CN202752835U - 一种回转工作台 - Google Patents

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陈洋
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Abstract

本实用新型涉及数控机床领域,特指一种回转工作台,包括卡盘,底座,底座上开有中心轴孔,中心轴孔上安装有主轴,卡盘通过主轴安装在底座上,所述的底座上设置有第一挡油圈,第二挡油圈和环状的静压油腔座,静压油腔座位于第一挡油圈和第二挡油圈之间,第一挡油圈,第二挡油圈和静压油腔座将底座分割成四个油槽,依次为第一油槽,第二油槽,第三油槽和第四油槽。采用上述方案后,解决了重型机床工作台转速不高,静压发热量大的问题。

Description

一种回转工作台
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域,特指一种回转工作台。
背景技术
    工作台是可转动的台面,用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件,随着国家对机床行业的重视,机床行业得以快速发展,尤其是快速,高精,重型,高稳定性,环保,低能耗机床。因此对数控机床回转工作台要求越来越高,且对大型回转工作台的需要也越来越大,精度要求越来越高,还要有较好的可靠性,并且要求环保、低能耗。
    传统回转工作台由于是靠金属滑动导轨面作为旋转支承,金属滑动面的摩擦系数较高,所以要求驱动功率很大,发热,不能高转速,能耗高,精度上也有所欠缺;而且传统回转工作台静压和主轴等润滑所用的油均为同一型号的油,利于润滑,但容易导致静压处发热较高,不易散热,影响机床工作寿命。此外,一般静压技术中所采用的油腔面积同封油边的比例不合理,这也进一步增加了油膜与工作台之间的摩擦,同样引起工作台在转动中热量的增加,从而限制了工作台的最高转速,一般低于100r / min ,满足不了某些加工的需要。
因此,本发明人对此做进一步研究,研发出一种回转工作台,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回转工作台,解决重型机床工作台转速不高,静压发热量大的问题。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种回转工作台,包括卡盘,底座,底座上开有中心轴孔,中心轴孔上安装有主轴,卡盘通过主轴安装在底座上,所述的底座上设置有第一挡油圈,第二挡油圈和环状的静压油腔座,静压油腔座位于第一挡油圈和第二挡油圈之间,第一挡油圈,第二挡油圈和静压油腔座将底座分割成四个油槽,依次为第一油槽,第二油槽,第三油槽和第四油槽。
进一步,所述的静压油腔座上设置有静压导轨板。
进一步,所述的静压油腔座下开设有沉孔槽。
进一步,所述的第一油槽、第二油槽底面均开设有孔,孔内安装有密封的法兰盘。
进一步,所述的第四油槽内安装有分油器。
进一步,所述的静压油腔座内还安装有测温装置。
进一步,所述的静压油腔座内还安装有油膜测厚装置。
进一步,所述的主轴的下端面还安装有主轴温度检测装置。
进一步,所述的所述的卡盘包括齿圈,齿圈的下端面低于第二挡油圈的上端面。
进一步,所述的底座上还设置有副轴,副轴的轴承为调心滚子轴承。
采用上述方案后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点: 
    润滑油同静压油分开,发热量减少,能够控制卡盘浮升时的油膜厚度,提高了转速,达到了更高的精度。
附图说明
图1是本实用新型的示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的剖视图;
图4是图1中A部放大图;
图5是图1中B部放大图;
图6是图1中C部放大图;
图7是图3中D部放大图; 
图8是图3中E部放大图;
图9是图3中F部放大图。
标号说明
卡盘1,          底座2,          主轴3,
齿圈4,          油膜测厚装置5,  (温度检测装置的)线6,
油管接头(7、8),                  油管(9、13、14、18),
螺纹孔连接接头(10、12、15、17),  法兰盘(11、16),
主轴温度检测装置19 ,              孔(20、22),
主轴轴承21,      环型垫23,      中心推力轴称24 ,            
                   回油管25,      回油孔26,
静压导轨板27,    分油器28,       测温装置29,
副轴30,           螺钉31,
中心轴孔201,
第一油槽202 ,      第一挡油圈203 ,    第二油槽204,
第三油槽205,       第二挡油圈206 ,    第四油槽207,
静压油腔座208 ,      回油通道209 ,      通孔,(210、212)
    孔211。            
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1~图9所示,本实用新型揭示的一种回转工作台,包括卡盘1,底座2,底座2上开有中心轴孔201,主轴3安装于中心轴孔201内; 卡盘1通过主轴3安装于底座2上;所述的底座2上设置有第一挡油圈203,第二挡油圈206和环状的静压油腔座208,静压油腔座208位于第一挡油圈203和第二挡油圈206中间;第一挡油圈203,第二挡油圈206和静压油腔座208将底座2分割成四个油槽:第一挡油圈203和主轴孔201之间是第一油槽202,第一挡油圈203和静压油腔座208之间是第二油槽204,静压油腔座208和第二挡油圈206之间是第三油槽205,第二挡油圈206外侧是第四油槽207。
