CN111774614A - 一种安全型金属加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全型金属加工设备，包括底箱、控制箱和钻杆，所述控制箱的形状和底箱的形状均为长方体，所述控制箱设置在底箱的上方且与底箱固定连接，所述钻杆竖向设置在底箱和控制箱之间，所述控制箱上设有执行系统，所述钻杆的顶端与执行系统连接，所述底箱内设有收集机构，所述控制箱的底部设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以钻杆的轴线为中心周向均匀分布，所述收集机构包括动力组件和收集组件，该安全型金属加工设备通过收集机构实现了收集碎屑的功能，防止碎屑伤人，提高了安全性，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除钻杆上残留碎屑的功能。

Description

一种安全型金属加工设备

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种安全型金属加工设备。

背景技术

立式钻床是金属加工设备的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

现有的立式钻床在使用期间，钻杆上会残留碎屑，不及时清除会使碎屑生锈而影响钻杆的使用寿命，而且，残留的碎屑还会影响钻孔精度，不仅如此，钻孔期间会产生大量的飞溅状态的碎屑，而碎屑的温度较高，易伤人，降低了安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型金属加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型金属加工设备，包括底箱、控制箱和钻杆，所述控制箱的形状和底箱的形状均为长方体，所述控制箱设置在底箱的上方且与底箱固定连接，所述钻杆竖向设置在底箱和控制箱之间，所述控制箱上设有执行系统，所述钻杆的顶端与执行系统连接，所述底箱内设有收集机构，所述控制箱的底部设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以钻杆的轴线为中心周向均匀分布；

所述收集机构包括动力组件和收集组件，所述动力组件包括气泵和气管，所述控制箱的底部通过气管与底箱的顶部连通，所述气泵固定在控制箱的内壁上，所述气管安装在气泵上，所述底箱内设有清水，所述气管位于清水的上方；

所述收集组件包括密封管、固定管、移动盘、移动环和至少两个复位单元，所述底箱的顶部设有连接孔和至少两个气孔，所述连接孔与钻杆同轴设置，所述气孔以钻杆的轴线为中心周向均匀分布，所述密封管、固定管、移动盘和移动环均与钻杆同轴设置，所述固定管的顶端与底箱内的顶部密封且固定连接，所述固定管的底端位于清水内，所述密封管位于固定管内，所述密封管与底箱内的顶部密封且固定连接，所述密封管的外径小于固定管的内径，所述密封管与连接孔连通，所述气孔的轴线与钻杆平行且位于密封管的外部，所述移动盘位于密封管内，所述移动盘与密封管的内壁滑动且密封连接，所述移动环设置在固定管内，所述移动环与固定管的内壁滑动且密封连接，所述密封管穿过移动环，所述密封管与移动环的内壁滑动且密封连接，所述移动环与移动盘固定连接，所述移动盘的顶部与控制箱之间的距离小于移动环的顶部与控制箱之间的距离，所述复位单元与气管一一对应且设置在移动环上；

所述复位单元包括导杆、固定块、第一弹簧和导孔，所述导孔设置在移动环上，所述导杆与钻杆平行且穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的顶端固定在底箱内的顶部，所述导杆的底端通过固定块固定在固定管的内壁上，所述固定块位于密封管的下方，所述移动环的顶部通过第一弹簧与底箱内的顶部连接；

所述辅助机构包括连接管、密封块、移动管、移动组件和两个密封杆，所述连接管与钻杆平行，所述连接管的顶端与控制箱的底部连通，所述密封块与连接管的底端抵靠且密封连接，所述连接管的靠近钻杆的一侧设有圆孔，所述圆孔位于钻杆的下方，所述移动管位于连接管内且位于圆孔的上方，所述移动管与连接管的内壁滑动且密封连接，所述密封块上设有至少两个装配孔，所述装配孔以连接管的轴线为中心周向均匀分布且与连接管连通，所述密封杆与装配孔一一对应，所述密封杆的底端插入装配孔内，所述密封杆的顶端穿过移动管且与连接管的内壁固定连接，所述密封杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述移动管与密封块固定连接，所述移动组件设置在连接管内；

