CN110961498B - 一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冲压技术领域，具体的说是一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件；本方法使用的冲压设备包括上模和下模，所述下模底部固连有支撑腿，所述上模顶部固连有冲压气缸，冲压气缸顶部固连有卡板，卡板底端固连在下模后侧面上；所述上模下表面中间位置处插入有压杆；本发明通过在上模两端底部位置处均设置有多个滚筒，上模在冲压气缸的带动下对底部下模上的钢板进行冲压，上模两端靠近钢板时，滚筒与钢板接触，上模对钢板冲压，使钢板由平直状态慢慢向弧形变形，上模对钢板进行下压时，滚筒沿着钢板向下移动的过程中，滚筒在钢板上转动，降低了上模对钢板的摩擦，进而提高了设备的使用寿命和工件的生产质量。
Description
技术领域
本发明属于冲压技术领域，具体的说是一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件。
背景技术
冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压；优点在于用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等，同时操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。
由于现有的冲压设备将钢板冲压成弧形板时，上模在下压时，其端部会与钢板进行摩擦，造成钢板与上模都发生磨损，不仅造成设备的使用寿命降低，也影响工件的生产质量，鉴于此，本发明提供了一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件，其能够在上模下压时，降低上模与钢板间的摩擦，提高设备的使用寿命和工件的生产质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件，该方法包括以下步骤：
S1：将板材按照合适的尺寸进行裁切，并将裁切后的工件加热；对工件进行加热后，再进行后续的冲压，能够降低冲压时的难度；
S2：将加热后的工件放在冲压设备上进行冲压成型，冲压设备的冲压速度为0.2m/s，并在冲压定型后使设备保持定型后的状态3min；将冲压定型后的设备保持定型后的状态一段时间，能够防止冲压成形件的回弹；
S3：将冲压形成的冲压成形件进行修边，并将修边后的冲压成形件进行喷漆，晾干后入库；对冲压成形件进行修边，并对修边后的冲压成形件进行喷漆，能够保持冲压成形件的防锈性能；
其中，S2中所述的冲压设备包括上模和下模，所述下模底部固连有支撑腿，所述上模顶部固连有冲压气缸，冲压气缸顶部固连有卡板，卡板底端固连在下模后侧面上；所述上模下表面中间位置处插入有压杆，所述压杆两侧的上模内部均开设有通槽，且压杆两侧固连有钢丝绳，钢丝绳位于通槽内部，且钢丝绳的自由端靠近上模端部，并连接有T型杆，T型杆远离钢丝绳的一端套接有移动板，T型杆上固连有多个弹力绳，弹力绳一端连接在靠近移动板的上模内部，移动板面朝下模，其朝向下模的一面固连有多个固定板，两两固定板为一组，同一组的两个固定板之间安装有滚筒；所述上模朝向下模的一面靠近底部的位置处开设有多个移入槽，所述滚筒设置在移入槽内部，且在初始时，滚筒的一部分位于移入槽外侧并靠近下模；所述下模上表面靠近底端的位置处沿前后方向设置有多个凸起，且凸起底部固连有凸条，凸条与下模焊接；使用时，由于现有的冲压设备将钢板冲压成弧形板时，上模在下压时，其端部会与钢板进行摩擦，造成钢板与上模都发生磨损，不仅造成设备的使用寿命降低，也影响工件的生产质量，因此本发明主要解决的是如何在上模下压时，降低上模与钢板间的摩擦，提高设备的使用寿命和工件的生产质量；具体采取的措施及使用过程如下：通过在上模两端底部位置处均设置有多个