静压油腔座208底面,在导轨连接的位置开设通孔210,使第二油槽204和第三油槽205通过静压油腔座208下面的回油通道209连通。在第一油槽202的底面开设有孔211,孔211内安装密封的法兰盘11,在法兰盘11上面设置有螺纹孔连接接头(10、12),用于连接进入第一油槽202内的油管(9、13)和回油管25。在第二油槽204底面同样设置有沉孔槽212,密封的法兰盘16,在法兰盘的上面设置有螺纹孔连接接头(15、17),用于连接进入第一油槽204内的油管(14、18),和去往静压油腔座208的油管接头8和回油孔26。静压导轨板27沿所述底座2上第一挡油圈203和第二挡油圈206之间的静压油腔座208内均匀分布;所述的静压导轨板27的出油孔和静压油腔座208对应;油管接头7第二油槽204内和静压导轨板27表面出口连接。  
静压油经油路进入导轨板27,在静压导轨板27上形成一层油膜,从而使卡盘1处于浮起状态,在两个导轨板27中间安装有油膜测厚装置5用于检测油膜情况;主轴3下面的法兰盘开设了一圈油孔,由于连接通过底座3上的油管9,给主轴轴承21润滑,第一分油器28上通过一个来油管经第一分油器分出润滑管给副轴30润滑,润滑油集中在第四油槽207里,在油槽内有回油孔用于润滑回油。     由于润滑主轴的油被第一挡油圈203挡住,不能和静压油混合,因此,润滑主轴3的油只能通过回油孔26进行回油。     另外,用于静压的油溢出后流到第二油槽206第三油槽206内,第三油槽206的油通过孔槽209回到第二油槽204,因此静压油只能通过第二油槽204内的回油孔26进行回油,再经由底座2上的孔把回油管18引导到底座后边部分。     为了防止卡盘1旋转使齿圈4的润滑油飞溅进入静压油(也就是第二挡油环内),将齿圈4的下端面低于第二挡油圈206的上端面,用于将飞溅出的油挡回到第四油槽207。
    回转工作台还包括测温装置29,安装于静压油腔座208内,位于两个静压导轨板27之间,通过孔210与第二油槽204和第三油槽205的回油通道209相通,测温装置29的线6穿过这里,在由第二油槽204法兰盘16的保护管14穿出,从底座2内部空腔引导到底座2外腔,用于测量油温。
回转工作台还包括油膜测厚装置5,分别安装于底座静压油腔座208内俩个静压导轨板27之间的位置,这个位置向下打一个孔210,正好与第二油槽204和第三油槽205的回油通道209相通,测温装置29的线6穿过这里,在由第二油槽法兰盘16的保护管14穿出,用于检测油膜厚度。     主轴3的下端面还安装有主轴温度检测装置19,主轴温度检测装置19通过一长探头伸到主轴3上已经打好的孔22,此孔22连通主轴3和主轴轴承21接触面上的一个孔20,其内部充满导热硅胶,时刻检测主轴轴承21的温度,通过对油温的调整,减少温度对浮升回转卡盘精度的影响。
主轴3的上端面的中心推力轴承24预紧力用碟簧组实现,调整螺钉31来确定碟簧压缩量,使螺钉31的端面均匀的作用的环型垫23上,环型垫23把力均与的作用在中心推力轴承24上。
在底座上还设置有副轴30,第四油槽207内安装有分油器28,经分油器28给副轴30供油润滑,副轴30的轴承为调心滚子轴承32。     用于静压处的油粘度较稀,流动性比较好,利于将热量带走,降低静压处热量的聚集;此外,由于静压导轨板27减少了卡盘1在旋转过程中与油腔油膜之间的摩擦,产生的热量较一般静压技术更少。用于主轴润滑处的油粘度较高,不易流动,润滑性较稀油更好。
采用了上述结构,使得两种不同型号的油很好的分离开了,满足了不同部位的不同需求。卡盘2在转动过程产生了较少的热量,这样就改变了以往静压技术中由于产生热量较多而限制工作台转速的根本原因,通过这种方法,可将以往静压技术中工作台的转速提高至160r / min ,改变了工作台转速低而不能满足工件加工的状况,同样也提高了工件的加工质量和加工精度。
上述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种回转工作台,包括卡盘,底座,底座上开有中心轴孔,中心轴孔上安装有主轴,卡盘通过主轴安装在底座上,其特征在于:所述的底座上设置有第一挡油圈,第二挡油圈和环状的静压油腔座,静压油腔座位于第一挡油圈和第二挡油圈之间,第一挡油圈,第二挡油圈和静压油腔座将底座分割成四个油槽,依次为第一油槽,第二油槽,第三油槽和第四油槽。
2.根据权利要求1所述的一种回转工作台,其特征在于:所述的静压油腔座上设置有静压导轨板。
3.根据权利要求2所述的一种回转工作台,其特征在于:所述的静压油腔下开设有沉孔槽。
4.根据权利要求1所述的一种回转工作台,其特征在于:所述的第一油槽、第二油槽底面均开设有孔,孔内安装有密封的法兰盘。
5.根据权利要求1所述的一种回转工作台,其特征在于:所述的第四油槽内安装有分油器。
6.根据权利要求3所述的一种回转工作台,其特征在于:所述的静压油腔内还安装有测温装置。
7.根据权利要求6所述的一种回转工作台,其特征在于:所述的静压油腔内还安装有油膜测厚装置。
8.根据权利要求1所述的一种回转工作台,其特征在于:所述的主轴的下端面还安装有主轴温度检测装置。
9.根据权利要求1所述的一种回转工作台,其特征在于:所述的卡盘包括齿圈,齿圈的下端面低于第二挡油圈的上端面。
10.根据权利要求1所述的一种回转工作台,其特征在于:所述的底座上还设置有副轴,副轴的轴承为调心滚子轴承。
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