所述移动组件包括支撑块、磁铁块、电磁铁、第二弹簧和推杆，所述推杆与连接管同轴设置，所述推杆穿过移动管且与移动管的内壁之间设有间隙，所述推杆的底端固定在密封块上，所述磁铁块固定在推杆的顶端，所述移动管的内壁与推杆固定连接，所述支撑块位于移动管和磁铁块之间且固定在连接管的内壁上，所述支撑块上设有贯穿孔，所述推杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于支撑块和磁铁块之间，所述支撑块通过第二弹簧与磁铁块连接，所述电磁铁位于磁铁块的远离推杆的一侧且与磁铁块正对设置，所述电磁铁固定在连接管的内壁上。

作为优选，为了便于密封杆插入装配孔内，所述密封杆的底端设有倒角。

作为优选，为了减小固定管的内壁与移动环之间的间隙，所述固定管的内壁上涂油密封脂。

作为优选，为了减小推杆与贯穿孔内壁之间的摩擦力，所述推杆上涂有润滑油。

作为优选，为了提高移动管移动的精确度，各连接管的内壁上均设有两个限位块，所述限位块与密封杆一一对应，所述限位块固定在连接管内的底端且位于圆孔的下方。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提升钻杆散热效果，所述底箱内的底部设有制冷棒。

作为优选，为了降噪，所述控制箱内设有吸音板。

作为优选，为了延长移动盘的使用寿命，所述移动盘上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了提高钻孔的稳定性，所述底箱的顶部设有防滑纹。

本发明的有益效果是，该安全型金属加工设备通过收集机构实现了收集碎屑的功能，防止碎屑伤人，提高了安全性，与现有的收集机构相比，该收集机构可以使连接孔吸附工件，提高工件钻孔的稳定性，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除钻杆上残留碎屑的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过将与清水接触后的空气作用到钻杆上，还可以提升钻杆的散热效果，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全型金属加工设备的结构示意图；

图2是本发明的安全型金属加工设备的剖视图；

图3是本发明的安全型金属加工设备的收集组件的结构示意图；

图4是本发明的安全型金属加工设备的辅助机构的结构示意图；

图中：1.底箱，2.控制箱，3.钻杆，4.气泵，5.气管，6.密封管，7.固定管，8.移动盘，9.移动环，10.导杆，11.固定块，12.第一弹簧，13.连接管，14.密封块，15.移动管，16.密封杆，17.支撑块，18.磁铁块，19.电磁铁，20.第二弹簧，21.推杆，22.限位块，23.制冷棒，24.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种安全型金属加工设备，包括底箱1、控制箱2和钻杆3，所述控制箱2的形状和底箱1的形状均为长方体，所述控制箱2设置在底箱1的上方且与底箱1固定连接，所述钻杆3竖向设置在底箱1和控制箱2之间，所述控制箱2上设有执行系统，所述钻杆3的顶端与执行系统连接，所述底箱1内设有收集机构，所述控制箱2的底部设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以钻杆3的轴线为中心周向均匀分布；

所述收集机构包括动力组件和收集组件，所述动力组件包括气泵4和气管5，所述控制箱2的底部通过气管5与底箱1的顶部连通，所述气泵4固定在控制箱2的内壁上，所述气管5安装在气泵4上，所述底箱1内设有清水，所述气管5位于清水的上方；

