CN210412208U - 可移动步距调整辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可移动步距调整辅助装置，包括装置本体，装置本体支撑在下模座的下端，装置本体包括联接板，联接板的上方设置有弹性支承板，弹性支承板的下端两侧均焊接有圆形弹簧，联接板的下方中部设置有千斤顶，千斤顶的下方设置有底板，底板的上表面可转动设置有转盘，底板的下端焊接固定有滚轮支架，滚轮支架上安装有多个滚轮，滚轮的下方设置有滑板，滚轮均滚动接触在滑板上；该可移动步距调整辅助装置具有弹性支承，可始终保持模具平稳状态；可随着模具一起移动，也可进行小幅度转动，保证装置直线移动，采用千斤顶代替传统的螺杆升降，在高度调整上更加方便省力，实用性强，利于推广。

Description

可移动步距调整辅助装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为可移动步距调整辅助装置。

背景技术

高速冲模具因其冲次高、冲出产品精度高、省料、模具寿命高、生产效率高等，被越来越多行业所应用，保证高冲模具冲出产品精度高的原因除了零部件自身加工精度要求高之外，就是高冲模具的步距精度。因为高速冲模具是由多工位组成的，每一个工位的距离简称步距，而保证步距精度的最理想设备就是座标磨，由于模具革命也是突飞猛进，为了进一步提高效率、节省材料，模具由原来的单排升为双排再到三排，模具越做越大，原有的座标磨工作台长度及行程已满足不了大型模具的步距调整要求，现有座标磨的行程只有1米，工作台长度也只有1米长，模具悬出太长不稳定，只能用增加支承的办法，因为购买一台新的座标磨需要上千万的资金，但是现有支承结构在实际运用中存在承载力小、不能随模具一起移动和高度调整困难的缺陷；为此，我们提出一种可移动步距调整辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可移动步距调整辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可移动步距调整辅助装置，包括装置本体，所述装置本体支撑在下模座的下端，所述装置本体包括联接板，所述联接板的上方设置有弹性支承板，所述联接板的下端两侧均插设有固定螺钉，所述联接板的上端两侧均开设有弹簧槽，所述固定螺钉的上端均穿过对应的弹簧槽并延伸到弹性支承板的下端，所述弹性支承板的下端两侧均焊接有圆形弹簧，所述圆形弹簧的下端均焊接在对应的弹簧槽中，且圆形弹簧均套设在对应固定螺钉的外侧，所述联接板的下方中部设置有千斤顶，所述千斤顶的输出端与联接板之间采用卸料螺钉连接固定，所述千斤顶的下方设置有底板，所述底板的上表面可转动设置有转盘，所述千斤顶的下端与转盘之间采用连接螺钉连接固定，所述底板的下端焊接固定有滚轮支架，所述滚轮支架上安装有多个滚轮，所述滚轮的下方设置有滑板，所述滚轮均滚动接触在滑板上。

优选的，所述联接板和弹性支承板均设置为矩形钢板，且联接板和弹性支承板的长度及宽度均相等。

优选的，所述底板的中部开设有圆孔，所述圆孔中焊接有轴承，所述转盘的下端中部焊接有旋转柱，所述旋转柱的下端插设在轴承中，所述底板的上表面以及转盘的下表面均设置为光滑平面。

优选的，所述滑板的上表面设置为光滑平面，相邻两个滚轮之间的距离均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，该可移动步距调整辅助装置具有弹性支承，可始终保持模具平稳状态；可随着模具一起移动，也可进行小幅度转动，保证装置直线移动，采用千斤顶代替传统的螺杆升降，在高度调整上更加方便省力，实用性强，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型装置本体放置位置示意图。

图中：装置本体1、联接板2、弹性支承板3、固定螺钉4、弹簧槽5、圆形弹簧6、千斤顶7、卸料螺钉8、底板9、滚轮支架10、转盘11、连接螺钉12、滚轮13、滑板14、轴承15、旋转柱16、下模座17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：可移动步距调整辅助装置，包括装置本体1，装置本体1支撑在下模座17的下端，装置本体1包括联接板2，联接板2的上方设置有弹性支承板3，联接板2和弹性支承板3均设置为矩形钢板，且联接板2和弹性支承板3的长度及宽度均相等，联接板2的下端两侧均插设有固定螺钉4，联接板2的上端两侧均开设有弹簧槽5，固定螺钉4的上端均穿过对应的弹簧槽5并延伸到弹性支承板3的下端，弹性支承板3的下端两侧均焊接有圆形弹簧6，圆形弹簧6的下端均焊接在对应的弹簧槽5中，且圆形弹簧6均套设在对应固定螺钉4的外侧，圆形弹簧6保证装置具有弹性功能，弹性支承板3在圆形弹簧6的作用下始终与模具接触；

