CN207464764U - 多功能钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能钻孔机床，包括机床，安装在机床上的下压机构、定位机构、动力头及U钻成型刀。下压机构包括：油缸，设置在油缸下方并由油缸驱动上下垂直运动的压块固定座及设置在压块固定座底部的压块。定位机构包括：底座，固定设置在底座上的定位块固定座及设置在定位块固定座上的定位块。压块固定座的底部开设贯通压块固定座的第一定位凹槽，压块的顶部具有可嵌入第一定位凹槽内的第一定位凸条，第一定位凸条被第一定位凹槽限制不能掉落。压块的底部具有第一V型槽，定位块的顶部具有第二V型槽，二者相互压合将工件夹住。本实用新型的多功能钻孔机床能够有效实现工件的开孔，加工效率高，孔径尺寸精度易控制，且具有多功能作用。

Description

多功能钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种多功能钻孔机床。

背景技术

现有技术中，在汽车零部件技术领域，加工套、管、叉类及花键套类零件均采用普通的锥柄麻花钻，在普通的大孔钻床上进行操作。这样的操作存在如下缺陷：

钻孔时尺寸偏差大，容易造成大孔壁厚单边，导致后道工序在镗孔时孔径不好控制，需要将前道工序加工的孔径的公差放大，导致后道工序的加工效率低，且孔径尺寸精度不易控制。

因此，有必要设计一种新型的多功能钻孔机床，以克服现有技术中的上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能钻孔机床，以克服现有技术中的上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

多功能钻孔机床，包括机床，安装在所述机床上的下压机构、定位机构、动力头，及与所述动力头连接的U钻成型刀，所述定位机构安装在所述下压机构的下方，其中：

所述下压机构包括：固定设置在所述机床上方的油缸，设置在所述油缸下方并由所述油缸驱动上下垂直运动的压块固定座，及设置在所述压块固定座底部的压块；

所述定位机构包括：固定设置在所述机床的床面上的底座，固定设置在所述底座上的定位块固定座，及设置在所述定位块固定座上的定位块；

所述压块固定座的底部开设贯通所述压块固定座的第一定位凹槽，对应地，所述压块的顶部具有第一定位凸条，所述第一定位凸条嵌入所述第一定位凹槽内，并被所述第一定位凹槽限制不能掉落；

所述压块的底部具有第一V型槽，所述定位块的顶部具有第二V型槽，所述第一V型槽与所述第二V型槽相互压合将工件夹住；

所述第一定位凹槽、第一定位凸条、第一V型槽和第二V型槽的轴向相同。

根据本实用新型，所述第一定位凹槽包括：上部的半圆弧形凹槽和下部的方形凹槽；所述第一定位凸条包括：上部的半圆弧形凸条和下部的方形凸条，所述半圆弧形凸条嵌入所述半圆弧形凹槽内，所述方形凸条嵌入所述方形凹槽内。

根据本实用新型，所述定位块固定座的顶部中心具有第二定位凹槽，所述定位块的底部具有第二定位凸条，所述第二定位凸条嵌入所述第二定位凹槽内；

所述定位块与所述定位块固定座通过螺栓螺母固定连接。

根据本实用新型，所述第二V型槽的底部开设若干个贯穿所述第二定位凸条的第一螺栓孔，所述第二定位凹槽内对应开设若干个第二螺栓孔，螺栓穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔将所述定位块固定在所述定位块固定座上。

根据本实用新型，所述第一螺栓孔和第二第一螺栓孔分别为3个。

根据本实用新型，所述油缸的中部具有压杆，所述压杆的底端分别与所述压块固定座固定连接。

根据本实用新型，所述油缸的两端具有导向杆，所述导向杆的底端分别与所述压块固定座固定连接。

根据本实用新型，所述底座的中部具有凹止口，所述定位块固定座的底部具有与所述凹止口配对的凸止口，所述凹止口和凸止口的端面紧贴，紧密间隙配合；

所述定位块固定座的外周与所述底座通过螺栓螺母固定连接。

根据本实用新型，所述动力头有两个，分别对称设置在所述第二V型槽的两端。

根据本实用新型，所述U钻成型刀通过U钻内螺纹与所述动力头连接，并通过螺栓压紧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

1)本实用新型的多功能钻孔机床，在机床上设置下压机构和定位机构，通过压块和定位块的第一V型槽和第二V型槽相互压合，将需要加工的工件夹住，实现良好定位；动力头带动U钻成型刀对工件进行开孔加工，加工效率高，且孔径尺寸精度易控制。

2)可通过更换压块和定位块的型号来适应不同工件的不同加工尺寸，也可将定位块更换为圆盘定位座用于加工叉类零件的两耳朵孔。因此本实用新型还具有良好的工件适应性，可操作性强，具有多功能作用的特点。

