降驱动齿轮，所述升降反向齿轮组与升降电机输出端相连接，升降反向齿轮组与两升降驱动轴啮合连接，两升降驱动轴分别通过链条与升降联动轴连接。
而且，所述L型支撑梁外侧还设置有U型定位孔，冲压工作台侧壁上设有与该U型定位孔适配的固定孔，U型定位销穿过U型定位孔与固定孔对冲压工作台进行固定，所述L型支撑梁顶部设有保护板。
本发明的优点和经济效果是：
1、本发明的一种木板粘胶压合机送、出料装置，采用设计送料限位辊以及送料定位辊，有效地控制了板材的进料位置，实现了自动上料，可调式输送，且结构简单，使用方便。
2、本发明的一种木板粘胶压合机送、出料装置，采用设置夹料电机驱动夹料齿轮轴带动夹料辊的方式，实现夹料辊同轴定位，保证工件垂直进入冲压区域中，进一步确保加工产品质量，板材输送到位后，夹料辊由夹料电机控制撤离冲压区域，最大限度地提升了设备使用效率。
3、本发明的一种木板粘胶压合机送、出料装置，在夹料齿条末端设置由限位块，防止因夹料电机转动过度而造成的夹料辊脱落，大大提升了设备的安全及稳定性能，且夹料驱动轴与夹料联动轴采用皮带传动方式，大大减小了设备运行时的噪音与能耗。
4、本发明的一种木板粘胶压合机送、出料装置，采用四根L型支撑梁设计，稳定性强，安全可靠。
5、本发明的一种木板粘胶压合机可调冲压装置，采用设计升降装置的方法，实现自动调节冲压工作台高度，且设计使用一台电机同时控制两根齿轮轴的方式提高了冲压工作台升降时的同步性能，进一步提高了设备运行精度，且全自动控制，省时省力。
6、本发明的一种木板粘胶压合机可调冲压装置，采用设计U型定位孔及U型定位销的方法定位冲压工作台，定位准确，且U型定位销承载力较大不易变形，有效地提高了设备稳定性及使用寿命。
7、本发明的一种木板粘胶压合机可调冲压装置，采用设计分组冲压装置的方法，有效地控制了板材的冲压位置，针对小型板材，可运行单独冲压组件进行冲压，省工省时，且节省了能源消耗，降低了制造成本。
8、本发明的一种木板粘胶压合机可调冲压装置，采用设计同轴限位杆及快拆装置的方法，既保证了冲压模具板冲压工作时的水平度，又保证模具板日常拆装维护的方便性。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为图1的右视图；
图3为本发明工件台俯视图；
图4为本发明夹料装置主视图；
图5为图4的侧视图；
图6为本发明冲压工作台俯视图；
图7为本发明多组冲压模具板俯视图；
图8为本发明冲压工作台剖视图；
图9为本发明冲压模具板俯视图；
图10本发明同轴限位杆端部主视图；
图11为本发明U型定位销主视图；
图12为图11的左视图；
附图标记说明
1-L型支撑梁；2-冲压气缸；3-升降电机；4-冲压工作台；5-U型定位孔；6-出料辊；7-同轴限位杆；8-冲压气缸活塞杆；9-冲压模具板；10-夹料辊；11-夹料辊支架；12-固定孔；13- 工件台；14-送料限位辊；15-送料定位辊；16-升降齿轮；17-升降齿条；18-链条；19-升降驱动轴；20-限位电机；21-工件限位板；22-升降反向齿轮组；23-升降联动轴；24-保护板；25-夹料反向齿轮组；26-夹料驱动轴；27-夹料齿轮；28-夹料齿条；29-皮带；30-夹料电机；31-限位块；32-夹料导轨；33-夹料联动轴；34-固定插座；35-固定销安装孔；36-通孔；37-U型定位销。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
