CN112846375A - 一种安全型无缝钢管切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安全型无缝钢管切割设备，包括工作台、传动轴和切割片，所述传动轴水平设置在工作台的上方，所述切割片安装在传动轴的中端，所述传动轴上设有驱动装置，所述工作台上设有连接槽，所述连接槽与切割片匹配且正对设置，所述工作台上设有两个稳定机构和两个散热机构，所述切割片位于两个稳定机构之间，所述散热机构与稳定机构一一对应，该安全型无缝钢管切割设备通过稳定机构实现固定无缝钢管的功能，防止无缝钢管打滑而影响切割精度，不仅如此，还通过散热机构实现了无缝钢管散热的功能，防止无缝钢管高度过高而烫伤工作人员，提高了安全性。

Description

一种安全型无缝钢管切割设备
技术领域
本发明涉及无缝钢管加工领域，特别涉及一种安全型无缝钢管切割设备。
背景技术
无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，而切割机则是无缝钢管加工设备之一。
现有的切割机在工作过程中，由于无缝钢管表面较为光滑，切割时无缝钢管易滚动而影响切割的精确度，不仅如此，切割完毕后，无缝钢管的切割处温度较高，易烫伤工作人员，降低了安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型无缝钢管切割设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型无缝钢管切割设备，包括工作台、传动轴和切割片，所述传动轴水平设置在工作台的上方，所述切割片安装在传动轴的中端，所述传动轴上设有驱动装置，所述工作台上设有连接槽，所述连接槽与切割片匹配且正对设置，所述工作台上设有两个稳定机构和两个散热机构，所述切割片位于两个稳定机构之间，所述散热机构与稳定机构一一对应；
所述稳定机构包括固定管、活塞、第一轴承、导杆、第一弹簧、支撑管、移动管、支撑块、安装孔和连接组件，所述安装孔设置在工作台上，所述导杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述工作台的下方设有辅助杆，两个导杆的底端均固定在辅助杆上，所述第一弹簧位于辅助杆和工作台之间，所述工作台通过第一弹簧与辅助杆连接，所述移动管、支撑管和固定块均位于切割片和工作台之间，所述支撑管与传动轴平行，所述移动管与支撑管同轴设置，所述支撑管固定在导杆的顶端，所述移动管的远离连接槽的一端插入支撑管内且与支撑管滑动连接，所述支撑块固定在工作台的顶部且位于连接槽和移动管之间，所述支撑管与工作台之间的距离大于支撑块的高度，所述第一轴承的内圈安装在传动轴上，所述固定管位于第一轴承和支撑管之间且与导杆同轴设置，所述固定管的顶端与第一轴承的外圈密封且固定连接，所述固定管的底端与支撑管之间设有间隙，所述活塞与固定管匹配且设置在固定管内，所述活塞固定在支撑管的外壁上且与第一轴承的外圈之间设有间隙，所述连接组件设置在支撑管内；
所述连接组件包括滑块、第二弹簧、限位块和连接杆，所述连接杆与支撑管同轴设置，所述连接杆的远离连接槽的一端与支撑管的内壁固定连接，所述限位块位于移动管且固定在连接杆的另一端，所述滑块套设在连接杆上且固定在移动管的内壁上，所述滑块与限位块抵靠，所述滑块的远离连接槽的一侧通过第二弹簧与连接杆的远离连接槽的一端连接；
所述散热机构包括扇叶、齿条、齿轮、第二轴承和转动轴，所述扇叶设置在支撑管内且位于连接杆的远离连接槽的一侧，所述转动轴与支撑管同轴设置，所述齿条位于支撑管的远离连接槽的一侧且固定在工作台的顶部，所述齿条与齿轮啮合且安装在转动轴的一端，所述扇叶安装在转动轴的另一端，所述第二轴承的内圈安装在转动轴上，所述第二轴承的外圈与支撑管的内壁固定连接。
作为优选，为了降噪，所述工作台的底部设有两个吸音板，所述吸音板与支撑块一一对应。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小连接杆与滑块之间的摩擦力，所述连接杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了提高移动管的内壁与无缝钢管之间的摩擦力，所述移动管的内壁上设有防滑纹。
作为优选，为了减小活塞与固定管内壁之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了延长工作台的使用寿命，所述工作台上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高辅助杆与导杆连接的可靠性，所述辅助杆与两个导杆为一体成型结构。
作为优选，所述移动管外壁涂有导热硅胶。