附图说明

图1为本实用新型的多功能钻孔机床的结构示意图主视图。

图2为本实用新型的压块固定座的结构示意图主视图。

图3为本实用新型的压块的结构示意图主视图。

图4为本实用新型的压块的结构示意图左视图。

图5为本实用新型的定位块固定座的结构示意图剖视图。

图6为本实用新型的定位块固定座的结构示意图俯视图。

图7为本实用新型的定位块的结构示意图主视图。

图8为本实用新型的定位块的结构示意图左剖视图。

图中：1-油缸、2-压块固定座、3-压块、4-底座、5-定位块固定座、6-定位块、7-机床、8-动力头、9-U钻成型刀、10-工件、11-压杆、12-导向杆、21-第一定位凹槽、22-半圆弧形凹槽、23-方形凹槽、31-第一定位凸条、32-第一V型槽、33-半圆弧形凸条、34-方形凸条、41-凹止口、51-第二定位凹槽、52-第二螺栓孔、53-凸止口、61-第二V型槽、62-第二定位凸条、63-第一螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图，以具体实施例对本实用新型的多功能钻孔设备及机床作进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的多功能钻孔机床，包括机床7，安装在所述机床7上的下压机构、定位机构、动力头8，及与所述动力头8连接的U钻成型刀9，所述定位机构安装在所述下压机构的下方，其中：

所述下压机构包括：固定设置在所述机床上方的油缸1，设置在所述油缸1下方并由所述油缸1驱动上下垂直运动的压块固定座2，及设置在所述压块固定座2底部的压块3。

所述定位机构包括：固定设置在所述机床的床面上的底座4，固定设置在所述底座4上的定位块固定座5，及设置在所述定位块固定座5上的定位块6。

如图1至图4所示，所述压块固定座2的底部开设贯通所述压块固定座的第一定位凹槽21，对应地，所述压块3的顶部具有第一定位凸条31，所述第一定位凸条31嵌入所述第一定位凹槽21内，并被所述第一定位凹槽21限制不能掉落。

如图1、图4和图8所示，所述压块3的底部具有第一V型槽32，所述定位块6的顶部具有第二V型槽61，所述第一V型槽32与所述第二V型槽61相互压合将工件10夹住。

所述第一定位凹槽21、第一定位凸条31、第一V型槽32和第二V型槽61的轴向相同。

本实用新型的多功能钻孔机床，在机床上设置下压机构和定位机构，通过所述压块3和所述定位块6的第一V型槽32和第二V型槽61相互压合，将需要加工的工件夹住，实现良好定位，所述动力头8带动所述U钻成型刀9对所述工件10的一端进行开孔加工，加工效率高，且孔径尺寸精度易控制。

可更换压块3和定位块6的型号来适应不同工件10的不同加工尺寸，也可将定位块6更换为圆盘定位座用于加工叉类零件的两耳朵孔。因此本实用新型的多功能钻孔机床还具有良好的工件适应性，可操作性强，具有多功能作用的特点。

如图2至图4所示，根据本实用新型，所述第一定位凹槽21包括：上部的半圆弧形凹槽22和下部的方形凹槽23。所述第一定位凸条31包括：上部的半圆弧形凸条33和下部的方形凸条34，所述半圆弧形凸条33嵌入所述半圆弧形凹槽22内，所述方形凸条34嵌入所述方形凹槽23内。

上述结构能够实现所述压块3在所述压块固定座2底部的良好固定，所述第一定位凸条31嵌入所述第一定位凹槽21内，并被所述第一定位凹槽21限制不能掉落。

可根据不同的工件10的需求更换不同的压块3型号。

所述半圆弧形凹槽22也可用方形凹槽代替，所述方形凹槽的宽度应该大于下方的方形凹槽23，相应地，所述半圆弧形凸条33也可用方形凸条代替，所述方形凸条的宽度同样大于下方的方形凸条。

如图1、图5和图6所示，根据本实用新型，所述定位块固定座5的顶部中心具有第二定位凹槽51，所述定位块6的底部具有第二定位凸条62，所述第二定位凸条62嵌入所述第二定位凹槽51内。

所述定位块6与所述定位块固定座5通过螺栓螺母固定连接。

所述定位块6与所述定位块固定座5嵌合，并通过螺栓螺母固定连接，可有效防止所述定位块6在水平方向的转动，有效保障了二者的连接稳定性，从而保障了多功能钻孔机床的钻孔精度。

如图1、图5至图8所示，根据本实用新型，所述第二V型槽61的底部开设若干个贯穿所述第二定位凸条62的第一螺栓孔63，所述第二定位凹槽51内对应开设若干个第二螺栓孔52，螺栓穿过所述第一螺栓孔63和第二螺栓孔52将所述定位块6固定在所述定位块固定座5上。

如图6和图7所示，根据本实用新型，所述第一螺栓孔63和第二第一螺栓孔52分别为3个。

如图1所示，根据本实用新型，所述油缸1的中部具有压杆11，所述压杆11的底端分别与所述压块固定座2固定连接。

根据本实用新型，所述油缸1的两端具有导向杆12，所述导向杆12的底端分别与所述压块固定座2固定连接。

导向杆12的设置有效保障了所述压块固定座2上下垂直运动时的稳定性，提高了整个设备的稳定性。

如图1、图5和图6所示，根据本实用新型，所述底座4的中部具有凹止口41，所述定位块固定座5的底部具有与所述凹止口41配对的凸止口53，所述凹止口41和凸止口53的端面紧贴，紧密间隙配合。