一种木板粘胶压合机，包括13工件台、1L型支撑梁、4冲压工作台，所述工件台上固装有L型支撑梁，L型支撑梁上安装有冲压工作台；所述工件台进、出料两端分别设置有送、出料装置，工件台两侧设有多个工件夹送装置，该夹送装置包括10夹料辊、11夹料辊支架、32夹料导轨、30夹料电机，所述夹料辊支架上安装有夹料辊，夹料辊支架滑动安装于设置在工件台内部的夹料导轨上；所述工件台内部设置有夹料电机，夹料电机通过联动机构控制多个工件夹送装置夹取工件；所述冲压工作台内部穿装有多组冲压装置，单组冲压装置包括2冲压气缸、多个7同轴限位杆及9冲压模具板，其中冲压气缸固装在冲压工作台上端，冲压模具板连接在同轴限位杆及8冲压气缸活塞杆端部，且连接处均设有快拆装置；所述L型支撑梁上制有17升降齿条，冲压工作台通过工作台16升降齿轮与L型支撑梁上的升降齿条啮合连接；所述冲压工作台内部设有3升降电机，该升降电机带动升降联动装置控制冲压工作台上、下运动。
而且，所述联动机构包括25夹料反向齿轮组、26夹料驱动轴、33夹料联动轴、27夹料齿轮，所述夹料反向齿轮组与夹料电机输出端相连接，夹料反向齿轮组与两夹料驱动轴啮合连接，两夹料驱动轴分别通过29皮带与夹料联动轴连接，且夹料联动轴上设置有多个夹料驱动齿轮控制夹料辊支架夹取工件。
而且，所述升降联动装置包括22升降反向齿轮组、19升降驱动轴、23升降联动轴、升降驱动齿轮，所述升降反向齿轮组与升降电机输出端相连接，升降反向齿轮组与两升降驱动轴啮合连接，两升降驱动轴分别通过18链条与升降联动轴连接。
而且，所述夹料辊支架底面制有28夹料齿条，该齿条与夹料齿轮啮合连接，并且在位于齿条外侧固装有31限位块，防止夹料齿条伸出工件台。
而且，所述位于出料端一侧的L型支撑梁上设有凹形滑轨，该滑轨上滑动安装有21工件限位板，该限位板通过安装于冲压工作台上的20限位电机控制升降。
而且，所述工作台进料端固装有左、右对称的送料装置，该送料装置包括14送料限位辊以及15送料定位辊，所述送料限位辊位于定位辊外侧，且送料限位辊与送料定位辊呈90°设置。
而且，所述工作台出料端设有左、右对称的6出料辊，该出料辊通过出料辊支架与工件台固定连接。
而且，所述快拆装置包括34固定插座及固定销，该固定插座上设有35固定销安装孔；所述同轴限位杆及冲压气缸活塞杆段部设有与固定插座上固定销安装孔适配的36通孔。
而且，所述升降联动装置包括升降反向齿轮组、升降驱动轴、升降联动轴、升降驱动齿轮，所述升降反向齿轮组与升降电机输出端相连接，升降反向齿轮组与两升降驱动轴啮合连接，两升降驱动轴分别通过链条与升降联动轴连接。
而且，所述L型支撑梁外侧还设置有5U型定位孔，冲压工作台侧壁上设有与该U型定位孔适配的12固定孔，37U型定位销穿过U型定位孔与固定孔对冲压工作台进行固定，所述L型支撑梁顶部设有24保护板。
为更清楚地解释本发明所能达到的预期效果，下面提供一种实例：
调节冲压工作台高度时，升降电机带动反向齿轮组旋转从而使两升降驱动轴反向旋转，进而带动升降齿轮旋转，由于升降齿轮与L型支撑梁上的升降齿条啮合，故实现升由降电机带动冲压工作台升降，可根据不同板材厚度及加工要求适当调整冲压工作台高度，且L型支撑梁顶部设有保护板，防止因电机转动过度而造成冲压工作台脱离事故，当冲压工作台升降到适当位置时使用U型定位销定位，有效地增强了设备的稳定性。
模具板调试安装时，将模具版水平放于工件台上，冲压气缸通气，使冲压气缸活塞杆段部插入到固定销插座内并用固定销进行固定，同轴限位杆可手动控制插入到固定销插座内并固定。
预进料时，工件由送料限位辊限位，并由送料定位辊夹紧传送到工件台内预进料位置，电机驱动夹料反向齿轮组带动两夹料驱动轴同步正向、反向旋转，两夹料驱动轴分别通过皮带驱动两侧夹料联动轴同步正向、反向旋转，进而位于夹料联动轴上的夹料齿轮旋转带动送料辊进行伸缩运动，从而达到电机带动工件台两侧送料辊夹紧工件的目的。
