CN108817145A - 一种自动化金属板材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化金属板材折弯装置，包括底板、支板、顶板、曲轴、减速器、电动机、连杆轴颈、轴套、连接杆、压板、环形套筒、环形凸肩、缓冲腔、缓冲弹簧、折弯模具，底座位于两支板之间上端安装有两个支杆，支杆的上端安装有导轮，底板下方设有支腿板、左螺杆、右螺杆，左螺杆与右螺杆一体成型，左螺杆上的螺纹与右螺杆上的螺纹相反，左螺杆的左端通过第二轴承安装在支腿板上。本发明可以实现对金属板材的连续折弯，自动化程度高，同时折弯进行时，通过缓冲件能够稍微消除金属板材传递给折弯模具的反向作用力，提高了折弯模具的使用寿命，底板下端的结构设计可以方便对整体进行快速的移动和搬运，还方便定位，省时省力。

Description

一种自动化金属板材折弯装置

技术领域

本发明涉及一种折弯装置，具体是一种自动化金属板材折弯装置。

背景技术

建筑工地的建筑机械众多，施工场地经常会用到金属板材，有些金属板材因为搬运过程的震动会变得不平整，而有些板材因为需求咋需要一定的弯度，这其中都离不开折弯机的使用，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。而现有的折弯机的工作原理大多都是通过顶部设置的液压驱动机构对板材的中心进行下压，下压的过程中液压缸持续实力，板材的两端通过导轮进行支撑，确保板材的中部被架空，以此达到折弯的目的，折弯的过程中不是一次施力就可以完成需求的，而是需要持续施力，因此液压缸持续施力很容易造成液压缸的发热降低使用寿命，而且液压缸对金属板材的中心施力，也会受到金属板很强的反向作用力，因此现有的折弯机构需要改进，而且现有的折弯机移动和搬运都存在一定的弊端，也需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化金属板材折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化金属板材折弯装置，包括底板，所述底座的上端左右两侧安装有与底座相垂直的支板，支板的顶端安装有顶板，两支板之间通过第一轴承安装有曲轴，曲轴的右端穿过支板连接有减速器，减速器的上端传动连接有电动机，所述曲轴的中部设有一连杆轴颈，连杆轴颈的外部套设有轴套，轴套的下部铰接有连接杆，连接杆的下端铰接在压板上，压板的下端中心处固定安装有环形套筒，环形套筒下端设有连接柱，连接柱的上端端部设于环形套筒内，且连接柱的上端侧部设有环形凸肩，环形套筒的下端内部设有环形凸块，连接柱的顶部与环形套筒以及压板组成有缓冲腔，缓冲腔内设有缓冲弹簧，所述连接柱的下端连接有折弯模具，折弯模具下端呈弧形设置，上端设有安装槽，连接柱的下端螺纹安装在安装槽内，所述底座位于两支板之间上端安装有两个支杆，支杆的上端安装有导轮，导轮沿折弯模具的中轴线对称设置，所述底板的下端左右两侧安装有支腿板，两个支腿板之间相互平行设置，两支腿板之间安装有螺杆，螺杆包括左螺杆和右螺杆，左螺杆与右螺杆一体成型，左螺杆上的螺纹与右螺杆上的螺纹相反，左螺杆的左端通过第二轴承安装在支腿板上，右螺杆的右端穿过支腿板，且右螺杆也通过第二轴承连接支腿板，所述左螺杆与右螺杆上均螺纹连接有螺套，螺套上端通过连接柱连接有导块，底板底壁下端开设有与导块相配合的导槽，螺套下端铰接有支杆，支杆下端铰接在横板上，横板四角边侧均安装有滚轮，所述横板的左右两端安装有滑块，支腿板的内侧面竖直开设有滑槽，滑块远离横板的一端滑动设于滑槽内。

作为本发明进一步的方案：所述减速器和电动机均安装在支板侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲弹簧的上端固定在压板下表面，下端固定安装在连接柱的顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述支板上开设有通孔，板材穿过通孔设置并安放在导轮上。