本发明的有益效果是，该安全型无缝钢管切割设备通过稳定机构实现固定无缝钢管的功能，防止无缝钢管打滑而影响切割精度，与现有的稳定机构相比，该稳定机构随着传动轴的升降实现了自动固定和松开无缝钢管的功能，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了无缝钢管散热的功能，防止无缝钢管高度过高而烫伤工作人员，提高了安全性，与现有的散热机构相比，该散热机构通过支撑管的移动作为驱动力使扇叶转动，与稳定机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全型无缝钢管切割设备的结构示意图；
图2是本发明的安全型无缝钢管切割设备的剖视图；
图3是本发明的安全型无缝钢管切割设备的连接组件的结构示意图；
图4是本发明的安全型无缝钢管切割设备的散热机构的结构示意图；
图中：1.工作台，2.传动轴，3.切割片，4.固定管，5.活塞，6.第一轴承，7.导杆，8.第一弹簧，9.支撑管，10.移动管，11.支撑块，12.滑块，13.第二弹簧，14.限位块，15.连接杆，16.扇叶，17.齿条，18.齿轮，19.第二轴承，20.转动轴，21.吸音板，22.辅助杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种安全型无缝钢管切割设备，包括工作台1、传动轴2和切割片3，所述传动轴2水平设置在工作台1的上方，所述切割片3安装在传动轴2的中端，所述传动轴2上设有驱动装置，所述工作台1上设有连接槽，所述连接槽与切割片3匹配且正对设置，所述工作台1上设有两个稳定机构和两个散热机构，所述切割片3位于两个稳定机构之间，所述散热机构与稳定机构一一对应；
所述稳定机构包括固定管4、活塞5、第一轴承6、导杆7、第一弹簧8、支撑管9、移动管10、支撑块11、安装孔和连接组件，所述安装孔设置在工作台1上，所述导杆7的轴线与传动轴2的轴线垂直且相交，所述导杆7穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述工作台1的下方设有辅助杆22，两个导杆7的底端均固定在辅助杆22上，所述第一弹簧8位于辅助杆22和工作台1之间，所述工作台1通过第一弹簧8与辅助杆22连接，所述移动管10、支撑管9和固定块均位于切割片3和工作台1之间，所述支撑管9与传动轴2平行，所述移动管10与支撑管9同轴设置，所述支撑管9固定在导杆7的顶端，所述移动管10的远离连接槽的一端插入支撑管9内且与支撑管9滑动连接，所述支撑块11固定在工作台1的顶部且位于连接槽和移动管10之间，所述支撑管9与工作台1之间的距离大于支撑块11的高度，所述第一轴承6的内圈安装在传动轴2上，所述固定管4位于第一轴承6和支撑管9之间且与导杆7同轴设置，所述固定管4的顶端与第一轴承6的外圈密封且固定连接，所述固定管4的底端与支撑管9之间设有间隙，所述活塞5与固定管4匹配且设置在固定管4内，所述活塞5固定在支撑管9的外壁上且与第一轴承6的外圈之间设有间隙，所述连接组件设置在支撑管9内；
所述连接组件包括滑块12、第二弹簧13、限位块14和连接杆15，所述连接杆15与支撑管9同轴设置，所述连接杆15的远离连接槽的一端与支撑管9的内壁固定连接，所述限位块14位于移动管10且固定在连接杆15的另一端，所述滑块12套设在连接杆15上且固定在移动管10的内壁上，所述滑块12与限位块14抵靠，所述滑块12的远离连接槽的一侧通过第二弹簧13与连接杆15的远离连接槽的一端连接；
该设备使用期间，推动移动管10向着远离连接槽方向移动，即可以使滑块12在连接杆15上实现同步移动，并使第二弹簧13压缩，随后，将无缝钢管的两端分别插入移动管10内后送开移动管10，在第二弹簧13的弹性作用下则可以使移动管10实现复位，并使滑块12在限位块14抵靠，这里，通过移动管10的移动，起到了便于无缝钢管插入移动管10内的效果，随后，通过驱动装置使传动轴2转动并向下移动，传动轴2的向下移动通过第一轴承6带动固定管4实现同步向下移动，即可以使固定管4内的气压增大，且通过气压作用使活塞5带动支撑管9和移动管10实现同步向下移动，而当无缝钢管与支撑块11抵靠时，传动轴2的向下移动无法带动支撑管9和移动管10继续向下移动，同时使活塞5与第一轴承6之间的距离减小，在气压的作用下即可以使移动管10对无缝钢管造成挤压，防止无缝钢管切割过程中发生滚动而影响切割的精确度，移动管10的向下移动通过导杆7带动辅助杆22实现同步移动，并使第一弹簧8拉伸，这里，通过导杆7在安装孔之间的配合，可以起到导向的效果，当切割片3与无缝钢管抵靠时，即可以实现切割无缝钢管，切割完毕后，传动轴2停止转动并向上移动实现复位，通过第一弹簧8的弹性作用是移动管10和支撑管9复位，而通过气压作用使活塞5与第一轴承6之间的距离增大。
如图4所示，所述散热机构包括扇叶16、齿条17、齿轮18、第二轴承19和转动轴20，所述扇叶16设置在支撑管9内且位于连接杆15的远离连接槽的一侧，所述转动轴20与支撑管9同轴设置，所述齿条17位于支撑管9的远离连接槽的一侧且固定在工作台1的顶部，所述齿条17与齿轮18啮合且安装在转动轴20的一端，所述扇叶16安装在转动轴20的另一端，所述第二轴承19的内圈安装在转动轴20上，所述第二轴承19的外圈与支撑管9的内壁固定连接。
