CN219597858U - 一种带有限位功能的金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种带有限位功能的金属模具，属于模具技术领域，包括主体框架，所述主体框架上端下表面固定连接有气缸，且气缸伸缩端固定连接有上模具头；本实用新型的有益效果是下模具座上方放置有金属板，通过气缸伸缩端的延伸，使上模具头下降到限位片与下模具座上表面接触，金属板位于四个限位片的内部，通过电动液压杆伸缩端的延伸，使限位片对金属板进位置限制，通过气缸伸缩端的延伸，使上模具头对金属板进行冲压，限位片与推板为上下滑动连接，限位片不会阻碍上模具头下降冲压工作，且在上模具头下降冲压工作时，会一直对金属板进行限位，防止了上模具头接触金属板导致金属板发生位移，保证了金属零件的成型效果。

Description

一种带有限位功能的金属模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲是一种带有限位功能的金属模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，

在金属零件加工中，需要将金属板放置在冲压设备中，在冲压设备工作时，上模具头将金属板冲压进入下模具座中，上模具头先于金属板接触，会使金属板在下模具座上表面发生移动，影响金属零件的成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有限位功能的金属模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架上端下表面固定连接有气缸，且气缸伸缩端固定连接有上模具头，所述上模具头下方放置有下模具座，且上模具头上表面开设有设备槽，所述设备槽设置有四个，且设备槽内壁固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆伸缩端固定连接有推板，且推板外壁设置有限位片，所述限位片下表面低于所述上模具头的下表面，且限位片外壁开设有滑槽，所述推板外壁固定连接有与所述滑槽相匹配的滑块。

进一步的，所述推板上表面固定连接有设备杆，且设备杆上端下表面固定连接有弹簧，且弹簧下端与所述限位片固定连接。

进一步的，所述推板左侧外壁固定连接有固定块，且固定块外壁开设有卡槽，所述电动液压杆伸缩端固定连接有与卡槽相匹配的卡块。

进一步的，所述限位片外壁固定连接有橡胶层。

进一步的，所述限位片外壁设置有自清洁层。

本实用新型通过改进在此提供一种带有限位功能的金属模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型下模具座上方放置有金属板，通过气缸伸缩端的延伸，使上模具头下降到限位片与下模具座上表面接触，金属板位于四个限位片的内部，通过电动液压杆伸缩端的延伸，使限位片对金属板进位置限制，通过气缸伸缩端的延伸，使上模具头对金属板进行冲压，限位片与推板为上下滑动连接，限位片不会阻碍上模具头下降冲压工作，且在上模具头下降冲压工作时，会一直对金属板进行限位，防止了上模具头接触金属板导致金属板发生位移，保证了金属零件的成型效果。

其二：本实用新型通过弹簧，对限位片施加下的力，保证了限位片下表面位于上模具头的下方。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的主体框架正视结构示意图；

图2为本实用新型的设备槽正剖视结构示意图；

图3为本实用新型的设备槽立体结构示意图；

图4为本实用新型的限位片立体结构示意图。

附图标记说明：1、主体框架；2、气缸；3、上模具头；4、下模具座；5、设备槽；6、电动液压杆；7、推板；8、限位片；9、滑槽；10、设备杆；11、弹簧；12、固定块；13、卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种带有限位功能的金属模具，如图1-图4所示，包括主体框架1，主体框架1上端下表面固定连接有气缸2，且气缸2伸缩端固定连接有上模具头3，上模具头3下方放置有下模具座4，且上模具头3上表面开设有设备槽5，设备槽5设置有四个，且设备槽5内壁固定连接有电动液压杆6，电动液压杆6伸缩端固定连接有推板7，且推板7外壁设置有限位片8，限位片8下表面低于上模具头3的下表面，且限位片8外壁开设有滑槽9，推板7外壁固定连接有与滑槽9相匹配的滑块；下模具座4上方放置有金属板，通过气缸2伸缩端的延伸，使上模具头3下降到限位片8与下模具座4上表面接触，金属板位于四个限位片8的内部，通过电动液压杆6伸缩端的延伸，使限位片8对金属板进位置限制，通过气缸2伸缩端的延伸，使上模具头3对金属板进行冲压，限位片8与推板7为上下滑动连接，限位片8不会阻碍上模具头3下降冲压工作，且在上模具头3下降冲压工作时，会一直对金属板进行限位，防止了上模具头3接触金属板导致金属板发生位移，保证了金属零件的成型效果。