作为本发明再进一步的方案：所述连杆轴颈的程度小于两个导向杆之间的距离。

作为本发明再进一步的方案：所述支板朝向折弯模具的一面上固定设有横杆，横杆设于通孔上方，横杆远离支板的一端竖直固定安装有导向杆，所述压板的左右两端开设有导向孔，导向杆穿过导向孔设置。

作为本发明再进一步的方案：所述右螺杆的右端连接有正反电机。

作为本发明再进一步的方案：所述正反电机的安装在支撑板上，支撑板的左端固定安装在支腿板上。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的下端通过斜支撑安装在支腿板上。

作为本发明再进一步的方案：所述横板每一侧的滑块均设有两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，使用快捷方便，可以实现对金属板材的连续折弯，自动化程度高，省时省力，折弯效果好，同时折弯进行时，通过缓冲件能够稍微消除金属板材传递给折弯模具的反向作用力，提高了折弯模具的使用寿命，而且通过连接柱在安装槽内实现不同深度的安装，便可以实现对不同金属板材实现不同的折弯深度，功能多样，适合推广使用，同时折弯装置安装在底板上，底板下端的结构设计可以方便对整体进行快速的移动和搬运，还方便定位，省时省力。

附图说明

图1为自动化金属板材折弯装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为自动化金属板材折弯装置的仰视图。

图中：1-底板、2-支板、3-顶板、4-第一轴承、5-曲轴、6-减速器、7-电动机、8-连杆轴颈、9-轴套、10-连接杆、11-压板、12-环形套筒、13-连接柱、14-环形凸肩、15-环形凸块、16-缓冲腔、17-缓冲弹簧、18-折弯模具、19-安装槽、20-支杆、21-导轮、22-通孔、23-金属板材、24-横杆、25-导向杆、26-导向孔、27-支腿板、28-导槽、29-左螺杆、30-右螺杆、31-螺套、32-连接柱、33-导块、34-支杆、35-横板、36-滚轮、37-正反电机、38-第二轴承、39-支撑板、40-斜支撑、41-滑块、42-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动化金属板材折弯装置，包括底板1，所述底座1的上端左右两侧安装有与底座1相垂直的支板2，支板2的顶端安装有顶板3，两支板2之间通过第一轴承安装有曲轴5，曲轴5的右端穿过支板2连接有减速器6，减速器6的上端传动连接有电动机7，所述曲轴5的中部设有一连杆轴颈8，连杆轴颈8的外部套设有轴套9，轴套9的下部铰接有连接杆10，连接杆10的下端铰接在压板11上，压板11的下端中心处固定安装有环形套筒12，环形套筒12下端设有连接柱13，连接柱13的上端端部设于环形套筒12内，且连接柱13的上端侧部设有环形凸肩14，环形套筒12的下端内部设有环形凸块15，连接柱13的顶部与环形套筒12以及压板11组成有缓冲腔16，缓冲腔16内设有缓冲弹簧17，所述连接柱13的下端连接有折弯模具18，折弯模具18下端呈弧形设置，上端设有安装槽19，连接柱13的下端螺纹安装在安装槽19内，所述底座1位于两支板2之间上端安装有两个支杆20，支杆20的上端安装有导轮21，导轮21沿折弯模具18的中轴线对称设置，所述底板1的下端左右两侧安装有支腿板27，两个支腿板27之间相互平行设置，两支腿板27之间安装有螺杆，螺杆包括左螺杆29和右螺杆30，左螺杆29与右螺杆30一体成型，左螺杆29上的螺纹与右螺杆30上的螺纹相反，左螺杆29的左端通过第二轴承38安装在支腿板27上，右螺杆30的右端穿过支腿板27，且右螺杆30也通过第二轴承38连接支腿板27，所述左螺杆29与右螺杆30上均螺纹连接有螺套31，螺套31上端通过连接柱32连接有导块33，底板1底壁下端开设有与导块33相配合的导槽28，螺套31下端铰接有支杆34，支杆34下端铰接在横板35上，横板35四角边侧均安装有滚轮36，所述横板35的左右两端安装有滑块41，支腿板27的内侧面竖直开设有滑槽42，滑块41远离横板35的一端滑动设于滑槽42内。