所述收集组件包括密封管6、固定管7、移动盘8、移动环9和至少两个复位单元，所述底箱1的顶部设有连接孔和至少两个气孔，所述连接孔与钻杆3同轴设置，所述气孔以钻杆3的轴线为中心周向均匀分布，所述密封管6、固定管7、移动盘8和移动环9均与钻杆3同轴设置，所述固定管7的顶端与底箱1内的顶部密封且固定连接，所述固定管7的底端位于清水内，所述密封管6位于固定管7内，所述密封管6与底箱1内的顶部密封且固定连接，所述密封管6的外径小于固定管7的内径，所述密封管6与连接孔连通，所述气孔的轴线与钻杆3平行且位于密封管6的外部，所述移动盘8位于密封管6内，所述移动盘8与密封管6的内壁滑动且密封连接，所述移动环9设置在固定管7内，所述移动环9与固定管7的内壁滑动且密封连接，所述密封管6穿过移动环9，所述密封管6与移动环9的内壁滑动且密封连接，所述移动环9与移动盘8固定连接，所述移动盘8的顶部与控制箱2之间的距离小于移动环9的顶部与控制箱2之间的距离，所述复位单元与气管5一一对应且设置在移动环9上；

所述复位单元包括导杆10、固定块11、第一弹簧12和导孔，所述导孔设置在移动环9上，所述导杆10与钻杆3平行且穿过导孔，所述导杆10与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆10的顶端固定在底箱1内的顶部，所述导杆10的底端通过固定块11固定在固定管7的内壁上，所述固定块11位于密封管6的下方，所述移动环9的顶部通过第一弹簧12与底箱1内的顶部连接；

该设备使用期间，将工件放置在底箱1的顶部，并使工件与连接孔处于密封状态，随后，通过气泵4启动，使底箱1内的空气从气管5输送至控制箱2内，即可以使底箱1内的气压降低，在气压的作用下使移动环9在导杆10上向下移动，并使第一弹簧12拉伸，通过移动环9的向下移动使移动盘8在密封管6内实现同步移动，从而可以使密封管6内的气压降低，使连接孔吸附工件，可以提高工件的稳定性，当移动环9与固定管7分离时，则底箱1外部的空气从气孔输送至固定管7内，并从固定管7的底端输送至清水中，随后，清水中的空气上浮并输送至气管5，这里，通过空气的流动，可以使工件在钻杆3期间产生的碎屑随着气流进入清水中，而碎屑在清水中无法上浮，即可以起到收集碎屑的功能，防止碎屑飞溅伤人，提高了安全性，当钻孔完毕且气泵4停止运行后，在第一弹簧12的弹性作用下使移动环9复位，移动环9的复位带动移动盘8复位，使连接孔停止吸附工件，便于工件从底箱1上移开。

如图4所示，所述辅助机构包括连接管13、密封块14、移动管15、移动组件和两个密封杆16，所述连接管13与钻杆3平行，所述连接管13的顶端与控制箱2的底部连通，所述密封块14与连接管13的底端抵靠且密封连接，所述连接管13的靠近钻杆3的一侧设有圆孔，所述圆孔位于钻杆3的下方，所述移动管15位于连接管13内且位于圆孔的上方，所述移动管15与连接管13的内壁滑动且密封连接，所述密封块14上设有至少两个装配孔，所述装配孔以连接管13的轴线为中心周向均匀分布且与连接管13连通，所述密封杆16与装配孔一一对应，所述密封杆16的底端插入装配孔内，所述密封杆16的顶端穿过移动管15且与连接管13的内壁固定连接，所述密封杆16与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述移动管15与密封块14固定连接，所述移动组件设置在连接管13内；

所述移动组件包括支撑块17、磁铁块18、电磁铁19、第二弹簧20和推杆21，所述推杆21与连接管13同轴设置，所述推杆21穿过移动管15且与移动管15的内壁之间设有间隙，所述推杆21的底端固定在密封块14上，所述磁铁块18固定在推杆21的顶端，所述移动管15的内壁与推杆21固定连接，所述支撑块17位于移动管15和磁铁块18之间且固定在连接管13的内壁上，所述支撑块17上设有贯穿孔，所述推杆21穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧20位于支撑块17和磁铁块18之间，所述支撑块17通过第二弹簧20与磁铁块18连接，所述电磁铁19位于磁铁块18的远离推杆21的一侧且与磁铁块18正对设置，所述电磁铁19固定在连接管13的内壁上。

