CN111408768A - 一种用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备 - Google Patents

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CN111408768A CN202010328364.8A CN202010328364A CN111408768A CN 111408768 A CN111408768 A CN 111408768A CN 202010328364 A CN202010328364 A CN 202010328364A CN 111408768 A CN111408768 A CN 111408768A
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    • B23Q11/0096—Safety devices protecting the operator, e.g. against accident or noise protecting against noise

Abstract

本发明涉及一种用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备，包括控制箱、传动轴、连接器、钻杆和底箱，所述控制箱设置在底箱的上方且与底箱固定连接，所述传动轴竖向设置在控制箱和底箱之间，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述控制箱内设有数控系统、动力装置和升降装置，所述动力装置与传动轴的顶端传动连接，所述升降装置驱动传动轴升降，所述底箱上设有夹紧装置，所述底箱内设有消音机构和防护机构，该用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备可以通过防噪机构实现了防止噪音的功能，不仅如此，还通过防护机构提高了防护性。

Description

一种用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备
技术领域
本发明涉及数控钻床领域，特别涉及一种用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备。
背景技术
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，其是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。
现有的数控钻床在钻孔过程中，会产生大量飞溅的碎屑，不仅降低了加工环境的整洁性，还易使碎屑划伤工作人员，降低了安全性，不仅如此，钻孔期间，会产生大量的噪音，人长期处于噪音环境中会影响健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备，包括控制箱、传动轴、连接器、钻杆和底箱，所述控制箱设置在底箱的上方且与底箱固定连接，所述传动轴竖向设置在控制箱和底箱之间，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述控制箱内设有数控系统、动力装置和升降装置，所述动力装置与传动轴的顶端传动连接，所述升降装置驱动传动轴升降，所述底箱上设有夹紧装置，所述底箱内设有消音机构和防护机构；
所述防护机构包括防护组件和密封组件，所述防护组件设置在底箱内，所述密封组件设置在传动轴上；
所述防护组件包括移动管、支撑盘、支撑杆和至少两个推动单元，所述底箱的顶部设有安装孔，所述安装孔、移动管、支撑杆和支撑盘均与传动轴同轴设置，所述移动管的外径与安装孔的孔径相等，所述移动管的内径与支撑盘的直径相等且大于支撑杆的直径，所述移动管的顶端插入安装孔，所述移动管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑盘设置在移动管内，所述支撑盘与移动管的内壁滑动且密封连接，所述支撑盘的底部通过支撑杆固定在底箱内的底部，所述夹紧装置设置在支撑盘的顶部，所述支撑盘上设有至少两个导孔，所述导孔以支撑杆的轴线为中心周向均匀分布，所述推动单元与导孔一一对应，所述推动单元设置在移动管上且驱动移动管沿着传动轴的轴向移动；
所述密封组件包括密封环和密封管，所述密封环和密封管均与传动轴同轴设置，所述传动轴穿过密封环，所述传动轴与密封环的内壁密封且固定连接，所述密封环的外径和密封管的外径均与移动管的内径相等，所述连接器设置在密封管内，所述钻杆的直径小于密封管的内径，所述密封管的顶端与密封环的底部密封且固定连接；
所述消音机构包括气泵、气管、消音板和滤网，所述气管设置在底箱的一侧且与底箱连通，所述气泵固定在底箱上，所述气管安装在气泵上，所述消音板与支撑杆平行，所述消音板设置在底箱内且位于移动管和气管之间，所述消音板与底箱匹配，所述小于板与底箱的内壁密封且固定连接，所述消音板的制作材料为消音棉，所述滤网安装在底箱内且位于消音板和移动管之间，所述密封环上设有至少两个进气孔，所述进气孔与导孔一一对应。
作为优选，为了驱动移动管移动，所述推动单元包括磁铁块、电磁铁和复位单元，所述磁铁块固定在移动管的外周，所述电磁铁位于磁铁块的远离控制箱(1)的一侧，所述电磁铁固定在底箱内的底部且与磁铁块正对设置，所述电磁铁与磁铁块之间设有间隙，所述复位单元设置在移动管的内壁上且驱动移动管向着远离控制箱(1)方向移动。