所述减速器6和电动机7均安装在支板2侧壁上。

所述缓冲弹簧17的上端固定在压板11下表面，下端固定安装在连接柱13的顶部。

所述支板2上开设有通孔22，板材23穿过通孔22设置并安放在导轮21上，通过折弯模具18的下压便可以实现对板材23的折弯。

所述连杆轴颈8的程度小于两个导向杆25之间的距离。

当曲轴5转动时，连杆轴颈8在竖直面上的状态是不断上下运动的，这也就意味着连杆轴颈8会通过连接杆10带动压板11不断上下循环往复运动，连接板11再通过环形套筒12与连接柱13之间的连接带动折弯模具18不断实现下压，便可以对板材23实现不断折弯，当然这个过程需要板材23不断前进，配合减速器6的使用，使曲轴5的转速与板材23的行进达到一个比例，便可以实现不断折弯操作，自动化强。

为了保证压板11上下平稳，所述支板2朝向折弯模具18的一面上固定设有横杆24，横杆24设于通孔22上方，横杆24远离支板2的一端竖直固定安装有导向杆25，所述压板11的左右两端开设有导向孔26，导向杆25穿过导向孔26设置。这样压板11上下运动时，便会通过导向孔26沿着导向杆25上下移动，下压平稳，也保证折弯模具18不会跑偏。

所述右螺杆30的右端连接有正反电机37，正反电机37工作时，正反电机37带动左螺杆29和右螺杆30转动，螺杆上的螺套31均通过连接柱32和导块33在导槽28内滑动设置，螺杆的转动，会带动螺套31移动，但是因为左螺杆29与右螺杆30上的螺纹相反，因此左螺杆29上的螺套31与右螺杆30上的螺套31移动方向会相反，当两个螺套31相背移动时，则支杆34会带动横板35向下运动，直至滚轮36与地面接触，底板1可以在地面上滑动，而底板1移动到合适位置后，再反向转动转盘37，两螺套31相向运动，支杆34带动横板35向上移动，滚轮36与底面分离，支腿板27实现底板1的固定，整个过程调节方便，原理清楚。