当工件放置在底箱1上时，通过执行系统上钻杆3转动并向下移动并位于连接管13的下方，当钻杆3与工件抵靠时则可以实现钻孔，期间，电磁铁19通电，使电磁铁19与磁铁块18之间产生相互排斥的作用力，从而使推杆21在支撑块17上向下移动，并使第二弹簧20压缩，推杆21的移动带动移动管15和密封块14实现同步移动，通过移动管15的移动可以实现堵住圆孔的效果，并且，密封块14的移动使密封块14与密封杆16分离，此时，从气管5输送至控制箱2内的空气再输送至连接管13内，并从连接管13的底端排出，这里，排出的部分空气穿过装配孔向下流动并作用到钻杆3上，可以实现对钻杆3的散热，而且，通过空气与清水的接触，可以降低空气的温度，即可以提升钻杆3散热效果，当钻孔完毕且使钻杆3复位后，电磁铁19断电，在第二弹簧20的弹性作用下使推杆21分别带动移动管15和密封块14复位，此时，连接管13内的空气则从圆孔排出并作用到钻杆3上，在对钻杆3进行散热的同时，因排气位于与钻杆3之间的距离减小，产生的气流作用力相较于从装配孔向下流动的气流作用力增大，可以清除钻杆3去上残留的碎屑。

作为优选，为了便于密封杆16插入装配孔内，所述密封杆16的底端设有倒角。

倒角的作用是减小密封杆16插入装配孔时的口径，起到了便于装配的效果。

作为优选，为了减小固定管7的内壁与移动环9之间的间隙，所述固定管7的内壁上涂油密封脂。

密封脂的作用是减小固定管7的内壁与移动环9之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了减小推杆21与贯穿孔内壁之间的摩擦力，所述推杆21上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小推杆21与贯穿孔内壁之间的摩擦力，提高了推杆21移动的流畅性。

作为优选，为了提高移动管15移动的精确度，各连接管13的内壁上均设有两个限位块22，所述限位块22与密封杆16一一对应，所述限位块22固定在连接管13内的底端且位于圆孔的下方。

限位块22的作用是防止移动管15向下移动期间过度移动而无法堵住圆孔，通过限位块22可以起到挡住移动管15的效果，实现限位。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块22的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小移动管15与限位块22抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了提升钻杆3散热效果，所述底箱1内的底部设有制冷棒23。

制冷棒23可以降低清水的温度，从而可以降低作用到钻杆3上空气的温度，提升钻杆3散热效果。

作为优选，为了降噪，所述控制箱2内设有吸音板24。

吸音板24可以吸收控制箱2上的噪音，实现降噪。

作为优选，为了延长移动盘8的使用寿命，所述移动盘8上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升移动盘8的防锈能力，延长移动盘8的使用寿命。

作为优选，为了提高钻孔的稳定性，所述底箱1的顶部设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高工件与底箱1之间的摩擦力，防止打滑，提高了钻孔的稳定性。

该设备使用期间，将工件放置在底箱1的顶部，并使工件与连接孔处于密封状态，随后，通过气泵4启动，使底箱1内的空气从气管5输送至控制箱2内，即可以使底箱1内的气压降低，在气压的作用下使移动环9在导杆10上向下移动，并使第一弹簧12拉伸，通过移动环9的向下移动使移动盘8在密封管6内实现同步移动，从而可以使密封管6内的气压降低，使连接孔吸附工件，可以提高工件的稳定性，当移动环9与固定管7分离时，则底箱1外部的空气从气孔输送至固定管7内，并从固定管7的底端输送至清水中，随后，清水中的空气上浮并输送至气管5，随后，通过执行系统上钻杆3转动并向下移动并位于连接管13的下方，当钻杆3与工件抵靠时则可以实现钻孔，期间，通过空气的流动，可以使工件在钻杆3期间产生的碎屑随着气流进入清水中，而碎屑在清水中无法上浮，即可以起到收集碎屑的功能，防止碎屑飞溅伤人，提高了安全性，同时，电磁铁19通电，使电磁铁19与磁铁块18之间产生相互排斥的作用力，从而使推杆21在支撑块17上向下移动，并使第二弹簧20压缩，推杆21的移动带动移动管15和密封块14实现同步移动，通过移动管15的移动可以实现堵住圆孔的效果，并且，密封块14的移动使密封块14与密封杆16分离，此时，从气管5输送至控制箱2内的空气再输送至连接管13内，并从连接管13的底端排出，这里，排出的部分空气穿过装配孔向下流动并作用到钻杆3上，可以实现对钻杆3的散热，而且，通过空气与清水的接触，可以降低空气的温度，即可以提升钻杆3散热效果；