滚筒，上模在冲压气缸的带动下对底部下模上的钢板进行冲压，上模两端靠近钢板时，滚筒与钢板接触，上模对钢板冲压，使钢板由平直状态慢慢向弧形变形，上模对钢板进行下压时，滚筒沿着钢板向下移动的过程中，滚筒在钢板上转动，降低了上模对钢板的摩擦，进而提高了设备的使用寿命和工件的生产质量；当上模接近下模并贴紧下模的过程中，压杆被逐渐推入到上模内部，压杆上升时带动钢丝绳，钢丝绳带动T型杆，使T型杆从移动板内移出，此时移动板不再受到T型杆上限位，在滚筒受到的钢板的反作用力的作用下，滚筒完全能够进入移入槽内部，此时上模与下模能够完全压合，两者之间的钢板被冲压形成弧形的冲压件，保持一段时间后，即可取下冲压件。
优选的，所述滚筒前后两侧面均开设有多个卡槽，卡槽处的滚筒上固连有支撑轴，支撑轴靠近滚筒的中轴线，且支撑轴上插接有延伸板，支撑轴上设置有扭簧，用于将延伸板带回原位；位于不同滚筒上，且位于移入槽内部的卡槽处的所述延伸板的自由端相互远离，位于不同滚筒上，且位于移入槽外侧的卡槽处的所述延伸板的自由端相互靠近；由于相邻滚筒间有间隙，造成上模下压时，多个滚筒对钢板的挤压有一定的未接触部位，造成此部位挤压效果较差，因此在滚筒前后两端设置有卡槽，卡槽内处设置有可以绕着支撑轴转动的延伸板，在卡槽进入移入槽前，不同滚筒间的延伸板的自由端相互接触，与多个滚筒的圆周面共同作用，对钢板进行挤压，在滚筒转动时，卡槽进入移入槽后，延伸板被移入槽处的上模挤压，使延伸板转动，延伸板的自由端远离相邻的滚筒，当延伸板在滚筒的带动下重新从移入槽转出后，延伸板在卡板的作用下，延伸板的自由端重新靠近相邻的滚筒，使延伸板重新与多个滚筒的圆周面共同作用，保证了冲压的质量。
优选的，所述延伸板与卡槽处的滚筒之间连接有压缩筒，压缩筒与滚筒连接的一端连通有导气管，导气管一端设置在滚筒端部的位置处；在延伸板被移入槽处的上模挤压而转动时，延伸板会挤压到压缩筒，使压缩筒内的气体通过导气管向下喷出，对钢板变形而脱落的钢屑进行快速吹动，使钢屑快速沿着变弧形的钢板滑落到地面上，防止将钢屑压在钢板表面，进一步提高了生产质量。
优选的，所述延伸板跟随滚筒转动而率先进入移入槽的部位设置为弧形面；由于延伸板跟随滚筒移入槽时，延伸板率先与卡槽接触的部位为弧形面，能够保证延伸板被推动而绕着支撑轴转动，提高了延伸板的灵活性。
一种冲压成形件，该冲压成形件包括弧形板，弧形板下表面靠近底部的位置处设置有多个凹槽；由于现有的挡泥瓦在挡雨时，雨水冲击到挡泥瓦上，会沿着挡泥瓦下表面滑动到挡泥瓦底端，从挡泥瓦滑动的雨水的冲击力较大，雨水冲击到地面上时，造成较大程度的溅射，因此在弧形板的下表面靠近底部的位置处设置有多个凹槽，在雨水冲击到凹槽内时，经过凹槽处的弧形板的折射，防止雨水顺着弧形板向下滑动，降低了雨水对地面的冲击力，进而降低了雨水的溅射，保证了地面的整洁。
优选的，所述凹槽底部的弧形板上一体成型有导向槽，导向槽延伸至弧形板底端；在雨水冲击到凹槽处的弧形板时，一部分雨水从导向槽处滑落，与从弧形板下表面滑落的雨水分离，进而使雨水沿着弧形板下表面移动而脱离弧形板时，雨水与地面接触时有较大的接触面积，降低了对地面的冲击力，保证了地面的整洁。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件，通过在上模两端底部位置处均设置有多个滚筒，上模在冲压气缸的带动下对底部下模上的钢板进行冲压，上模两端靠近钢板时，滚筒与钢板接触，上模对钢板冲压，使钢板由平直状态慢慢向弧形变形，上模对钢板进行下压时，滚筒沿着钢板向下移动的过程中，滚筒在钢板上转动，降低了上模对钢板的摩擦，进而提高了设备的使用寿命和工件的生产质量。
