CN208324694U - 一种四轴雕刻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四轴雕刻机,包括底座,所述底座的顶端两侧设有竖直设置的楔形立柱,所述底座顶端且位于所述楔形立柱之间设有回转工作台,其中;所述楔形立柱的顶端设有水平设置的横梁,所述横梁顶端和底端分别设有第一线性轨道,所述横梁内设有水平设置的第一丝杆,所述第一丝杆的一端连接有第一驱动电机,且所述第一丝杆上套设有第一螺纹块,所述第一螺纹块固定连接有拖板。本实用新型:调节角度简便高效,能适应对不同规格工件的加工,而且调节行程较长,承重能力高,另外,通过增加第四轴带动电主轴摆动,可使得电主轴在工件表面多角度自动倾斜加工,而且加工效率得到了提高,且加工时更加平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎模具技术领域,具体来说,涉及一种四轴雕刻机。
背景技术
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工,雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类,这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛,因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等,雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西,最适合做大型切割、浮雕、雕刻。目前在轮胎模具加工生产过程中,往往需求对成型的工件进行雕刻信息,而现有生产往往采用三轴雕刻机进行作业,传统三轴雕刻机在作业时存在以下不足:
1、传统三轴结构设计比较简单;
2、主轴固定位置比较单一,加工带有曲面的工件时需要人工调节与曲面垂直;
3、X轴行程较短,承重能力较弱,使得主轴功率得到限制。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种四轴雕刻机,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种四轴雕刻机,包括底座,所述底座的顶端两侧设有竖直设置的楔形立柱,所述底座顶端且位于所述楔形立柱之间设有回转工作台,其中;
所述楔形立柱的顶端设有水平设置的横梁,所述横梁顶端和底端分别设有第一线性轨道,所述横梁内设有水平设置的第一丝杆,所述第一丝杆的一端连接有第一驱动电机,且所述第一丝杆上套设有第一螺纹块,所述第一螺纹块固定连接有拖板,所述一侧设有匹配所述第一线性轨道的第一滑槽,且所述第一线性轨道滑动于所述第一滑槽内,所述拖板内设有第二螺纹块,且所述拖板内两侧设有第二滑槽,所述拖板内设有滑板,所述滑板相靠近所述拖板一侧穿插有竖直设置的第二丝杆,所述第二丝杆穿插于所述第二螺纹块内,且所述第二丝杆的顶端连接有第二驱动电机,所述滑板两侧设有第二线性轨道,所述第二线性轨道滑动于所述第二滑槽内,所述滑板相远离所述拖板一侧设有谐波减速机,所述谐波减速机连接有第四轴,所述第四轴连接有电主轴。
进一步的,所述回转工作台为圆盘形结构,且所述回转工作台内设有若干限位槽。
进一步的,所述横梁为U形结构,且所述横梁上套设有防尘罩。
进一步的,所述滑板为工字形结构,且所述谐波减速机和所述第二丝杆分别位于所述滑板两侧。
进一步的,所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别通过连接盘与所述横梁和所述滑板相固定连接。
进一步的,所述楔形立柱底端通过螺栓和螺母与所述底座固定连接。
本实用新型的有益效果:预先将工件放置于回转工作台上,通过横梁内在第一驱动电机传动下的第一丝杆,便于第一螺纹块连接拖板进行水平方向的调节,另外,拖板一侧的滑板在第二驱动电机传动下的第二丝杆,便于配合第二螺纹块使得滑板进行竖直方向的调节,从而便于谐波减速机和第四轴以及电主轴对工件的加工作业,使得调节角度简便高效,能适应对不同规格工件的加工,而且调节行程较长,承重能力高,另外,通过增加第四轴带动电主轴摆动,可使得电主轴在工件表面多角度自动倾斜加工,而且加工效率得到了提高,且加工时更加平稳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种四轴雕刻机的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种四轴雕刻机的侧视示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种四轴雕刻机的俯视示意图;
图4是根据本实用新型实施例的一种四轴雕刻机的拖板示意图;
图5是根据本实用新型实施例的一种四轴雕刻机的滑板示意图。
图中:
1、底座;2、楔形立柱;3、回转工作台;4、横梁;5、第一线性轨道;6、第一丝杆;7、第一驱动电机;8、第一螺纹块;9、拖板;10、第一滑槽;11、第二螺纹块;12、第二滑槽;13、滑板;14、第二丝杆;15、第二驱动电机;16、第二线性轨道;17、谐波减速机;18、第四轴;19、电主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例,提供了一种四轴雕刻机。
如图1-5所示,根据本实用新型实施例的四轴雕刻机,包括底座1,所述底座1的顶端两侧设有竖直设置的楔形立柱2,所述底座1顶端且位于所述楔形立柱2之间设有回转工作台3,其中;