具体的推板7上表面固定连接有设备杆10，且设备杆10上端下表面固定连接有弹簧11，且弹簧11下端与限位片8固定连接；通过弹簧11，对限位片8施加下的力，保证了限位片8下表面位于上模具头3的下方。

具体的推板7左侧外壁固定连接有固定块12，且固定块12外壁开设有卡槽13，电动液压杆6伸缩端固定连接有与卡槽13相匹配的卡块；通过卡接的推板7，方便了推板7的安装和拆卸，方便了人员对推板7和限位片8进行清洗和检修。

具体的限位片8外壁固定连接有橡胶层；通过橡胶层，提高了限位片8外壁的柔软性，防止限位片8对金属板造成划损。

具体的限位片8外壁设置有自清洁层；自清洁层为纳米疏水涂层，纳米超疏水涂层的自清洁原理是基于“荷叶效应”，荷叶表面是有微米级的乳突，乳突上有纳米级的蜡晶物质，这种微-纳米级的粗糙结构可以大幅度提高水滴在其上的接触角，导致水珠随着物体摇摆极易滚动，在清洁过程中起到了一个至关主要的作用：水珠在限位片8表面滚动时会带走表面的污染物或污渍、尘土，从而达到自清洁的效果，方便了限位片8的清洗。

工作原理：首先下模具座4上方放置有金属板，通过气缸2伸缩端的延伸，使上模具头3下降到限位片8与下模具座4上表面接触，金属板位于四个限位片8的内部，通过电动液压杆6伸缩端的延伸，使限位片8对金属板进位置限制，通过气缸2伸缩端的延伸，使上模具头3对金属板进行冲压，限位片8与推板7为上下滑动连接，限位片8不会阻碍上模具头3下降冲压工作，且在上模具头3下降冲压工作时，会一直对金属板进行限位，防止了上模具头3接触金属板导致金属板发生位移，保证了金属零件的成型效果，然后通过弹簧11，对限位片8施加下的力，保证了限位片8下表面位于上模具头3的下方，随后通过卡接的推板7，方便了推板7的安装和拆卸，方便了人员对推板7和限位片8进行清洗和检修，通过橡胶层，提高了限位片8外壁的柔软性，防止限位片8对金属板造成划损，最后自清洁层为纳米疏水涂层，纳米超疏水涂层的自清洁原理是基于“荷叶效应”，荷叶表面是有微米级的乳突，乳突上有纳米级的蜡晶物质，这种微-纳米级的粗糙结构可以大幅度提高水滴在其上的接触角，导致水珠随着物体摇摆极易滚动，在清洁过程中起到了一个至关主要的作用：水珠在限位片8表面滚动时会带走表面的污染物或污渍、尘土，从而达到自清洁的效果，方便了限位片8的清洗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种带有限位功能的金属模具，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)上端下表面固定连接有气缸(2)，且气缸(2)伸缩端固定连接有上模具头(3)，所述上模具头(3)下方放置有下模具座(4)，且上模具头(3)上表面开设有设备槽(5)，所述设备槽(5)设置有四个，且设备槽(5)内壁固定连接有电动液压杆(6)，所述电动液压杆(6)伸缩端固定连接有推板(7)，且推板(7)外壁设置有限位片(8)，所述限位片(8)下表面低于所述上模具头(3)的下表面，且限位片(8)外壁开设有滑槽(9)，所述推板(7)外壁固定连接有与所述滑槽(9)相匹配的滑块。

2.根据权利要求1所述的一种带有限位功能的金属模具，其特征在于：所述推板(7)上表面固定连接有设备杆(10)，且设备杆(10)上端下表面固定连接有弹簧(11)，且弹簧(11)下端与所述限位片(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有限位功能的金属模具，其特征在于：所述推板(7)左侧外壁固定连接有固定块(12)，且固定块(12)外壁开设有卡槽(13)，所述电动液压杆(6)伸缩端固定连接有与卡槽(13)相匹配的卡块。

4.根据权利要求1所述的一种带有限位功能的金属模具，其特征在于：所述限位片(8)外壁固定连接有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种带有限位功能的金属模具，其特征在于：所述限位片(8)外壁设置有自清洁层。