2、本发明提供的一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件，通过在弧形板的下表面靠近底部的位置处设置有多个凹槽，在雨水冲击到凹槽内时，经过凹槽处的弧形板的折射，防止雨水顺着弧形板向下滑动，降低了雨水对地面的冲击力，进而降低了雨水的溅射，保证了地面的整洁；在生产时，滚筒正好对应凸起，滚筒对钢板下压时，能够对弧形板与凸起接触部位变形较大的位置进行挤压，保证了成型效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中使用的冲压设备立体示意图；
图3是本发明中图2的A部放大图；
图4是本发明中使用的冲压设备主面剖视图；
图5是本发明中图4的B部放大图；
图6是本发明的冲压成形件立体示意图；
图中：上模1、下模2、支撑腿3、冲压气缸4、卡板5、压杆6、通槽7、钢丝绳8、T型杆9、移动板10、弹力绳11、固定板12、滚筒13、移入槽14、凸起15、凸条16、卡槽17、延伸板18、压缩筒19、导气管20、弧形板21、凹槽22、导向槽23。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明中前、后、左、右、上、下均是基于图4的视图方向。
如图1-6所示，本发明所述的一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件，该方法包括以下步骤：
S1：将板材按照合适的尺寸进行裁切，并将裁切后的工件加热；对工件进行加热后，再进行后续的冲压，能够降低冲压时的难度；
S2：将加热后的工件放在冲压设备上进行冲压成型，冲压设备的冲压速度为0.2m/s，并在冲压定型后使设备保持定型后的状态3min；将冲压定型后的设备保持定型后的状态一段时间，能够防止冲压成形件的回弹；
S3：将冲压形成的冲压成形件进行修边，并将修边后的冲压成形件进行喷漆，晾干后入库；对冲压成形件进行修边，并对修边后的冲压成形件进行喷漆，能够保持冲压成形件的防锈性能；
其中，S2中所述的冲压设备包括上模1和下模2，所述下模2底部固连有支撑腿3，所述上模1顶部固连有冲压气缸4，冲压气缸4顶部固连有卡板5，卡板5底端固连在下模2后侧面上；所述上模1下表面中间位置处插入有压杆6，所述压杆6两侧的上模1内部均开设有通槽7，且压杆6两侧固连有钢丝绳8，钢丝绳8位于通槽7内部，且钢丝绳8的自由端靠近上模1端部，并连接有T型杆9，T型杆9远离钢丝绳8的一端套接有移动板10，T型杆9上固连有多个弹力绳11，弹力绳11一端连接在靠近移动板10的上模1内部，移动板10面朝下模2，其朝向下模2的一面固连有多个固定板12，两两固定板12为一组，同一组的两个固定板12之间安装有滚筒13；所述上模1朝向下模2的一面靠近底部的位置处开设有多个移入槽14，所述滚筒13设置在移入槽14内部，且在初始时，滚筒13的一部分位于移入槽14外侧并靠近下模2；所述下模2上表面靠近底端的位置处沿前后方向设置有多个凸起15，且凸起15底部固连有凸条16，凸条16与下模2焊接；使用时，由于现有的冲压设备将钢板冲压成弧形板21时，上模1在下压时，其端部会与钢板进行摩擦，造成钢板与上模1都发生磨损，不仅造成设备的使用寿命降低，也影响工件的生产质量，因此本发明主要解决的是如何在上模1下压时，降低上模1与钢板间的摩擦，提高设备的使用寿命和工件的生产质量；具体采取的措施及使用过程如下：通过在上模1两端底部位置处均设置有多个滚筒13，上模1在冲压气缸4的带动下对底部下模2上的钢板进行冲压，上模1两端靠近钢板时，滚筒13与钢板接触，上模1对钢板冲压，使钢板由平直状态慢慢向弧形变形，上模1对钢板进行下压时，滚筒13沿着钢板向下移动的过程中，滚筒13在钢板上转动，降低了上模1对钢板的摩擦，进而提高了设备的使用寿命和工件的生产质量；当上模1接近下模2并贴紧下模2的过程中，压杆6被逐渐推入到上模1内部，压杆6上升时带动钢丝绳8，钢丝绳8带动T型杆9，使T型杆9从移动板10内移出，此时移动板10不再受到T型杆9上限位，在滚筒13受到的钢板的反作用力的作用下，滚筒13完全能够进入移入槽14内部，此时上模1与下模2能够完全压合，两者之间的钢板被冲压形成弧形的冲压件，保持一段时间后，即可取下冲压件。