所述正反电机37的安装在支撑板39上，支撑板39的左端固定安装在支腿板27上。

所述支撑板39的下端通过斜支撑40安装在支腿板27上。

所述横板35每一侧的滑块41均设有两个。

本发明的工作原理是当曲轴5转动时，连杆轴颈8在竖直面上的状态是不断上下运动的，这也就意味着连杆轴颈8会通过连接杆10带动压板11不断上下循环往复运动，连接板11再通过环形套筒12与连接柱13之间的连接带动折弯模具18不断实现下压，便可以对板材23实现不断折弯，当然这个过程需要板材23不断前进，配合减速器6的使用，使曲轴5的转速与板材23的行进达到一个比例，便可以实现不断折弯操作，自动化强。正反电机37工作时，正反电机37带动左螺杆29和右螺杆30转动，螺杆上的螺套31均通过连接柱32和导块33在导槽28内滑动设置，螺杆的转动，会带动螺套31移动，但是因为左螺杆29与右螺杆30上的螺纹相反，因此左螺杆29上的螺套31与右螺杆30上的螺套31移动方向会相反，当两个螺套31相背移动时，则支杆34会带动横板35向下运动，直至滚轮36与地面接触，底板1可以在地面上滑动，而底板1移动到合适位置后，再反向转动转盘37，两螺套31相向运动，支杆34带动横板35向上移动，滚轮36与底面分离，支腿板27实现底板1的固定，整个过程调节方便，原理清楚。整个过程中可以看出通过连杆轴颈8实现的压板11下压运动的距离是固定不变的，这个距离受连杆轴承8与曲轴5的主轴颈之间的距离所决定，但是在实际工作时，势必会根据不同的板材23选择不同的折弯程度，此时只需通过连接柱13与安装槽19实现不同的深度调节即可，即是连接柱13在安装槽19内实现不同深度的安装，便可以实现折弯程度的微调，适用性更广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自动化金属板材折弯装置，包括底板（1），其特征在于，所述底座（1）的上端左右两侧安装有与底座（1）相垂直的支板（2），支板（2）的顶端安装有顶板（3），两支板（2）之间通过第一轴承安装有曲轴（5），曲轴（5）的右端穿过支板（2）连接有减速器（6），减速器（6）的上端传动连接有电动机（7），所述曲轴（5）的中部设有一连杆轴颈（8），连杆轴颈（8）的外部套设有轴套（9），轴套（9）的下部铰接有连接杆（10），连接杆（10）的下端铰接在压板（11）上，压板（11）的下端中心处固定安装有环形套筒（12），环形套筒（12）下端设有连接柱（13），连接柱（13）的上端端部设于环形套筒（12）内，且连接柱（13）的上端侧部设有环形凸肩（14），环形套筒（12）的下端内部设有环形凸块（15），连接柱（13）的顶部与环形套筒（12）以及压板（11）组成有缓冲腔（16），缓冲腔（16）内设有缓冲弹簧（17），所述连接柱（13）的下端连接有折弯模具（18），折弯模具（18）下端呈弧形设置，上端设有安装槽（19），连接柱（13）的下端螺纹安装在安装槽（19）内，所述底座（1）位于两支板（2）之间上端安装有两个支杆（20），支杆（20）的上端安装有导轮（21），导轮（21）沿折弯模具（18）的中轴线对称设置，所述底板（1）的下端左右两侧安装有支腿板（27），两个支腿板（27）之间相互平行设置，两支腿板（27）之间安装有螺杆，螺杆包括左螺杆（29）和右螺杆（30），左螺杆（29）与右螺杆（30）一体成型，左螺杆（29）上的螺纹与右螺杆（30）上的螺纹相反，左螺杆（29）的左端通过第二轴承（38）安装在支腿板（27）上，右螺杆（30）的右端穿过支腿板（27），且右螺杆（30）也通过第二轴承（38）连接支腿板（27），所述左螺杆（29）与右螺杆（30）上均螺纹连接有螺套（31），螺套（31）上端通过连接柱（32）连接有导块（33），底板（1）底壁下端开设有与导块（33）相配合的导槽（28），螺套（31）下端铰接有支杆（34），支杆（34）下端铰接在横板（35）上，横板（35）四角边侧均安装有滚轮（36），所述横板（35）的左右两端安装有滑块（41），支腿板（27）的内侧面竖直开设有滑槽（42），滑块（41）远离横板（35）的一端滑动设于滑槽（42）内。

2.根据权利要求1所述的自动化金属板材折弯装置，其特征在于，所述减速器（6）和电动机（7）均安装在支板（2）侧壁上。

3.根据权利要求2所述的自动化金属板材折弯装置，其特征在于，所述缓冲弹簧（17）的上端固定在压板（11）下表面，下端固定安装在连接柱（13）的顶部。

4.根据权利要求3所述的自动化金属板材折弯装置，其特征在于，所述支板（2）上开设有通孔（22），板材（23）穿过通孔（22）设置并安放在导轮（21）上。

5.根据权利要求4所述的自动化金属板材折弯装置，其特征在于，所述连杆轴颈（8）的程度小于两个导向杆（25）之间的距离。

6.根据权利要求5所述的自动化金属板材折弯装置，其特征在于，所述支板（2）朝向折弯模具（18）的一面上固定设有横杆（24），横杆（24）设于通孔（22）上方，横杆（24）远离支板（2）的一端竖直固定安装有导向杆（25），所述压板（11）的左右两端开设有导向孔（26），导向杆（25）穿过导向孔（26）设置。

7.根据权利要求6所述的自动化金属板材折弯装置，其特征在于，所述右螺杆（30）的右端连接有正反电机（37）。

8.根据权利要求7所述的自动化金属板材折弯装置，其特征在于，所述正反电机（37）的安装在支撑板（39）上，支撑板（39）的左端固定安装在支腿板（27）上。

9.根据权利要求8所述的自动化金属板材折弯装置，其特征在于，所述支撑板（39）的下端通过斜支撑（40）安装在支腿板（27）上。

10.根据权利要求9所述的自动化金属板材折弯装置，其特征在于，所述横板（35）每一侧的滑块（41）均设有两个。