作为优选，为了驱动移动管的复位，所述复位单元包括支撑块、导杆、弹簧、限位块和装配孔，所述导杆与传动轴平行，所述支撑块固定在移动管的内壁上，所述装配孔设置在支撑块上，所述导杆穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述导杆的顶端固定在支撑盘上，所述导杆的底端固定在底箱内的底部，所述限位块固定在导杆上且与支撑块的底部抵靠，所述弹簧位于支撑盘和支撑块之间，所述支撑块通过弹簧与支撑盘连接。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小导杆与装配孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了减小移动管的内壁与密封管之间的间隙，所述移动管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了延长底箱的使用寿命，所述底箱上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高工件的稳定性，所述支撑盘的顶部设有防滑纹。
作为优选，为了提升散热效果，所述密封管的内壁上设有至少两个制冷棒，所述制冷棒与导孔一一对应。
本发明的有益效果是，该用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备可以通过防噪机构实现了防止噪音的功能，与现有的防噪机构相比，该防噪机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过防护机构提高了防护性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过密封管与移动管之间的配合，不仅可以提升防噪效果，还可以便于空气带动声波进入固定箱内，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备的结构示意图；
图2是本发明的用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备的底箱的剖视图；
图3是本发明的用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备的密封组件的结构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图中：1.控制箱，2.传动轴，3.连接器，4.钻杆，5.底箱，6.移动管，7.支撑盘，8.支撑杆，9.密封环，10.密封管，11.气泵，12.气管，13.消音板，14.滤网，15.磁铁块，16.电磁铁，17.支撑块，18.导杆，19.弹簧，20.限位块，21.制冷棒。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备，包括控制箱1、传动轴2、连接器3、钻杆4和底箱5，所述控制箱1设置在底箱5的上方且与底箱5固定连接，所述传动轴2竖向设置在控制箱1和底箱5之间，所述钻杆4通过连接器3安装在传动轴2的底端，所述控制箱1内设有数控系统、动力装置和升降装置，所述动力装置与传动轴2的顶端传动连接，所述升降装置驱动传动轴2升降，所述底箱5上设有夹紧装置，所述底箱5内设有消音机构和防护机构；
所述防护机构包括防护组件和密封组件，所述防护组件设置在底箱5内，所述密封组件设置在传动轴2上；
所述防护组件包括移动管6、支撑盘7、支撑杆8和至少两个推动单元，所述底箱5的顶部设有安装孔，所述安装孔、移动管6、支撑杆8和支撑盘7均与传动轴2同轴设置，所述移动管6的外径与安装孔的孔径相等，所述移动管6的内径与支撑盘7的直径相等且大于支撑杆8的直径，所述移动管6的顶端插入安装孔，所述移动管6与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑盘7设置在移动管6内，所述支撑盘7与移动管6的内壁滑动且密封连接，所述支撑盘7的底部通过支撑杆8固定在底箱5内的底部，所述夹紧装置设置在支撑盘7的顶部，所述支撑盘7上设有至少两个导孔，所述导孔以支撑杆8的轴线为中心周向均匀分布，所述推动单元与导孔一一对应，所述推动单元设置在移动管6上且驱动移动管6沿着传动轴2的轴向移动；
所述密封组件包括密封环9和密封管10，所述密封环9和密封管10均与传动轴2同轴设置，所述传动轴2穿过密封环9，所述传动轴2与密封环9的内壁密封且固定连接，所述密封环9的外径和密封管10的外径均与移动管6的内径相等，所述连接器3设置在密封管10内，所述钻杆4的直径小于密封管10的内径，所述密封管10的顶端与密封环9的底部密封且固定连接；
所述消音机构包括气泵11、气管12、消音板13和滤网14，所述气管12设置在底箱5的一侧且与底箱5连通，所述气泵11固定在底箱5上，所述气管12安装在气泵11上，所述消音板13与支撑杆8平行，所述消音板13设置在底箱5内且位于移动管6和气管12之间，所述消音板13与底箱5匹配，所述小于板与底箱5的内壁密封且固定连接，所述消音板13的制作材料为消音棉，所述滤网14安装在底箱5内且位于消音板13和移动管6之间，所述密封环9上设有至少两个进气孔，所述进气孔与导孔一一对应。
将金属工件放置在支撑盘7的顶部，通过夹紧装置实现对金属工件的固定，随后，通过动力装置使传动轴2转动，传动轴2的转动通过连接器3带动钻杆4转动，并通过升降装置使传动轴2向着靠近底箱5方向移动，并使钻杆4与工件抵靠实现钻孔，期间，通过推动单元使移动管6向着靠近控制箱1方向移动，同时，传动轴2的向着靠近底箱5方向的移动通过密封环9带动密封管10插入移动管6内，通过密封管10和移动管6可以挡住碎屑飞溅，提高了防护性，之后，通过气泵11启动，使气管12抽取底箱5内的空气排出，而底箱5外部的空气从进气孔输送至密封管10和移动管6内后，再从导孔输送至底箱5内，这里，钻孔期间会产生噪音，因声波是靠分子之间的运动方向来传播,空气的吹动改变了分子的运动方向,从而改变声音的传播方向，同时，通过吸音棉材质吸音板可以吸收钻孔期间产生的噪音，实现了消除噪音的功能，而且，通过空气的定向流动可以将钻孔期间产生的碎屑输送至底箱5内，进一步提高了防护性，并通过滤网14实现截留，实现了收集碎屑的功能。
