CN217344446U - 定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床，包括机床台，还包括立板和横板，所述机床台的顶部安装有对称设置的立板，所述立板的顶部安装有横板，所述机床台的顶部构造有平行设置的第一调节凹槽，所述第一调节凹槽内转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外周螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部安装有对称设置的垫柱，且垫柱的顶部安装有安装板，所述横板的内部安装有水平调节机构，所述水平调节机构包括减速电机、横移丝杆、套筒、限位槽和限位块。能够灵活调节待加工物体的位置，实现灵活铣磨加工，能够快速将待加工物体抵紧固定，铣磨效率高，同时防止铣磨时物体发生晃动，提高铣磨质量。

Description

定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床

技术领域

本实用新型涉及数控铣磨一体机床技术领域，特别涉及定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床。

背景技术

数控机床是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符合指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，数控机床具有以下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量，同时可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件，加工零件改变时，一般只需要改变数控程序即可，节省了生产准备时间，生产效率得到提高，减轻了劳动强度，因此，数控机床在制造工业被广泛应用。

申请号CN202120121013.X公布了一种定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床，包括：底座和龙门架，底座的底部安装有支撑架，支撑架的顶面靠近拐角处分别竖直安装有四个呈环形分布的限位柱，底座的底部且位于四个限位柱的中心位置焊接有连接柱，连接柱中部安装有限位板，限位板的表面开设有连接孔且通过连接孔与连接柱连接，支撑架的中部水平连接有调节杆，调节杆上对称套接有弹簧二、活动管和缓冲管二。本实用新型在底座的下方安装了支撑架，在支撑架和底座之间安装了横纵向减震机构，通过活动管和缓冲管二来对横向震动进行消减，通过连接柱、缓冲管一和弹簧来对纵向震动进行消减，减少加工时工件表面产生的震纹，提高出品质量。

上述技术的一种定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床有以下缺点：不便于快速夹紧固定加工的物品，且无法带动物品进行位置调节，导致加工精度较低。

为此，我们提出定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床，包括机床台，还包括立板和横板，所述机床台的顶部安装有对称设置的立板，所述立板的顶部安装有横板，所述机床台的顶部构造有平行设置的第一调节凹槽，所述第一调节凹槽内转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外周螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部安装有对称设置的垫柱，且垫柱的顶部安装有安装板，所述横板的内部安装有水平调节机构。

进一步地，所述水平调节机构包括减速电机、横移丝杆、套筒、限位槽和限位块，所述横板的顶部构造有第二调节凹槽，且第二调节凹槽内转动连接有横移丝杆，所述横移丝杆的外周螺纹连接有套筒，所述套筒的外周安装有对称设置的限位块，所述横板的内侧构造有与限位块适配的限位槽，所述横板的侧壁安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与横移丝杆的端部固定连接，减速电机的输出轴带动横移丝杆转动，横移丝杆与套筒相对转动，套筒和限位块沿限位槽的径向水平移动，改变套筒的水平位置。

进一步地，所述套筒的底部安装有升降柱，且升降柱的底部安装有底座，所述底座的内部安装有铣磨电机，且铣磨电机的输出轴安装有铣磨头，升降柱能够改变铣磨电机以及铣磨头的高度。

进一步地，所述安装板的顶部安装有对称设置的竖板，所述竖板的侧壁构造有通孔，且通孔内周安装有电动抵紧杆，所述电动抵紧杆的端部安装有抵板，电动抵紧杆伸长时，能够带动抵板水平移动，将待加工物体抵紧在抵板之间。

进一步地，所述机床台的底部通过一体成型连接有矩形阵列分布的支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的水平调节机构，减速电机的输出轴带动横移丝杆转动，横移丝杆与套筒相对转动，套筒和限位块沿限位槽的径向水平移动，改变套筒的水平位置，并且结合驱动丝杆和移动块改变安装板的纵向位置，能够灵活调节待加工物体的横向和纵向位置，以实现灵活铣磨加工；通过设置的安装板、竖板、电动抵紧杆和底板，能够快速将待加工物体抵紧固定在安装板上，利于提高铣磨效率，同时防止铣磨时物体发生晃动，提高了铣磨质量。