联接板2的下方中部设置有千斤顶7，采用千斤顶7代替传统的螺杆升降，方便省力；千斤顶7的输出端与联接板2之间采用卸料螺钉8连接固定，采用螺钉的连接方式，使得千斤顶7与联接板2之间拆卸便捷；

千斤顶7的下方设置有底板9，底板9的上表面可转动设置有转盘11，转盘11的设置，可消除装置在移动过程中受扭力作用而倾斜卡死，可小幅自由转动，底板9的中部开设有圆孔，圆孔中焊接有轴承15，转盘11的下端中部焊接有旋转柱16，旋转柱16的下端插设在轴承15中，轴承15的设置，可以减小转盘旋转时的摩擦力，底板9的上表面以及转盘11的下表面均设置为光滑平面，也可减小转盘11旋转时的摩擦力，千斤顶7的下端与转盘11之间采用连接螺钉12连接固定，便于组装和拆卸；

底板9的下端焊接固定有滚轮支架10，滚轮支架10上安装有多个滚轮13，滚轮13的下方设置有滑板14，滚轮13均滚动接触在滑板14上, 滑板14的上表面设置为光滑平面，相邻两个滚轮13之间的距离均相等，滚轮13可带动装置随模具一起移动，滑板14的设置，可减小滚轮13摩擦力，保证滚轮平稳移动。

本实用新型的使用方法如图3所示，先将装置中的滑板14放置在座标磨床身沟槽内；然后将装置本体1按图3所示位置放置，放置在滑板11上；再用千分表拖平模具表面，当模具不平时通过千斤顶调整高度；装置在圆形弹簧6的作用下实现弹性支承，因为弹簧有预压，可保证装置始终与模具接触；当下模座17随座标磨工作台左右移动时，本装置在下模座重力作用下，随模具一起移动，起到支承作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.可移动步距调整辅助装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）支撑在下模座（17）的下端，所述装置本体（1）包括联接板（2），所述联接板（2）的上方设置有弹性支承板（3），所述联接板（2）的下端两侧均插设有固定螺钉（4），所述联接板（2）的上端两侧均开设有弹簧槽（5），所述固定螺钉（4）的上端均穿过对应的弹簧槽（5）并延伸到弹性支承板（3）的下端，所述弹性支承板（3）的下端两侧均焊接有圆形弹簧（6），所述圆形弹簧（6）的下端均焊接在对应的弹簧槽（5）中，且圆形弹簧（6）均套设在对应固定螺钉（4）的外侧，所述联接板（2）的下方中部设置有千斤顶（7），所述千斤顶（7）的输出端与联接板（2）之间采用卸料螺钉（8）连接固定，所述千斤顶（7）的下方设置有底板（9），所述底板（9）的上表面可转动设置有转盘（11），所述千斤顶（7）的下端与转盘（11）之间采用连接螺钉（12）连接固定，所述底板（9）的下端焊接固定有滚轮支架（10），所述滚轮支架（10）上安装有多个滚轮（13），所述滚轮（13）的下方设置有滑板（14），所述滚轮（13）均滚动接触在滑板（14）上。

2.根据权利要求1所述的可移动步距调整辅助装置，其特征在于：所述联接板（2）和弹性支承板（3）均设置为矩形钢板，且联接板（2）和弹性支承板（3）的长度及宽度均相等。

3.根据权利要求1所述的可移动步距调整辅助装置，其特征在于：所述底板（9）的中部开设有圆孔，所述圆孔中焊接有轴承（15），所述转盘（11）的下端中部焊接有旋转柱（16），所述旋转柱（16）的下端插设在轴承（15）中，所述底板（9）的上表面以及转盘（11）的下表面均设置为光滑平面。

4.根据权利要求1所述的可移动步距调整辅助装置，其特征在于：所述滑板（14）的上表面设置为光滑平面，相邻两个滚轮（13）之间的距离均相等。

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