所述滚筒13前后两侧面均开设有多个卡槽17，卡槽17处的滚筒13上固连有支撑轴，支撑轴靠近滚筒13的中轴线，且支撑轴上插接有延伸板18，支撑轴上设置有扭簧，用于将延伸板18带回原位；位于不同滚筒13上，且位于移入槽14内部的卡槽17处的所述延伸板18的自由端相互远离，位于不同滚筒13上，且位于移入槽14外侧的卡槽17处的所述延伸板18的自由端相互靠近；由于相邻滚筒13间有间隙，造成上模1下压时，多个滚筒13对钢板的挤压有一定的未接触部位，造成此部位挤压效果较差，因此在滚筒13前后两端设置有卡槽17，卡槽17内处设置有可以绕着支撑轴转动的延伸板18，在卡槽17进入移入槽14前，不同滚筒13间的延伸板18的自由端相互接触，与多个滚筒13的圆周面共同作用，对钢板进行挤压，在滚筒13转动时，卡槽17进入移入槽14后，延伸板18被移入槽14处的上模1挤压，使延伸板18转动，延伸板18的自由端远离相邻的滚筒13，当延伸板18在滚筒13的带动下重新从移入槽14转出后，延伸板18在卡板5的作用下，延伸板18的自由端重新靠近相邻的滚筒13，使延伸板18重新与多个滚筒13的圆周面共同作用，保证了冲压的质量。
所述延伸板18与卡槽17处的滚筒13之间连接有压缩筒19，压缩筒19与滚筒13连接的一端连通有导气管20，导气管20一端设置在滚筒13端部的位置处；在延伸板18被移入槽14处的上模1挤压而转动时，延伸板18会挤压到压缩筒19，使压缩筒19内的气体通过导气管20向下喷出，对钢板变形而脱落的钢屑进行快速吹动，使钢屑快速沿着变弧形的钢板滑落到地面上，防止将钢屑压在钢板表面，进一步提高了生产质量。
所述延伸板18跟随滚筒13转动而率先进入移入槽14的部位设置为弧形面；由于延伸板18跟随滚筒13移入槽14时，延伸板18率先与卡槽17接触的部位为弧形面，能够保证延伸板18被推动而绕着支撑轴转动，提高了延伸板18的灵活性。
一种冲压成形件，该冲压成形件包括弧形板21，弧形板21下表面靠近底部的位置处设置有多个凹槽22；由于现有的挡泥瓦在挡雨时，雨水冲击到挡泥瓦上，会沿着挡泥瓦下表面滑动到挡泥瓦底端，从挡泥瓦滑动的雨水的冲击力较大，雨水冲击到地面上时，造成较大程度的溅射，因此在弧形板21的下表面靠近底部的位置处设置有多个凹槽22，在雨水冲击到凹槽22内时，经过凹槽22处的弧形板21的折射，防止雨水顺着弧形板21向下滑动，降低了雨水对地面的冲击力，进而降低了雨水的溅射，保证了地面的整洁；在生产时，滚筒13正好对应凸起15，滚筒13对钢板下压时，能够对弧形板21与凸起15接触部位变形较大的位置进行挤压，保证了成型效果。
所述凹槽22底部的弧形板21上一体成型有导向槽23，导向槽23延伸至弧形板21底端；在雨水冲击到凹槽22处的弧形板21时，一部分雨水从导向槽23处滑落，与从弧形板21下表面滑落的雨水分离，进而使雨水沿着弧形板21下表面移动而脱离弧形板21时，雨水与地面接触时有较大的接触面积，降低了对地面的冲击力，保证了地面的整洁。
使用时，由于现有的冲压设备将钢板冲压成弧形板21时，上模1在下压时，其端部会与钢板进行摩擦，造成钢板与上模1都发生磨损，不仅造成设备的使用寿命降低，也影响工件的生产质量，因此本发明主要解决的是如何在上模1下压时，降低上模1与钢板间的摩擦，提高设备的使用寿命和工件的生产质量；具体采取的措施及使用过程如下：通过在上模1两端底部位置处均设置有多个滚筒13，上模1在冲压气缸4的带动下对底部下模2上的钢板进行冲压，上模1两端靠近钢板时，滚筒13与钢板接触，上模1对钢板冲压，使钢板由平直状态慢慢向弧形变形，上模1对钢板进行下压时，滚筒13沿着钢板向下移动的过程中，滚筒13在钢板上转动，降低了上模1对钢板的摩擦，进而提高了设备的使用寿命和工件的生产质量；当上模1接近下模2并贴紧下模2的过程中，压杆6被逐渐推入到上模1内部，压杆6上升时带动钢丝绳8，钢丝绳8带动T型杆9，使T型杆9从移动板10内移出，此时移动板10不再受到T型杆9上限位，在滚筒13受到的钢板的反作用力的作用下，滚筒13完全能够进入移入槽14内部，此时上模1与下模2能够完全压合，两者之间的钢板被冲压形成弧形的冲压件，保持一段时间后，即可取下冲压件。