CN108857788A - 一种机械零部件加工用双工位打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械零部件加工用双工位打磨装置，包括支撑平台、第一伸缩气缸、第一工位电机、第二工位电机、支撑架、第二伸缩气缸、压板、第二工位砂轮、第一工位砂轮和支撑板。本发明利用第二伸缩气缸推动压板向下运动，利用压板对机械零部件进行夹持固定；本发明利用第一工位电机驱动第一工位砂轮转动以及利用第二工位电机驱动第一工位砂轮转动，并通过推拉机构调整第一工位电机和第二工位电机在支撑平台上的位置，使得高速旋转的第二工位砂轮以及高速旋转的第一工位砂轮分别对机械零部件的两侧表面进行打磨作业，实现双工位作业。

Description

一种机械零部件加工用双工位打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械零部件加工用双工位打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。机械零件在生产之后需要对其表面进行打磨抛光，现有的打磨装置仅为单一方位或单面打磨，需要通过人工移动打磨头才能实现双面打磨，这种操作方式导致加工效率大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械零部件加工用双工位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械零部件加工用双工位打磨装置，包括支撑平台、第一伸缩气缸、第一工位电机、第二工位电机、支撑架、第二伸缩气缸、压板、第二工位砂轮、第一工位砂轮和支撑板，所述支撑平台的两端顶部分别设有滑动设有第一工位电机和第二工位电机，所述第一工位砂轮固定安装在第一工位电机上输出轴的端部；所述第二工位砂轮固定安装在第二工位电机上输出轴的端部；所述支撑平台的两端均开设有矩形滑腔；所述支撑平台的两侧分别设有用于推动第一工位电机、第二工位电机在水平方向上运动的推拉机构，所述推拉机构包括调节电机、丝杆、运动滑块和支撑柱，其中丝杆水平转动架设在矩形滑腔内，运动滑块水平滑动设于矩形滑腔内，且运动滑块通过其上开设的内螺纹通孔螺纹连接安装在丝杆上，所述支撑柱固定安装在运动滑块的顶部，所述第一工位电机和第二工位电机分别固定安装在两个推拉机构上支撑柱的顶端。

作为本发明进一步的方案：所述支撑平台的中部上表面固定安装有竖向设置的支撑架；所述支撑架的顶端固定焊接有水平设置的支撑横梁。

作为本发明进一步的方案：所述支撑横梁的中部固定安装有用于推动压板在竖直方向上运动的第二伸缩气缸，其中第二伸缩气缸上活塞杆朝下设置，且压板固定安装在第二伸缩气缸上活塞杆的底端。

作为本发明进一步的方案：所述支撑平台的中部开设有工位槽，所述支撑平台的中部底端设置有用于推动支撑板在竖直方向上运动的第一伸缩气缸。

作为本发明进一步的方案：所述第一伸缩气缸上活塞杆朝上设置，且支撑板固定安装在第一伸缩气缸上活塞杆的顶端，支撑板上下滑动贯穿于工位槽内设置。

作为本发明进一步的方案：所述调节电机采用正反转电机。

作为本发明进一步的方案：所述支撑平台的端部下表面对称固定安装有竖向设置的支撑腿，每一个支撑腿的底端均设置有支撑底座。

作为本发明进一步的方案：所述支撑底座的底端下表面加工有锯齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用第二伸缩气缸推动压板向下运动，利用压板对机械零部件进行夹持固定；本发明利用第一工位电机驱动第一工位砂轮转动以及利用第二工位电机驱动第一工位砂轮转动，并通过推拉机构调整第一工位电机和第二工位电机在支撑平台上的位置，使得高速旋转的第二工位砂轮以及高速旋转的第一工位砂轮分别对机械零部件的两侧表面进行打磨作业，实现双工位作业，避免了需要进行双面打磨时，还需继续调整工件角度的问题，且推拉机构调整第一工位电机和第二工位电机的位置，操作简单方便，且结构稳定，适合推广使用。

附图说明

图1为一种机械零部件加工用双工位打磨装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为一种机械零部件加工用双工位打磨装置中运动滑块的主视图。

图中：1-支撑平台，2-第一伸缩气缸，3-支撑腿，4-支撑底座，5-锯齿，6-第一工位电机，7-第二工位电机，8-支撑架，9-支撑横梁，10-第二伸缩气缸，11-压板，12-第二工位砂轮，13-第一工位砂轮，14-工位槽，15-支撑板，16-条形通孔，17-调节电机，18-丝杆，19-矩形滑腔，20-运动滑块，21-内螺纹通孔，22-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机械零部件加工用双工位打磨装置，包括支撑平台1、第一伸缩气缸2、第一工位电机6、第二工位电机7、支撑架8、第二伸缩气缸10、压板11、第二工位砂轮12、第一工位砂轮13和支撑板15，所述支撑平台1的两端顶部分别设有滑动设有第一工位电机6和第二工位电机7，所述第一工位砂轮13固定安装在第一工位电机6上输出轴的端部；所述第二工位砂轮12固定安装在第二工位电机7上输出轴的端部；所述支撑平台1的中部上表面固定安装有竖向设置的支撑架8；所述支撑架8的顶端固定焊接有水平设置的支撑横梁9；所述支撑横梁9的中部固定安装有用于推动压板11在竖直方向上运动的第二伸缩气缸10，其中第二伸缩气缸10上活塞杆朝下设置，且压板11固定安装在第二伸缩气缸10上活塞杆的底端；所述支撑平台1的中部开设有工位槽14，所述支撑平台1的中部底端设置有用于推动支撑板15在竖直方向上运动的第一伸缩气缸2，其中第一伸缩气缸2上活塞杆朝上设置，且支撑板15固定安装在第一伸缩气缸2上活塞杆的顶端；所述支撑板15上下滑动贯穿于工位槽14内设置。