当钻孔完毕且使钻杆3复位后，电磁铁19断电，在第二弹簧20的弹性作用下使推杆21分别带动移动管15和密封块14复位，此时，连接管13内的空气则从圆孔排出并作用到钻杆3上，在对钻杆3进行散热的同时，因排气位于与钻杆3之间的距离减小，产生的气流作用力相较于从装配孔向下流动的气流作用力增大，可以清除钻杆3去上残留的碎屑，随后，气泵4停止运行，在第一弹簧12的弹性作用下使移动环9复位，移动环9的复位带动移动盘8复位，使连接孔停止吸附工件，便于工件从底箱1上移开。

与现有技术相比，该安全型金属加工设备通过收集机构实现了收集碎屑的功能，防止碎屑伤人，提高了安全性，与现有的收集机构相比，该收集机构可以使连接孔吸附工件，提高工件钻孔的稳定性，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除钻杆3上残留碎屑的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过将与清水接触后的空气作用到钻杆3上，还可以提升钻杆3的散热效果，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种安全型金属加工设备，包括底箱（1）、控制箱（2）和钻杆（3），所述控制箱（2）的形状和底箱（1）的形状均为长方体，所述控制箱（2）设置在底箱（1）的上方且与底箱（1）固定连接，所述钻杆（3）竖向设置在底箱（1）和控制箱（2）之间，所述控制箱（2）上设有执行系统，所述钻杆（3）的顶端与执行系统连接，其特征在于，所述底箱（1）内设有收集机构，所述控制箱（2）的底部设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以钻杆（3）的轴线为中心周向均匀分布；

所述收集机构包括动力组件和收集组件，所述动力组件包括气泵（4）和气管（5），所述控制箱（2）的底部通过气管（5）与底箱（1）的顶部连通，所述气泵（4）固定在控制箱（2）的内壁上，所述气管（5）安装在气泵（4）上，所述底箱（1）内设有清水，所述气管（5）位于清水的上方；

所述收集组件包括密封管（6）、固定管（7）、移动盘（8）、移动环（9）和至少两个复位单元，所述底箱（1）的顶部设有连接孔和至少两个气孔，所述连接孔与钻杆（3）同轴设置，所述气孔以钻杆（3）的轴线为中心周向均匀分布，所述密封管（6）、固定管（7）、移动盘（8）和移动环（9）均与钻杆（3）同轴设置，所述固定管（7）的顶端与底箱（1）内的顶部密封且固定连接，所述固定管（7）的底端位于清水内，所述密封管（6）位于固定管（7）内，所述密封管（6）与底箱（1）内的顶部密封且固定连接，所述密封管（6）的外径小于固定管（7）的内径，所述密封管（6）与连接孔连通，所述气孔的轴线与钻杆（3）平行且位于密封管（6）的外部，所述移动盘（8）位于密封管（6）内，所述移动盘（8）与密封管（6）的内壁滑动且密封连接，所述移动环（9）设置在固定管（7）内，所述移动环（9）与固定管（7）的内壁滑动且密封连接，所述密封管（6）穿过移动环（9），所述密封管（6）与移动环（9）的内壁滑动且密封连接，所述移动环（9）与移动盘（8）固定连接，所述移动盘（8）的顶部与控制箱（2）之间的距离小于移动环（9）的顶部与控制箱（2）之间的距离，所述复位单元与气管（5）一一对应且设置在移动环（9）上；