进料过程中，夹料电机控制工件限位板下移并贴合在工件台上，当夹料辊带动工件前进到与工件限位板贴合位置时停止送料，达到限位目的，进一步地，位于工作台内部的夹料电机带动夹料辊伸离冲压区域。
出料时，电机带动限位板上升，同时限位电机带动夹料辊夹紧工件两侧并旋转带动工件向出料辊移动，最后由出料辊提供动力带动工件出料，完成整体工序。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种木板粘胶压合机，包括工件台、L型支撑梁、冲压工作台，所述工件台上固装有L型支撑梁，L型支撑梁上安装有冲压工作台，其特征在于：所述工件台进、出料两端分别设置有送、出料装置，工件台两侧设有多个工件夹送装置，该夹送装置包括夹料辊、夹料辊支架、夹料导轨、夹料电机，所述夹料辊支架上安装有夹料辊，夹料辊支架滑动安装于设置在工件台内部的夹料导轨上；所述工件台内部设置有夹料电机，夹料电机通过联动机构控制多个工件夹送装置夹取工件；所述冲压工作台内部穿装有多组冲压装置，单组冲压装置包括冲压气缸、多个同轴限位杆及冲压模具板，其中冲压气缸固装在冲压工作台上端，冲压模具板连接在同轴限位杆及冲压气缸活塞杆端部，且连接处均设有快拆装置；所述L型支撑梁上制有升降齿条，冲压工作台通过工作台升降齿轮与L型支撑梁上的升降齿条啮合连接；所述冲压工作台内部设有升降电机，该升降电机带动升降联动装置控制冲压工作台上、下运动。
2.根据权利要求1所述的一种木板粘胶压合机送、出料装置，其特征在于：所述联动机构包括夹料反向齿轮组、夹料驱动轴、夹料联动轴、夹料驱动齿轮，所述夹料反向齿轮组与夹料电机输出端相连接，夹料反向齿轮组与两夹料驱动轴啮合连接，两夹料驱动轴分别通过皮带与夹料联动轴连接，且夹料联动轴上设置有多个夹料驱动齿轮控制夹料辊支架夹取工件。
3.根据权利要求1所述的一种木板粘胶压合机送、出料装置，其特征在于：所述夹料辊支架底面制有夹料齿条，该齿条与夹料齿轮啮合连接，并且在位于齿条外侧固装有限位块，防止夹料齿条伸出工件台。
4.根据权利要求1所述的一种木板粘胶压合机送、出料装置，其特征在于：所述位于出料端一侧的L型支撑梁上设有凹形滑轨，该滑轨上滑动安装有工件限位板，该限位板通过安装于冲压工作台上的限位电机控制升降。
5.根据权利要求1所述的一种木板粘胶压合机送、出料装置，其特征在于：所述工作台进料端固装有左、右对称的送料装置，该送料装置包括送料限位辊以及送料定位辊，所述送料限位辊位于定位辊外侧，且送料限位辊与送料定位辊呈90°设置。
6.根据权利要求1所述的一种木板粘胶压合机送、出料装置，其特征在于：所述工作台出料端设有左、右对称的出料辊，该出料辊通过出料辊支架与工件台固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种木板粘胶压合机可调冲压装置，其特征在于：所述快拆装置包括固定插座及固定销，该固定插座上设有固定销安装孔；所述同轴限位杆及冲压气缸活塞杆段部设有与固定插座上固定销安装孔适配的通孔。
8.根据权利要求1所述的一种木板粘胶压合机可调冲压装置，其特征在于：所述升降联动装置包括升降反向齿轮组、升降驱动轴、升降联动轴、升降驱动齿轮，所述升降反向齿轮组与升降电机输出端相连接，升降反向齿轮组与两升降驱动轴啮合连接，两升降驱动轴分别通过链条与升降联动轴连接。
9.根据权利要求1所述的一种木板粘胶压合机可调冲压装置，其特征在于：所述L型支撑梁外侧还设置有U型定位孔，冲压工作台侧壁上设有与该U型定位孔适配的固定孔，U型定位销穿过U型定位孔与固定孔对冲压工作台进行固定；所述L型支撑梁顶部设有保护板。
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