CN205147397U - 一种数显型摇臂钻床的主轴进给机构 - Google Patents

Abstract

一种数显型摇臂钻床的主轴进给机构，由水平轴及蜗杆轴组成，在芯轴的上部设置第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮安装在变速箱上，在芯轴的中部设置第三齿轮，在芯轴的中部轴承上设置第蜗轮，芯轴的中部轴承孔内安装第二离合器，第一离合器安装在蜗轮的孔内，在第一离合器和第二离合器的内孔安装弹簧，在芯轴的下部设置手轮、把手，在花键轴两端分别设置第一花键套、第二花键套，传动轴通过第二花键套与花键轴连接，花键轴通过第一花键套与蜗杆连接。该实用新型主轴进给机构将变速机构的各种转速转化为主轴的轴向自动进给运动，将手动进给运动传给主轴，运动互相转换，结构简单合理，操作方便快捷，工作效率高，应用于机械加工行业中。

Description

一种数显型摇臂钻床的主轴进给机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工行业中的一种数显型摇臂钻床的主轴进给机构。

背景技术

目前，在机械加工行业中摇臂钻床是用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工的一种机床。一般主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件安装在工作台上，较大的工件直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除作垂直和回转运动外,并作水平移动,主轴箱在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。摇臂钻床是一种孔加工设备，用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

数显型摇臂钻床的主轴进给机构还存在很多不足，主轴变速机构的各种转速不能转化为主轴的轴向自动进给运动，两种运动不能互相转换，主轴在不停车的情况下还不能实现无极变速，工作位置不能实现图形和数字的显示，导轨结构还存在磨损后修复困难，控制系统比较落后，有些操作难于实现，冷却水易喷入数显控制系统,结构复杂，成本高，功能差，强度刚度均低，传动精度低，使用寿命短，费时费力，零件多，故障率高。因此，研制开发一种数显型摇臂钻床的主轴进给机构是一个急待解决的新课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种数显型摇臂钻床的主轴进给机构，该实用新型主轴进给机构将变速机构的各种转速转化为主轴的轴向自动进给运动，同时将手动进给运动传给主轴，两种运动还可互相转换，主轴在不停车的情况下能实现无极变速，工作位置能实现图形和数字的显示，控制系统先进，结构简单合理，功能齐全可靠，操作方便快捷，工作效率高，故障率低，寿命长。

本实用新型的目的是这样实现的：一种数显型摇臂钻床的主轴进给机构，由水平轴及蜗杆轴组成，所述的水平轴包括芯轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、蜗轮、第一离合器、弹簧、第二离合器、手轮、把手、变速箱，在芯轴的上部设置第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮安装在变速箱上，在芯轴的中部设置第三齿轮，在芯轴的中部轴承上设置第蜗轮，芯轴的中部轴承孔内安装第二离合器，第一离合器安装在蜗轮的孔内，在第一离合器和第二离合器的内孔安装弹簧，在芯轴的下部设置手轮、把手；蜗杆轴包括蜗杆、第一花键套、花键轴、第二花键套、传动轴，在花键轴两端分别设置第一花键套、第二花键套，传动轴通过第二花键套与花键轴连接，花键轴通过第一花键套与蜗杆连接。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，传动轴将动力传给花键轴，并传给蜗杆后，再传给蜗轮，蜗轮与第三齿轮连在一起时，使第三齿轮旋转，第三齿轮与主轴套之间上下运动，在蜗轮与第三齿轮脱开时手动进给，在蜗轮与第三齿轮啮合时机动进给，手动与机动的切换是通过把手实现的，把手向内推，手动进给，把手向外拉，机动进给；通常情况下，第一离合器和第二离合器是脱开的，实现手动钻孔，当第一离合器和第二离合器啮合时，实现机动进给钻孔；主轴进给机构是将变速机构的各种转速转化为主轴的轴向自动进给运动，同时将手动进给运动传给主轴，两种运动还可互相转换；当进给力超载时，进给伺服电机报警，使该传动装置得到保护。

一种数显型摇臂钻床的主轴进给机构与现有技术相比，具有主轴进给机构将变速机构的各种转速转化为主轴的轴向自动进给运动，同时将手动进给运动传给主轴，两种运动还可互相转换，主轴在不停车的情况下能实现无极变速，工作位置能实现图形和数字的显示，结构简单合理，功能齐全可靠，操作方便快捷，工作效率高，故障率低，寿命长等优点，将广泛地应用于机械加工行业中。

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的B-B剖视放大图。

具体实施方式

参照附图，一种数显型摇臂钻床的主轴进给机构，由水平轴及蜗杆轴组成，所述的水平轴包括芯轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8、蜗轮9、第一离合器10、弹簧11、第二离合器12、手轮13、把手14、变速箱15，在芯轴5的上部设置第一齿轮6，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，第二齿轮7安装在变速箱15上，在芯轴5的中部设置第三齿轮8，在芯轴5的中部轴承上设置第蜗轮9，芯轴5的中部轴承孔内安装第二离合器12，第一离合器10安装在蜗轮9的孔内，在第一离合器10和第二离合器12的内孔安装弹簧11，在芯轴5的下部设置手轮13、把手14；蜗杆轴包括蜗杆1、第一花键套2、花键轴3、第二花键套4、传动轴16，在花键轴3两端分别设置第一花键套2、第二花键套4，传动轴16通过第二花键套4与花键轴3连接，花键轴3通过第一花键套2与蜗杆1连接。

所述的一种数显型摇臂钻床的主轴进给机构的工作原理是，传动轴16将动力传给花键轴3，并传给蜗杆1后，再传给蜗轮9，蜗轮9与第三齿轮8连在一起时，使第三齿轮8旋转，第三齿轮8与主轴套3之间上下运动，在蜗轮9与第三齿轮8脱开时手动进给，在蜗轮9与第三齿轮8啮合时机动进给，手动与机动的切换是通过把手14实现的，把手14向内推，手动进给，把手14向外拉，机动进给；通常情况下，第一离合器10和第二离合器12是脱开的，实现手动钻孔，当第一离合器10和第二离合器12啮合时，实现机动进给钻孔；主轴进给机构是将变速机构的各种转速转化为主轴的轴向自动进给运动，同时将手动进给运动传给主轴，两种运动还可互相转换；当进给力超载时，进给伺服电机报警，使该传动装置得到保护。

Claims (1)

1.一种数显型摇臂钻床的主轴进给机构，由水平轴及蜗杆轴组成，其特征在于：所述的水平轴包括芯轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、蜗轮、第一离合器、弹簧、第二离合器、手轮、把手、变速箱，在芯轴的上部设置第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮安装在变速箱上，在芯轴的中部设置第三齿轮，在芯轴的中部轴承上设置蜗轮，芯轴的中部轴承孔内安装第二离合器，第一离合器安装在蜗轮的孔内，在第一离合器和第二离合器的内孔安装弹簧，在芯轴的下部设置手轮、把手；蜗杆轴包括蜗杆、第一花键套、花键轴、第二花键套、传动轴，在花键轴两端分别设置第一花键套、第二花键套，传动轴通过第二花键套与花键轴连接，花键轴通过第一花键套与蜗杆连接。