如图4所示，所述推动单元包括磁铁块15、电磁铁16和复位单元，所述磁铁块15固定在移动管6的外周，所述电磁铁16位于磁铁块15的远离控制箱1的一侧，所述电磁铁16固定在底箱5内的底部且与磁铁块15正对设置，所述电磁铁16与磁铁块15之间设有间隙，所述复位单元设置在移动管6的内壁上且驱动移动管6向着远离控制箱1方向移动。
电磁铁16通电，使电磁铁16与磁铁块15之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块15带动移动管6向着靠近控制箱1方向移动，当电磁铁16断电后，通过复位单元使移动管6复位。
作为优选，为了驱动移动管6的复位，所述复位单元包括支撑块17、导杆18、弹簧19、限位块20和装配孔，所述导杆18与传动轴2平行，所述支撑块17固定在移动管6的内壁上，所述装配孔设置在支撑块17上，所述导杆18穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述导杆18的顶端固定在支撑盘7上，所述导杆18的底端固定在底箱5内的底部，所述限位块20固定在导杆18上且与支撑块17的底部抵靠，所述弹簧19位于支撑盘7和支撑块17之间，所述支撑块17通过弹簧19与支撑盘7连接。
电磁铁16通电期间，使磁铁块15带动移动管6向着靠近控制箱1方向移动，移动管6的移动带动支撑块17在导杆18上实现同步移动，并使弹簧19压缩，当电磁铁16断电后，在弹簧19的弹性作用下使支撑块17复位，支撑块17的复位带动移动管6复位，这里，限位块20的作用是避免移动管6的底端与底箱5内的顶部抵靠，防止移动管6复位后，移动管6内的空气无法排除。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块20的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小限位块20与支撑块17抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了减小导杆18与装配孔内壁之间的摩擦力，所述导杆18上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆18与装配孔内壁之间的摩擦力，提高了支撑块17移动的流畅性。
作为优选，为了便于导杆18的安装，所述导杆18的两端均设有倒角。
倒角的作用是便于导杆18穿过装配孔，起到了便于导杆18安装的效果。
作为优选，为了减小移动管6的内壁与密封管10之间的间隙，所述移动管6的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小移动管6的内壁与密封管10之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了延长底箱5的使用寿命，所述底箱5上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升底箱5的防锈能力，延长底箱5的使用寿命。
作为优选，为了提高工件的稳定性，所述支撑盘7的顶部设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高工件与支撑盘7顶部之间的摩擦力，防止打滑，提高了工件的稳定性。
作为优选，为了提升散热效果，所述密封管10的内壁上设有至少两个制冷棒21，所述制冷棒21与导孔一一对应。
制冷棒21的作用是降低密封管10内的空气温度，提升散热效果。
将金属工件放置在支撑盘7的顶部，通过夹紧装置实现对金属工件的固定，随后，通过动力装置使传动轴2转动，传动轴2的转动通过连接器3带动钻杆4转动，并通过升降装置使传动轴2向着靠近底箱5方向移动，并使钻杆4与工件抵靠实现钻孔，期间，通过电磁铁16通电，使磁铁块15带动移动管6向着靠近控制箱1方向移动，移动管6的移动带动支撑块17在导杆18上实现同步移动，并使弹簧19压缩，同时，传动轴2的向着靠近底箱5方向的移动通过密封环9带动密封管10插入移动管6内，通过密封管10和移动管6可以挡住碎屑飞溅，提高了防护性，之后，通过气泵11启动，使气管12抽取底箱5内的空气排出，而底箱5外部的空气从进气孔输送至密封管10和移动管6内后，再从导孔输送至底箱5内，这里，钻孔期间会产生噪音，因声波是靠分子之间的运动方向来传播,空气的吹动改变了分子的运动方向,从而改变声音的传播方向，同时，通过吸音棉材质吸音板可以吸收钻孔期间产生的噪音，实现了消除噪音的功能，而且，通过空气的定向流动可以将钻孔期间产生的碎屑输送至底箱5内，进一步提高了防护性，并通过滤网14实现截留，实现了收集碎屑的功能。
与现有技术相比，该用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备可以通过防噪机构实现了防止噪音的功能，与现有的防噪机构相比，该防噪机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过防护机构提高了防护性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过密封管10与移动管6之间的配合，不仅可以提升防噪效果，还可以便于空气带动声波进入固定箱内，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备，包括控制箱(1)、传动轴(2)、连接器(3)、钻杆(4)和底箱(5)，所述控制箱(1)设置在底箱(5)的上方且与底箱(5)固定连接，所述传动轴(2)竖向设置在控制箱(1)和底箱(5)之间，所述钻杆(4)通过连接器(3)安装在传动轴(2)的底端，所述控制箱(1)内设有数控系统、动力装置和升降装置，所述动力装置与传动轴(2)的顶端传动连接，所述升降装置驱动传动轴(2)升降，所述底箱(5)上设有夹紧装置，其特征在于，所述底箱(5)内设有消音机构和防护机构；