所述楔形立柱2的顶端设有水平设置的横梁4,所述横梁4顶端和底端分别设有第一线性轨道5,所述横梁4内设有水平设置的第一丝杆6,所述第一丝杆6的一端连接有第一驱动电机7,且所述第一丝杆6上套设有第一螺纹块8,所述第一螺纹块8固定连接有拖板9,所述一侧设有匹配所述第一线性轨道5的第一滑槽10,且所述第一线性轨道5滑动于所述第一滑槽10内,所述拖板9内设有第二螺纹块11,且所述拖板9内两侧设有第二滑槽12,所述拖板9内设有滑板13,所述滑板13相靠近所述拖板9一侧穿插有竖直设置的第二丝杆14,所述第二丝杆14穿插于所述第二螺纹块11内,且所述第二丝杆14的顶端连接有第二驱动电机15,所述滑板13两侧设有第二线性轨道16,所述第二线性轨道16滑动于所述第二滑槽12内,所述滑板13相远离所述拖板9一侧设有谐波减速机17,所述谐波减速机17连接有第四轴18,所述第四轴18连接有电主轴19。
借助于上述技术方案,预先将工件放置于回转工作台3上,通过横梁4内在第一驱动电机7传动下的第一丝杆6,便于第一螺纹块8连接拖板9进行水平方向的调节,另外,拖板9一侧的滑板13在第二驱动电机15传动下的第二丝杆14,便于配合第二螺纹块11使得滑板13进行竖直方向的调节,从而便于谐波减速机17和第四轴18以及电主轴19对工件的加工作业,使得调节角度简便高效,能适应对不同规格工件的加工,而且调节行程较长,承重能力高,另外,通过增加第四轴18带动电主轴19摆动,可使得电主轴19在工件表面多角度自动倾斜加工,而且加工效率得到了提高,且加工时更加平稳。
另外,在一个实施例中,对于上述回转工作台3来说,所述回转工作台3用于对工件的放置固定,便于配合电主轴19进行加工作业。
另外,在一个实施例中,通过装置的装配,便于能加工型腔幅度大的模具、且加出来的表面更平,采用龙门式跨架铸件结构,结构比三轴更结实、稳定加工起来更平稳,特别是在加工较大平面及X轴行程较远的位置时表现更加明显,传动更加精确、平稳且噪声低。
另外,在一个实施例中,所述回转工作台3为圆盘形结构,且所述回转工作台3内设有若干限位槽。
另外,在一个实施例中,所述横梁4为U形结构,且所述横梁4上套设有防尘罩。
另外,在一个实施例中,所述滑板13为工字形结构,且所述谐波减速机17和所述第二丝杆14分别位于所述滑板13两侧。
另外,在一个实施例中,所述第一驱动电机7和所述第二驱动电机15分别通过连接盘与所述横梁4和所述滑板13相固定连接。
另外,在一个实施例中,所述楔形立柱2底端通过螺栓和螺母与所述底座1固定连接。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,预先将工件放置于回转工作台3上,通过横梁4内在第一驱动电机7传动下的第一丝杆6,便于第一螺纹块8连接拖板9进行水平方向的调节,另外,拖板9一侧的滑板13在第二驱动电机15传动下的第二丝杆14,便于配合第二螺纹块11使得滑板13进行竖直方向的调节,从而便于谐波减速机17和第四轴18以及电主轴19对工件的加工作业,使得调节角度简便高效,能适应对不同规格工件的加工,而且调节行程较长,承重能力高,另外,通过增加第四轴18带动电主轴19摆动,可使得电主轴19在工件表面多角度自动倾斜加工,而且加工效率得到了提高,且加工时更加平稳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种四轴雕刻机,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶端两侧设有竖直设置的楔形立柱(2),所述底座(1)顶端且位于所述楔形立柱(2)之间设有回转工作台(3),其中;
所述楔形立柱(2)的顶端设有水平设置的横梁(4),所述横梁(4)顶端和底端分别设有第一线性轨道(5),所述横梁(4)内设有水平设置的第一丝杆(6),所述第一丝杆(6)的一端连接有第一驱动电机(7),且所述第一丝杆(6)上套设有第一螺纹块(8),所述第一螺纹块(8)固定连接有拖板(9),所述一侧设有匹配所述第一线性轨道(5)的第一滑槽(10),且所述第一线性轨道(5)滑动于所述第一滑槽(10)内,所述拖板(9)内设有第二螺纹块(11),且所述拖板(9)内两侧设有第二滑槽(12),所述拖板(9)内设有滑板(13),所述滑板(13)相靠近所述拖板(9)一侧穿插有竖直设置的第二丝杆(14),所述第二丝杆(14)穿插于所述第二螺纹块(11)内,且所述第二丝杆(14)的顶端连接有第二驱动电机(15),所述滑板(13)两侧设有第二线性轨道(16),所述第二线性轨道(16)滑动于所述第二滑槽(12)内,所述滑板(13)相远离所述拖板(9)一侧设有谐波减速机(17),所述谐波减速机(17)连接有第四轴(18),所述第四轴(18)连接有电主轴(19)。
2.根据权利要求1所述的四轴雕刻机,其特征在于,所述回转工作台(3)为圆盘形结构,且所述回转工作台(3)内设有若干限位槽。
3.根据权利要求1所述的四轴雕刻机,其特征在于,所述横梁(4)为U形结构,且所述横梁(4)上套设有防尘罩。
4.根据权利要求1所述的四轴雕刻机,其特征在于,所述滑板(13)为工字形结构,且所述谐波减速机(17)和所述第二丝杆(14)分别位于所述滑板(13)两侧。
5.根据权利要求1所述的四轴雕刻机,其特征在于,所述第一驱动电机(7)和所述第二驱动电机(15)分别通过连接盘与所述横梁(4)和所述滑板(13)相固定连接。
6.根据权利要求1所述的四轴雕刻机,其特征在于,所述楔形立柱(2)底端通过螺栓和螺母与所述底座(1)固定连接。
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CN108749434A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-06 | 合肥大道模具有限责任公司 | 一种四轴雕刻机 |
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2018
- 2018-06-27 CN CN201821001804.3U patent/CN208324694U/zh not_active Expired - Fee Related
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