所述复位单元包括导杆（10）、固定块（11）、第一弹簧（12）和导孔，所述导孔设置在移动环（9）上，所述导杆（10）与钻杆（3）平行且穿过导孔，所述导杆（10）与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆（10）的顶端固定在底箱（1）内的顶部，所述导杆（10）的底端通过固定块（11）固定在固定管（7）的内壁上，所述固定块（11）位于密封管（6）的下方，所述移动环（9）的顶部通过第一弹簧（12）与底箱（1）内的顶部连接；

所述辅助机构包括连接管（13）、密封块（14）、移动管（15）、移动组件和两个密封杆（16），所述连接管（13）与钻杆（3）平行，所述连接管（13）的顶端与控制箱（2）的底部连通，所述密封块（14）与连接管（13）的底端抵靠且密封连接，所述连接管（13）的靠近钻杆（3）的一侧设有圆孔，所述圆孔位于钻杆（3）的下方，所述移动管（15）位于连接管（13）内且位于圆孔的上方，所述移动管（15）与连接管（13）的内壁滑动且密封连接，所述密封块（14）上设有至少两个装配孔，所述装配孔以连接管（13）的轴线为中心周向均匀分布且与连接管（13）连通，所述密封杆（16）与装配孔一一对应，所述密封杆（16）的底端插入装配孔内，所述密封杆（16）的顶端穿过移动管（15）且与连接管（13）的内壁固定连接，所述密封杆（16）与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述移动管（15）与密封块（14）固定连接，所述移动组件设置在连接管（13）内；

所述移动组件包括支撑块（17）、磁铁块（18）、电磁铁（19）、第二弹簧（20）和推杆（21），所述推杆（21）与连接管（13）同轴设置，所述推杆（21）穿过移动管（15）且与移动管（15）的内壁之间设有间隙，所述推杆（21）的底端固定在密封块（14）上，所述磁铁块（18）固定在推杆（21）的顶端，所述移动管（15）的内壁与推杆（21）固定连接，所述支撑块（17）位于移动管（15）和磁铁块（18）之间且固定在连接管（13）的内壁上，所述支撑块（17）上设有贯穿孔，所述推杆（21）穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧（20）位于支撑块（17）和磁铁块（18）之间，所述支撑块（17）通过第二弹簧（20）与磁铁块（18）连接，所述电磁铁（19）位于磁铁块（18）的远离推杆（21）的一侧且与磁铁块（18）正对设置，所述电磁铁（19）固定在连接管（13）的内壁上。

2.如权利要求1所述的安全型金属加工设备，其特征在于，所述密封杆（16）的底端设有倒角。

3.如权利要求1所述的安全型金属加工设备，其特征在于，所述固定管（7）的内壁上涂油密封脂。

4.如权利要求1所述的安全型金属加工设备，其特征在于，所述推杆（21）上涂有润滑油。

5.如权利要求1所述的安全型金属加工设备，其特征在于，各连接管（13）的内壁上均设有两个限位块（22），所述限位块（22）与密封杆（16）一一对应，所述限位块（22）固定在连接管（13）内的底端且位于圆孔的下方。

6.如权利要求5所述的安全型金属加工设备，其特征在于，所述限位块（22）的制作材料为橡胶。

7.如权利要求1所述的安全型金属加工设备，其特征在于，所述底箱（1）内的底部设有制冷棒（23）。

8.如权利要求1所述的安全型金属加工设备，其特征在于，所述控制箱（2）内设有吸音板（24）。

9.如权利要求1所述的安全型金属加工设备，其特征在于，所述移动盘（8）上设有防腐镀锌层。

10.如权利要求1所述的安全型金属加工设备，其特征在于，所述底箱（1）的顶部设有防滑纹。

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