所述防护机构包括防护组件和密封组件，所述防护组件设置在底箱(5)内，所述密封组件设置在传动轴(2)上；
所述防护组件包括移动管(6)、支撑盘(7)、支撑杆(8)和至少两个推动单元，所述底箱(5)的顶部设有安装孔，所述安装孔、移动管(6)、支撑杆(8)和支撑盘(7)均与传动轴(2)同轴设置，所述移动管(6)的外径与安装孔的孔径相等，所述移动管(6)的内径与支撑盘(7)的直径相等且大于支撑杆(8)的直径，所述移动管(6)的顶端插入安装孔，所述移动管(6)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑盘(7)设置在移动管(6)内，所述支撑盘(7)与移动管(6)的内壁滑动且密封连接，所述支撑盘(7)的底部通过支撑杆(8)固定在底箱(5)内的底部，所述夹紧装置设置在支撑盘(7)的顶部，所述支撑盘(7)上设有至少两个导孔，所述导孔以支撑杆(8)的轴线为中心周向均匀分布，所述推动单元与导孔一一对应，所述推动单元设置在移动管(6)上且驱动移动管(6)沿着传动轴(2)的轴向移动；
所述密封组件包括密封环(9)和密封管(10)，所述密封环(9)和密封管(10)均与传动轴(2)同轴设置，所述传动轴(2)穿过密封环(9)，所述传动轴(2)与密封环(9)的内壁密封且固定连接，所述密封环(9)的外径和密封管(10)的外径均与移动管(6)的内径相等，所述连接器(3)设置在密封管(10)内，所述钻杆(4)的直径小于密封管(10)的内径，所述密封管(10)的顶端与密封环(9)的底部密封且固定连接；
所述消音机构包括气泵(11)、气管(12)、消音板(13)和滤网(14)，所述气管(12)设置在底箱(5)的一侧且与底箱(5)连通，所述气泵(11)固定在底箱(5)上，所述气管(12)安装在气泵(11)上，所述消音板(13)与支撑杆(8)平行，所述消音板(13)设置在底箱(5)内且位于移动管(6)和气管(12)之间，所述消音板(13)与底箱(5)匹配，所述小于板与底箱(5)的内壁密封且固定连接，所述消音板(13)的制作材料为消音棉，所述滤网(14)安装在底箱(5)内且位于消音板(13)和移动管(6)之间，所述密封环(9)上设有至少两个进气孔，所述进气孔与导孔一一对应。
2.如权利要求1所述的用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备，其特征在于，所述推动单元包括磁铁块(15)、电磁铁(16)和复位单元，所述磁铁块(15)固定在移动管(6)的外周，所述电磁铁(16)位于磁铁块(15)的远离控制箱(1)的一侧，所述电磁铁(16)固定在底箱(5)内的底部且与磁铁块(15)正对设置，所述电磁铁(16)与磁铁块(15)之间设有间隙，所述复位单元设置在移动管(6)的内壁上且驱动移动管(6)向着远离控制箱(1)方向移动。
3.如权利要求2所述的用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备，其特征在于，所述复位单元包括支撑块(17)、导杆(18)、弹簧(19)、限位块(20)和装配孔，所述导杆(18)与传动轴(2)平行，所述支撑块(17)固定在移动管(6)的内壁上，所述装配孔设置在支撑块(17)上，所述导杆(18)穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述导杆(18)的顶端固定在支撑盘(7)上，所述导杆(18)的底端固定在底箱(5)内的底部，所述限位块(20)固定在导杆(18)上且与支撑块(17)的底部抵靠，所述弹簧(19)位于支撑盘(7)和支撑块(17)之间，所述支撑块(17)通过弹簧(19)与支撑盘(7)连接。
4.如权利要求3所述的用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备，其特征在于，所述限位块(20)的制作材料为橡胶。
5.如权利要求3所述的用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备，其特征在于，所述导杆(18)上涂有润滑油。
6.如权利要求3所述的用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备，其特征在于，所述导杆(18)的两端均设有倒角。
7.如权利要求1所述的用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备，其特征在于，所述移动管(6)的内壁上涂有密封脂。
8.如权利要求1所述的用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备，其特征在于，所述底箱(5)上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备，其特征在于，所述支撑盘(7)的顶部设有防滑纹。
10.如权利要求1所述的用于金属制品加工的具有防噪音功能的钻孔设备，其特征在于，所述密封管(10)的内壁上设有至少两个制冷棒(21)，所述制冷棒(21)与导孔一一对应。
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