附图说明

图1为本实用新型定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床的整体结构示意图。

图2为本实用新型定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床的安装板的结构示意图。

图3为本实用新型定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床的图1 中A处结构的放大图。

图中：1、机床台；2、第一调节凹槽；3、驱动丝杆；4、移动块；5、安装板；51、竖板；52、电动抵紧杆；53、抵板；6、立板；7、横板；8、减速电机；9、横移丝杆；10、套筒；11、限位槽；12、限位块；13、底座；14、铣磨头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床，包括机床台1，还包括立板6和横板7，所述机床台1的顶部安装有对称设置的立板6，所述立板6的顶部安装有横板7，所述机床台1 的顶部构造有平行设置的第一调节凹槽2，所述第一调节凹槽2 内转动连接有驱动丝杆3，所述驱动丝杆3的外周螺纹连接有移动块4，所述移动块4的顶部安装有对称设置的垫柱，且垫柱的顶部安装有安装板5，所述横板7的内部安装有水平调节机构。

其中，所述水平调节机构包括减速电机8、横移丝杆9、套筒 10、限位槽11和限位块12，所述横板7的顶部构造有第二调节凹槽，且第二调节凹槽内转动连接有横移丝杆9，所述横移丝杆9的外周螺纹连接有套筒10，所述套筒10的外周安装有对称设置的限位块12，所述横板7的内侧构造有与限位块12适配的限位槽11，所述横板7的侧壁安装有减速电机8，所述减速电机8的输出轴与横移丝杆9的端部固定连接。

其中，所述套筒10的底部安装有升降柱，且升降柱的底部安装有底座13，所述底座13的内部安装有铣磨电机，且铣磨电机的输出轴安装有铣磨头14。

其中，所述安装板5的顶部安装有对称设置的竖板51，所述竖板51的侧壁构造有通孔，且通孔内周安装有电动抵紧杆52，所述电动抵紧杆52的端部安装有抵板53。

其中，所述机床台1的底部通过一体成型连接有矩形阵列分布的支撑脚。

需要说明的是，本实用新型为定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床，将待加工物体放置在安装板5上，首先启动电动抵紧杆52，电动抵紧杆52伸长，带动抵板53水平移动将待加工物体抵紧固定，随后驱动丝杆3转动，与移动块4相对转动，使得移动块4 在第一调节凹槽2内水平滑动，带动安装板5移动至合适位置，随后减速电机8的输出轴带动横移丝杆9转动，横移丝杆9与套筒10相对转动，套筒10和限位块12在限位槽11内水平滑动，与此同时升降柱改变铣磨电机和铣磨头14的高度，铣磨头14与待加工物体接触后进行铣磨作业，并实时根据减速电机8调节铣磨头14的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床，包括机床台(1)，其特征在于，还包括立板(6)和横板(7)，所述机床台(1)的顶部安装有对称设置的立板(6)，所述立板(6)的顶部安装有横板(7)，所述机床台(1)的顶部构造有平行设置的第一调节凹槽(2)，所述第一调节凹槽(2)内转动连接有驱动丝杆(3)，所述驱动丝杆(3)的外周螺纹连接有移动块(4)，所述移动块(4)的顶部安装有对称设置的垫柱，且垫柱的顶部安装有安装板(5)，所述横板(7)的内部安装有水平调节机构。

2.根据权利要求1所述的定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床，其特征在于：所述水平调节机构包括减速电机(8)、横移丝杆(9)、套筒(10)、限位槽(11)和限位块(12)，所述横板(7)的顶部构造有第二调节凹槽，且第二调节凹槽内转动连接有横移丝杆(9)，所述横移丝杆(9)的外周螺纹连接有套筒(10)，所述套筒(10)的外周安装有对称设置的限位块(12)，所述横板(7)的内侧构造有与限位块(12)适配的限位槽(11)，所述横板(7)的侧壁安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出轴与横移丝杆(9)的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床，其特征在于：所述套筒(10)的底部安装有升降柱，且升降柱的底部安装有底座(13)，所述底座(13)的内部安装有铣磨电机，且铣磨电机的输出轴安装有铣磨头(14)。

4.根据权利要求1所述的定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床，其特征在于：所述安装板(5)的顶部安装有对称设置的竖板(51)，所述竖板(51)的侧壁构造有通孔，且通孔内周安装有电动抵紧杆(52)，所述电动抵紧杆(52)的端部安装有抵板(53)。

5.根据权利要求1所述的定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床，其特征在于：所述机床台(1)的底部通过一体成型连接有矩形阵列分布的支撑脚。

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