CN211218790U - 一种螺帽轴向斜孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺帽轴向斜孔加工工装，属于螺帽加工技术领域，包括底座，底座右端面设有倾斜槽，倾斜槽左部面与水平面夹角为α；钻模板、螺钉，钻模板经螺钉与底座右端面固定连接，钻模板的斜度与倾斜槽的倾斜度相同，钻模板上设有过程孔，过程孔从钻模板的右上端面向左下端面倾斜的斜角与倾斜槽的倾斜角相同。只需要经过对螺钉的拆卸便可实现将螺帽在普通钻床上倾斜牢固固定，解决了使用数控机床加工成本高、普通钻床本身不能对螺帽倾斜牢固夹紧的问题。

Description

一种螺帽轴向斜孔加工工装

技术领域

本实用新型属于螺帽加工技术领域，涉及一种螺帽轴向斜孔加工工装。

背景技术

螺帽又称螺母，是一种常用与螺杆配合夹紧连接两个活动件的部件，有时为了满足某种需要，需要从螺帽的端面上开设与螺帽轴向有斜度的孔，目前使用数控机床加工，加工成本高，而使用目前的普通钻床对螺帽加工时，虽然加工螺帽斜孔的成本低，但是普通钻床的平面上本身不能对螺帽倾斜牢固夹紧，导致加工出来的螺帽斜孔同轴度不能满足要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺帽轴向斜孔加工工装。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种螺帽轴向斜孔加工工装，包括底座，底座右端面设有倾斜槽，倾斜槽左部面与水平面夹角为α；

钻模板、螺钉，钻模板经螺钉与底座右端面固定连接，钻模板的斜度与倾斜槽的倾斜度相同，钻模板上设有过程孔，过程孔从钻模板的右上端面向左下端面倾斜的斜角与倾斜槽的倾斜角相同。

倾斜槽的形状与螺帽形状相同，斜度与螺帽斜孔与轴线的夹角相同，深度约小于螺帽的厚度。

钻头下降贯穿于钻模板的过程孔内，钻头与钻模板形成与α角度相同的β角；将螺帽安装于倾斜槽内，钻模板经过螺钉将螺帽压紧与倾斜槽内；使用夹紧装置或者固定胶将底座固定于钻床工作平面，这样即使将加工完成的螺帽替换为待加工的螺帽后，钻模板再次与底座固定连接，过程孔与钻头同心；启动钻床带动钻头转动并下降，钻头经过过程孔完成对螺帽斜孔的快速加工。

还包括夹紧机构，夹紧机构包括压板，压板与底座顶面接触；

螺杆，压板上设有通孔，螺杆间隙贯穿于压板上的通孔内；

螺母，螺母与螺杆贯穿于压板的通孔上部旋合。

螺杆底端与钻床工作平面上的螺孔固定旋合，经过螺母的旋合将底座压紧于钻床工作平面上，便于底座拆装安装在钻床工作平面上。

所述底座、压板彼此接触面均为平面，增加彼此接触面，降低自身的振动，提高稳定性。

所述倾斜槽为半圆凹形，在满足对螺帽限位的基础上，便于加工，以便获得与螺帽接触更好的精度，提高螺帽固定的稳定性。

所述底座右端面为倾斜面，底座右端倾斜面的倾斜度与倾斜槽倾斜度相同，钻模板与底座接触面为平面，提高钻模板与底座的接触面积，提高螺钉对钻模板的旋紧力，提高连接的牢固性。

所述螺钉穿过钻模板与倾斜槽中部的重合段后与底座右端面固定连接，使得钻模板在螺钉的作用下，将螺帽更加牢固的安装于螺帽的倾斜槽内，降低当钻头转动时螺帽在钻模板面上的振动。

所述钻模板的右下端经定位销与底座右端面固定连接，

所述底座位于倾斜槽的右下面设有悬空槽，悬空槽宽度大于过程孔宽度，当钻头钻通螺帽的倾斜孔后，钻头悬空于悬空槽内，避免钻头与底座接触，降低钻头磨损速度，避免底座损坏和过多承受振动发生位移。

所述底座底面为平面，增加底座与钻床工作平面的接触面积，便于底座上的来自钻头的振动能更加快速传递到钻床上，提高底座的稳定性。

首先，钻头的下降贯穿于钻模板的过程孔内；其次，将螺帽安装于倾斜槽内，钻模板经过螺钉将螺帽压紧与倾斜槽内；再次，螺杆底端与钻床工作平面上的螺孔固定旋合，经过螺母的旋合将底座压紧于钻床工作平面上；最后，启动钻床钻头转动并下降，钻头经过过程孔完成对螺帽斜孔的快速加工。只需要经过对螺钉的拆卸便可实现将螺帽在普通钻床上倾斜牢固固定，解决了使用数控机床加工成本高、普通钻床本身不能对螺帽倾斜牢固夹紧的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型使用状态下的主视剖面图。

图中：1-底座；11-倾斜槽；12-悬空槽；2-钻模板；21-过程孔；3-螺钉；4-定位销；5-螺杆；6-螺母；7-压板；8-钻头；9-钻床工作平面；10-螺帽。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1至图2。

本实用新型的一种螺帽轴向斜孔加工工装，包括底座1，底座1右端面设有倾斜槽11，倾斜槽11左部面与水平面夹角为α；

钻模板2、螺钉3，钻模板2经螺钉3与底座1右端面固定连接，钻模板2的斜度与倾斜槽11的倾斜度相同，钻模板2上设有过程孔21，过程孔21从钻模板2的右上端面向左下端面倾斜的斜角与倾斜槽11的倾斜角相同。