移动管10与工作台1之间的相对移动带动齿轮18在齿条17上移动，即可以使齿轮18带动转动轴20在第二轴承19的支撑作用下转动，转动轴20的转动带动扇叶16转动，即可以使支撑管9内和移动管10内的空气流动，且实际上，两个支撑管9内的空气流向相同，即可以使无缝钢管内的空气通过两个移动管10流通，通过提高无缝钢管内空气的流速，可以便于无缝钢管的散热，防止无缝钢管温度过高问烫伤工作人员，提高了安全性。
作为优选，为了降噪，所述工作台1的底部设有两个吸音板21，所述吸音板21与支撑块11一一对应。
吸音板21可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块14的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小限位块14与滑块12抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了减小连接杆15与滑块12之间的摩擦力，所述连接杆15上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小连接杆15与滑块12之间的摩擦力，提高了滑块12移动的流畅性。
作为优选，为了便于导杆7的安装，所述导杆7的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆7穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了提高移动管10的内壁与无缝钢管之间的摩擦力，所述移动管10的内壁上设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高移动管10的内壁与无缝钢管之间的摩擦力，防止无缝钢管与移动管10内壁之间打滑。
作为优选，为了减小活塞5与固定管4内壁之间的间隙，所述固定管4的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小活塞5与固定管4内壁之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了延长工作台1的使用寿命，所述工作台1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升工作台1的防锈能力，延长工作台1的使用寿命。
作为优选，为了提高辅助杆22与导杆7连接的可靠性，所述辅助杆22与两个导杆7为一体成型结构。
一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高辅助杆22与导杆7连接的可靠性。
作为优选，所述移动管10外壁涂有导热硅胶。
无缝钢管上的热量传递至移动管10上，而通过导热硅胶则可以提升移动管10的导热能力，提升散热效果。
该设备使用期间，推动移动管10向着远离连接槽方向移动，即可以使滑块12在连接杆15上实现同步移动，并使第二弹簧13压缩，随后，将无缝钢管的两端分别插入移动管10内后送开移动管10，在第二弹簧13的弹性作用下则可以使移动管10实现复位，并使滑块12在限位块14抵靠，这里，通过移动管10的移动，起到了便于无缝钢管插入移动管10内的效果，随后，通过驱动装置使传动轴2转动并向下移动，传动轴2的向下移动通过第一轴承6带动固定管4实现同步向下移动，即可以使固定管4内的气压增大，且通过气压作用使活塞5带动支撑管9和移动管10实现同步向下移动，而当无缝钢管与支撑块11抵靠时，传动轴2的向下移动无法带动支撑管9和移动管10继续向下移动，同时使活塞5与第一轴承6之间的距离减小，在气压的作用下即可以使移动管10对无缝钢管造成挤压，防止无缝钢管切割过程中发生滚动而影响切割的精确度，移动管10的向下移动通过导杆7带动辅助杆22实现同步移动，并使第一弹簧8拉伸，这里，通过导杆7在安装孔之间的配合，可以起到导向的效果，当切割片3与无缝钢管抵靠时，即可以实现切割无缝钢管，切割完毕后，传动轴2停止转动并向上移动实现复位，通过第一弹簧8的弹性作用是移动管10和支撑管9复位，而通过气压作用使活塞5与第一轴承6之间的距离增大，并且，移动管10与工作台1之间的相对移动带动齿轮18在齿条17上移动，即可以使齿轮18带动转动轴20在第二轴承19的支撑作用下转动，转动轴20的转动带动扇叶16转动，即可以使支撑管9内和移动管10内的空气流动，且实际上，两个支撑管9内的空气流向相同，即可以使无缝钢管内的空气通过两个移动管10流通，通过提高无缝钢管内空气的流速，可以便于无缝钢管的散热，防止无缝钢管温度过高问烫伤工作人员，提高了安全性。