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种冲压成形件的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将板材按照合适的尺寸进行裁切，并将裁切后的工件加热；
S2：将加热后的工件放在冲压设备上进行冲压成型，冲压设备的冲压速度为0.2m/s，并在冲压定型后使设备保持定型后的状态3min；
S3：将冲压形成的冲压成形件进行修边，并将修边后的冲压成形件进行喷漆，晾干后入库；
其中，S2中所述的冲压设备包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)底部固连有支撑腿(3)，所述上模(1)顶部固连有冲压气缸(4)，冲压气缸(4)顶部固连有卡板(5)，卡板(5)底端固连在下模(2)后侧面上；所述上模(1)下表面中间位置处插入有压杆(6)，所述压杆(6)两侧的上模(1)内部均开设有通槽(7)，且压杆(6)两侧固连有钢丝绳(8)，钢丝绳(8)位于通槽(7)内部，且钢丝绳(8)的自由端靠近上模(1)端部，并连接有T型杆(9)，T型杆(9)远离钢丝绳(8)的一端套接有移动板(10)，T型杆(9)上固连有多个弹力绳(11)，弹力绳(11)一端连接在靠近移动板(10)的上模(1)内部，移动板(10)面朝下模(2)，其朝向下模(2)的一面固连有多个固定板(12)，两两固定板(12)为一组，同一组的两个固定板(12)之间安装有滚筒(13)；所述上模(1)朝向下模(2)的一面靠近底部的位置处开设有多个移入槽(14)，所述滚筒(13)设置在移入槽(14)内部，且在初始时，滚筒(13)的一部分位于移入槽(14)外侧并靠近下模(2)；所述下模(2)上表面靠近底端的位置处沿前后方向设置有多个凸起(15)，且凸起(15)底部固连有凸条(16)，凸条(16)与下模(2)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压成形件的制造方法，其特征在于：所述滚筒(13)前后两侧面均开设有多个卡槽(17)，卡槽(17)处的滚筒(13)上固连有支撑轴，支撑轴靠近滚筒(13)的中轴线，且支撑轴上插接有延伸板(18)，支撑轴上设置有扭簧，用于将延伸板(18)带回原位；位于不同滚筒(13)上，且位于移入槽(14)内部的卡槽(17)处的所述延伸板(18)的自由端相互远离，位于不同滚筒(13)上，且位于移入槽(14)外侧的卡槽(17)处的所述延伸板(18)的自由端相互靠近。
3.根据权利要求2所述的一种冲压成形件的制造方法，其特征在于：所述延伸板(18)与卡槽(17)处的滚筒(13)之间连接有压缩筒(19)，压缩筒(19)与滚筒(13)连接的一端连通有导气管(20)，导气管(20)一端设置在滚筒(13)端部的位置处。
4.根据权利要求3所述的一种冲压成形件的制造方法，其特征在于：所述延伸板(18)跟随滚筒(13)转动而率先进入移入槽(14)的部位设置为弧形面。
5.一种冲压成形件，该冲压成形件采用权利要求1至4任意一项所述的冲压成形件的制造方法制造，其特征在于：该冲压成形件包括弧形板(21)，弧形板(21)下表面靠近底部的位置处设置有多个凹槽(22)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压成形件，其特征在于：所述凹槽(22)底部的弧形板(21)上一体成型有导向槽(23)，导向槽(23)延伸至弧形板(21)底端。
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