进一步的，所述支撑平台1的两端均开设有矩形滑腔19，每一个矩形滑腔19的顶板上均开设有条形通孔16；所述支撑平台1的两侧分别设有用于推动第一工位电机6、第二工位电机7在水平方向上运动的推拉机构，所述推拉机构包括调节电机17、丝杆18、运动滑块20和支撑柱22，其中丝杆18水平转动架设在矩形滑腔19内，运动滑块20水平滑动设于矩形滑腔19内，且运动滑块20通过其上开设的内螺纹通孔21螺纹连接安装在丝杆18上，所述支撑柱22固定安装在运动滑块20的顶部，所述第一工位电机6和第二工位电机7分别固定安装在两个推拉机构上支撑柱22的顶端，且第一工位电机6和第二工位电机7水平滑动设于支撑平台1的端部上表面。

进一步的，所述调节电机17采用正反转电机，由于运动滑块20通过螺纹连接方式安装在丝杆18上，利用调节电机17驱动丝杆18正向转动时，能够推动运动滑块20向远离支撑平台1端部的方向运动，反之，利用调节电机17驱动丝杆18反向转动时，推动运动滑块20向靠近支撑平台1端部的方向运动，从而能够调整第二工位砂轮12和第一工位砂轮13在水平方向上的位置，并进一步实现高速旋转的第二工位砂轮12或者高速旋转的第一工位砂轮13与机械零部件的表面接触，实现打磨作业。

进一步的，所述支撑平台1的端部下表面对称固定安装有竖向设置的支撑腿3，每一个支撑腿3的底端均设置有支撑底座4，所述支撑底座4的底端下表面加工有锯齿5，以提高支撑底座4的抓地力，从而提高整个装置的稳定性。

本发明使用时，将需要进行打磨的机械零部件放置在支撑板15上，然后利用第二伸缩气缸10推动压板11向下运动，利用压板11对机械零部件进行夹持固定；本发明利用第一工位电机6驱动第一工位砂轮13转动以及利用第二工位电机7驱动第一工位砂轮13转动，并通过推拉机构调整第一工位电机6和第二工位电机7在支撑平台1上的位置，使得高速旋转的第二工位砂轮12以及高速旋转的第一工位砂轮13分别对机械零部件的两侧表面进行打磨作业，实现双工位作业，避免了需要进行双面打磨时，还需继续调整工件角度的问题，且推拉机构调整第一工位电机6和第二工位电机7的位置，操作简单方便，且结构稳定，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机械零部件加工用双工位打磨装置，包括支撑平台（1）、第一伸缩气缸（2）、第一工位电机（6）、第二工位电机（7）、支撑架（8）、第二伸缩气缸（10）、压板（11）、第二工位砂轮（12）、第一工位砂轮（13）和支撑板（15），其特征在于，所述支撑平台（1）的两端顶部分别设有滑动设有第一工位电机（6）和第二工位电机（7），所述第一工位砂轮（13）固定安装在第一工位电机（6）上输出轴的端部，所述第二工位砂轮（12）固定安装在第二工位电机（7）上输出轴的端部，所述支撑平台（1）的两端均开设有矩形滑腔（19），所述支撑平台（1）的两侧分别设有用于推动第一工位电机（6）、第二工位电机（7）在水平方向上运动的推拉机构，所述推拉机构包括调节电机（17）、丝杆（18）、运动滑块（20）和支撑柱（22），其中丝杆（18）水平转动架设在矩形滑腔（19）内，运动滑块（20）水平滑动设于矩形滑腔（19）内，且运动滑块（20）通过其上开设的内螺纹通孔（21）螺纹连接安装在丝杆（18）上，所述支撑柱（22）固定安装在运动滑块（20）的顶部，所述第一工位电机（6）和第二工位电机（7）分别固定安装在两个推拉机构上支撑柱（22）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用双工位打磨装置，其特征在于，所述支撑平台（1）的中部上表面固定安装有竖向设置的支撑架（8），所述支撑架（8）的顶端固定焊接有水平设置的支撑横梁（9）。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用双工位打磨装置，其特征在于，所述支撑横梁（9）的中部固定安装有用于推动压板（11）在竖直方向上运动的第二伸缩气缸（10），其中第二伸缩气缸（10）上活塞杆朝下设置，且压板（11）固定安装在第二伸缩气缸（10）上活塞杆的底端。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用双工位打磨装置，其特征在于，所述支撑平台（1）的中部开设有工位槽（14），所述支撑平台（1）的中部底端设置有用于推动支撑板（15）在竖直方向上运动的第一伸缩气缸（2）。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件加工用双工位打磨装置，其特征在于，所述第一伸缩气缸（2）上活塞杆朝上设置，且支撑板（15）固定安装在第一伸缩气缸（2）上活塞杆的顶端，支撑板（15）上下滑动贯穿于工位槽（14）内设置。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用双工位打磨装置，其特征在于，所述调节电机（17）采用正反转电机。

7.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用双工位打磨装置，其特征在于，所述支撑平台（1）的端部下表面对称固定安装有竖向设置的支撑腿（3），每一个支撑腿（3）的底端均设置有支撑底座（4）。

8.根据权利要求7所述的一种机械零部件加工用双工位打磨装置，其特征在于，所述支撑底座（4）的底端下表面加工有锯齿（5）。