所述定位块固定座5的外周与所述底座4通过螺栓螺母固定连接。

所述定位块固定座5与所述底座4通过凹凸止口间隙配合，并通过螺栓螺母固定连接，可有效防止所述定位块固定座5在水平方向的转动，有效保障了二者的连接稳定性，从而保障了多功能钻孔机床的钻孔精度。

进一步地，所述凹止口41和凸止口53均为圆形。

根据本实用新型，所述动力头8有两个，分别对称设置在所述第二V型槽61的两端。

当需要在工件两端进行双向开孔时，采用双头的U钻成型刀9同时进行加工，孔径尺寸精度易控制，且加工效率高。

根据本实用新型，所述U钻成型刀9通过U钻内螺纹与所述动力头8连接，并通过螺栓压紧。

结合图1至图8，本实用新型的加工方法如下：

(一)、根据待加工工件10的尺寸选择合适的压块3和定位块6，在机床上分别安装下压机构和定位机构，然后将工件放置在所述定位块6顶部的第二V型槽62内。

(二)、所述油缸1通过压杆11推动所述压块固定座2向下垂直运动，所述压块固定座2带动所述压块3向下垂直运动，当所述压块3的第一V型槽31压在所述工件的上部，并与所述定位块6共同将工件夹住时，实现所述工件的良好定位。

(三)、所述动力头5水平向工件运动，对工件的一端或两端进行开孔。当需要同时对工件的两端进行双向开孔时，可在所述工件的两端同时设置动力头5，两个动力头5同时运行，有效实现双向钻孔，不仅提高了加工效率，还保证了加工精度。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.多功能钻孔机床，其特征在于，包括机床，安装在所述机床上的下压机构、定位机构、动力头，及与所述动力头连接的U钻成型刀，所述定位机构安装在所述下压机构的下方，其中：

所述下压机构包括：固定设置在所述机床上方的油缸，设置在所述油缸下方并由所述油缸驱动上下垂直运动的压块固定座，及设置在所述压块固定座底部的压块；

所述定位机构包括：固定设置在所述机床的床面上的底座，固定设置在所述底座上的定位块固定座，及设置在所述定位块固定座上的定位块；

所述压块固定座的底部开设贯通所述压块固定座的第一定位凹槽，对应地，所述压块的顶部具有第一定位凸条，所述第一定位凸条嵌入所述第一定位凹槽内，并被所述第一定位凹槽限制不能掉落；

所述压块的底部具有第一V型槽，所述定位块的顶部具有第二V型槽，所述第一V型槽与所述第二V型槽相互压合将工件夹住；

所述第一定位凹槽、第一定位凸条、第一V型槽和第二V型槽的轴向相同。

2.根据权利要求1所述的多功能钻孔机床，其特征在于，所述第一定位凹槽包括：上部的半圆弧形凹槽和下部的方形凹槽；所述第一定位凸条包括：上部的半圆弧形凸条和下部的方形凸条，所述半圆弧形凸条嵌入所述半圆弧形凹槽内，所述方形凸条嵌入所述方形凹槽内。

3.根据权利要求1所述的多功能钻孔机床，其特征在于，所述定位块固定座的顶部中心具有第二定位凹槽，所述定位块的底部具有第二定位凸条，所述第二定位凸条嵌入所述第二定位凹槽内；

所述定位块与所述定位块固定座通过螺栓螺母固定连接。

4.根据权利要求3所述的多功能钻孔机床，其特征在于，所述第二V型槽的底部开设若干个贯穿所述第二定位凸条的第一螺栓孔，所述第二定位凹槽内对应开设若干个第二螺栓孔，螺栓穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔将所述定位块固定在所述定位块固定座上。

5.根据权利要求4所述的多功能钻孔机床，其特征在于，所述第一螺栓孔和第二第一螺栓孔分别为3个。

6.根据权利要求1所述的多功能钻孔机床，其特征在于，所述油缸的中部具有压杆，所述压杆的底端分别与所述压块固定座固定连接。

7.根据权利要求6所述的多功能钻孔机床，其特征在于，所述油缸的两端具有导向杆，所述导向杆的底端分别与所述压块固定座固定连接。

8.根据权利要求1所述的多功能钻孔机床，其特征在于，所述底座的中部具有凹止口，所述定位块固定座的底部具有与所述凹止口配对的凸止口，所述凹止口和凸止口的端面紧贴，紧密间隙配合；

所述定位块固定座的外周与所述底座通过螺栓螺母固定连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的多功能钻孔机床，其特征在于，所述动力头有两个，分别对称设置在所述第二V型槽的两端。

10.根据权利要求9所述的多功能钻孔机床，其特征在于，所述U钻成型刀通过U钻内螺纹与所述动力头连接，并通过螺栓压紧。