倾斜槽11的斜度和深度根据需要设置。

工作原理：首先，钻头8下降贯穿于钻模板2的过程孔21内，钻头与钻模板2形成与α角度相同的β角；其次，将螺帽10安装于倾斜槽11内，钻模板2经过螺钉3将螺帽10压紧与倾斜槽11内；再次，使用夹紧装置或者固定胶将底座1固定于钻床工作平面9，这样即使将加工完成的螺帽10替换为待加工的螺帽10后，钻模板2再次与底座1固定连接，过程孔21与钻头同心；最后，启动钻床钻头8转动并下降，钻头8经过过程孔21完成对螺帽10斜孔的快速加工。只需要经过对螺钉3的拆卸便可实现将螺帽10在普通钻床上倾斜牢固固定，解决了使用数控机床加工成本高、普通钻床本身不能对螺帽倾斜牢固夹紧的问题。

还包括夹紧机构，夹紧机构包括压板7，压板7与底座1顶面接触；

螺杆5，压板7上设有通孔，螺杆5间隙贯穿于压板7上的通孔内；

螺母6，螺母6与螺杆5贯穿于压板7的通孔上部旋合。

螺杆5底端与钻床工作平面9上的螺孔固定旋合，经过螺母6的旋合将底座1压紧于钻床工作平面9上，便于底座1拆装安装在钻床工作平面9上。

所述底座1、压板7彼此接触面均为平面，增加彼此接触面，降低自身的振动，提高稳定性。

所述倾斜槽11为半圆凹形，在满足对螺帽10限位的基础上，便于加工，以便获得与螺帽10接触更好的精度，提高螺帽10固定的稳定性。

所述底座1右端面为倾斜面，底座1右端倾斜面的倾斜度与倾斜槽11倾斜度相同，钻模板2与底座1接触面均为平面，提高钻模板2与底座1的接触面积，提高螺钉3对钻模板2的旋紧力，提高连接的牢固性。

所述螺钉3穿过钻模板2与倾斜槽11中部的重合段后与底座1右端面固定连接，使得钻模板2在螺钉3的作用下，将螺帽10更加牢固的安装于螺帽10的倾斜槽11内，降低当钻头8转动时螺帽10在钻模板2面上的振动。

所述钻模板2的右下端经定位销4与底座1右端面固定连接，定位销4为钻模板2提供安装的定位，同时避免钻模板2以螺钉3转轴发生转动，提高钻模板2的牢固性。

所述底座1位于倾斜槽11的右下面设有悬空槽12，悬空槽12宽度大于过程孔21宽度，当钻头8钻通螺帽10的倾斜孔后，钻头8悬空于悬空槽12内，避免钻头与底座1接触，降低钻头磨损速度，避免底座1损坏和过多承受振动发生位移。

所述底座1底面为平面，增加底座1与钻床工作平面9的接触面积，便于底座1上的来自钻头8的振动能更加快速传递到钻床上，提高底座1的稳定性。

工作原理：首先，钻头8下降贯穿于钻模板2的过程孔21内；其次，将螺帽10安装于倾斜槽11内，钻模板2经过螺钉3将螺帽10压紧与倾斜槽11内；再次，螺杆5底端与钻床工作平面9上的螺孔固定旋合，经过螺母6的旋合将底座1压紧于钻床工作平面9上；最后，启动钻床钻头8带动钻头8转动并下降，钻头经过过程孔21完成对螺帽10斜孔的快速加工。

Claims (9)

1.一种螺帽轴向斜孔加工工装，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)右端面设有倾斜槽(11)，倾斜槽(11)左部面与水平面夹角为α；

钻模板(2)、螺钉(3)，钻模板(2)经螺钉(3)与底座(1)右端面固定连接，钻模板(2)的斜度与倾斜槽(11)的倾斜度相同，钻模板(2)上设有过程孔(21)，过程孔(21)从钻模板(2)的右上端面向左下端面倾斜的斜角与倾斜槽(11)的倾斜角相同。

2.如权利要求1所述的螺帽轴向斜孔加工工装，其特征在于：还包括夹紧机构，夹紧机构包括压板(7)，压板(7)与底座(1)顶面接触；

螺杆(5)，压板(7)上设有通孔，螺杆(5)间隙贯穿于压板(7)上的通孔内；

螺母(6)，螺母(6)与螺杆(5)贯穿于压板(7)的通孔上部旋合。

3.如权利要求2所述的螺帽轴向斜孔加工工装，其特征在于：所述底座(1)、压板(7)彼此接触面均为平面。

4.如权利要求1所述的螺帽轴向斜孔加工工装，其特征在于：所述倾斜槽(11)为半圆凹形。

5.如权利要求1所述的螺帽轴向斜孔加工工装，其特征在于：所述底座(1)右端面为倾斜面，底座(1)右端倾斜面的倾斜度与倾斜槽(11)倾斜度相同，钻模板(2)与底座(1)接触面均为平面。

6.如权利要求1所述的螺帽轴向斜孔加工工装，其特征在于：所述螺钉(3)穿过钻模板(2)与倾斜槽(11)中部的重合段后与底座(1)右端面固定连接。

7.如权利要求6所述的螺帽轴向斜孔加工工装，其特征在于：所述钻模板(2)的右下端经定位销(4)与底座(1)右端面固定连接。

8.如权利要求1所述的螺帽轴向斜孔加工工装，其特征在于：所述底座(1)位于倾斜槽(11)的右下面设有悬空槽(12)，悬空槽(12)宽度大于过程孔(21)宽度。

9.如权利要求1所述的螺帽轴向斜孔加工工装，其特征在于：所述底座(1)底面为平面。

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