与现有技术相比，该安全型无缝钢管切割设备通过稳定机构实现固定无缝钢管的功能，防止无缝钢管打滑而影响切割精度，与现有的稳定机构相比，该稳定机构随着传动轴2的升降实现了自动固定和松开无缝钢管的功能，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了无缝钢管散热的功能，防止无缝钢管高度过高而烫伤工作人员，提高了安全性，与现有的散热机构相比，该散热机构通过支撑管9的移动作为驱动力使扇叶16转动，与稳定机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种安全型无缝钢管切割设备，包括工作台(1)、传动轴(2)和切割片(3)，所述传动轴(2)水平设置在工作台(1)的上方，所述切割片(3)安装在传动轴(2)的中端，所述传动轴(2)上设有驱动装置，所述工作台(1)上设有连接槽，所述连接槽与切割片(3)匹配且正对设置，其特征在于，所述工作台(1)上设有两个稳定机构和两个散热机构，所述切割片(3)位于两个稳定机构之间，所述散热机构与稳定机构一一对应；
所述稳定机构包括固定管(4)、活塞(5)、第一轴承(6)、导杆(7)、第一弹簧(8)、支撑管(9)、移动管(10)、支撑块(11)、安装孔和连接组件，所述安装孔设置在工作台(1)上，所述导杆(7)的轴线与传动轴(2)的轴线垂直且相交，所述导杆(7)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述工作台(1)的下方设有辅助杆(22)，两个导杆(7)的底端均固定在辅助杆(22)上，所述第一弹簧(8)位于辅助杆(22)和工作台(1)之间，所述工作台(1)通过第一弹簧(8)与辅助杆(22)连接，所述移动管(10)、支撑管(9)和固定块均位于切割片(3)和工作台(1)之间，所述支撑管(9)与传动轴(2)平行，所述移动管(10)与支撑管(9)同轴设置，所述支撑管(9)固定在导杆(7)的顶端，所述移动管(10)的远离连接槽的一端插入支撑管(9)内且与支撑管(9)滑动连接，所述支撑块(11)固定在工作台(1)的顶部且位于连接槽和移动管(10)之间，所述支撑管(9)与工作台(1)之间的距离大于支撑块(11)的高度，所述第一轴承(6)的内圈安装在传动轴(2)上，所述固定管(4)位于第一轴承(6)和支撑管(9)之间且与导杆(7)同轴设置，所述固定管(4)的顶端与第一轴承(6)的外圈密封且固定连接，所述固定管(4)的底端与支撑管(9)之间设有间隙，所述活塞(5)与固定管(4)匹配且设置在固定管(4)内，所述活塞(5)固定在支撑管(9)的外壁上且与第一轴承(6)的外圈之间设有间隙，所述连接组件设置在支撑管(9)内；
所述连接组件包括滑块(12)、第二弹簧(13)、限位块(14)和连接杆(15)，所述连接杆(15)与支撑管(9)同轴设置，所述连接杆(15)的远离连接槽的一端与支撑管(9)的内壁固定连接，所述限位块(14)位于移动管(10)且固定在连接杆(15)的另一端，所述滑块(12)套设在连接杆(15)上且固定在移动管(10)的内壁上，所述滑块(12)与限位块(14)抵靠，所述滑块(12)的远离连接槽的一侧通过第二弹簧(13)与连接杆(15)的远离连接槽的一端连接；
所述散热机构包括扇叶(16)、齿条(17)、齿轮(18)、第二轴承(19)和转动轴(20)，所述扇叶(16)设置在支撑管(9)内且位于连接杆(15)的远离连接槽的一侧，所述转动轴(20)与支撑管(9)同轴设置，所述齿条(17)位于支撑管(9)的远离连接槽的一侧且固定在工作台(1)的顶部，所述齿条(17)与齿轮(18)啮合且安装在转动轴(20)的一端，所述扇叶(16)安装在转动轴(20)的另一端，所述第二轴承(19)的内圈安装在转动轴(20)上，所述第二轴承(19)的外圈与支撑管(9)的内壁固定连接。
2.如权利要求1所述的安全型无缝钢管切割设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部设有两个吸音板(21)，所述吸音板(21)与支撑块(11)一一对应。
3.如权利要求1所述的安全型无缝钢管切割设备，其特征在于，所述限位块(14)的制作材料为橡胶。
4.如权利要求1所述的安全型无缝钢管切割设备，其特征在于，所述连接杆(15)上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的安全型无缝钢管切割设备，其特征在于，所述导杆(7)的两端均设有倒角。
6.如权利要求1所述的安全型无缝钢管切割设备，其特征在于，所述移动管(10)的内壁上设有防滑纹。
7.如权利要求1所述的安全型无缝钢管切割设备，其特征在于，所述固定管(4)的内壁上涂有密封脂。
8.如权利要求1所述的安全型无缝钢管切割设备，其特征在于，所述工作台(1)上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的安全型无缝钢管切割设备，其特征在于，所述辅助杆(22)与两个导杆(7)为一体成型结构。
10.如权利要求1所述的安全型无缝钢管切割设备，其特征在于，所述移动管(10)外壁涂有导热硅胶。
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