CN112620688A - 一种用于汽车配件加工的高效型钻孔设备 - Google Patents

一种用于汽车配件加工的高效型钻孔设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于汽车配件加工的高效型钻孔设备，包括底板、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述底板水平设置，所述驱动箱位于底板的上方且与底板固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱和底板之间，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端连接，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述底板上设有固定机构和辅助机构，所述固定机构包括固定组件和传动组件，所述固定组件位于底板和钻杆之间，该用于汽车配件加工的高效型钻孔设备通过固定机构实现了自动固定工件的功能，防止手动固定工件，提高了工作效率，不仅如此，还通过辅助机构提高了安全性，防止碎屑飞溅。

Description

一种用于汽车配件加工的高效型钻孔设备
技术领域
本发明涉及汽车配件加工领域，特别涉及一种用于汽车配件加工的高效型钻孔设备。
背景技术
汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，其中，立式钻床是汽车配件加工的设备之一，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。
现有的立式钻床在对板状汽车配件进行钻孔时，会产生大量的碎屑，而碎屑易对工作人员造成伤害，降低了安全性，不仅如此，现有的立式钻床使用期间，需要手动对汽车配件进行固定，花费时间较长，降低了钻孔效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于汽车配件加工的高效型钻孔设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于汽车配件加工的高效型钻孔设备，包括底板、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述底板水平设置，所述驱动箱位于底板的上方且与底板固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱和底板之间，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端连接，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述底板上设有固定机构和辅助机构；
所述固定机构包括固定组件和传动组件，所述固定组件位于底板和钻杆之间；
所述固定组件包括支撑盘、收集管、密封管、固定管、移动杆、弹簧、导管和四个支撑管，所述支撑盘、收集管和密封管均与传动轴同轴设置，所述收集管的外径小于密封管的内径，所述收集管设置在密封管内，所述收集管的底端和密封管的底端均与底板的顶部密封且固定连接，所述收集管的顶端和密封管的顶端均与支撑盘密封且固定连接，所述支撑盘上设有通孔，所述通孔与收集管同轴设置，所述通孔的孔径与收集管的内径相等，所述支撑盘上设有四个安装孔，所述安装孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述支撑管与传动轴平行且与安装孔一一对应，所述支撑管穿过安装孔，所述支撑管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述支撑管的顶端与底板之间的距离大于支撑盘的顶部与底板之间的距离，所述支撑管的底端设置在密封管内且位于收集管的外部，所述固定管与传动轴平行且位于密封管的外部，所述固定管的底端与底板的顶部密封且固定连接，所述移动杆与固定管同轴设置，所述移动杆的底端插入固定管的顶端，所述移动杆与固定管的内壁滑动且密封连接，所述弹簧位于固定管内且设置在移动杆和底板之间，所述移动杆通过弹簧与底板连接，所述固定管通过导管与密封管连通，所述导管位于移动杆的下方；
所述传动组件包括轴承、导杆、连接板、定滑轮和连接线，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述导杆与传动轴平行，所述导杆和定滑轮均固定在驱动箱的底部且均位于移动板的上方，所述连接板与导杆垂直，所述连接板上设有导孔，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述连接板固定在轴承的外圈，所述连接线的一端固定在移动杆的顶端，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在连接板的顶部；
所述辅助机构包括辅助管、移动管、滤网、气泵、气管、气孔和至少两个气缸，所述辅助管、气管和移动管均与传动轴同轴设置，所述辅助管位于支撑盘和钻杆之间，所述辅助管的底端与支撑盘的顶部密封且固定连接，所述支撑管的顶端位于辅助管内，所述移动管设置在收集管内，所述移动管与收集管的内壁滑动且密封连接，所述滤网安装在移动管内的顶端，所述移动管与支撑板的底部所在平面之间设有间隙，所述气缸以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述气缸、气管和气泵均位于滤网的下方，所述气缸固定在底板的顶部，所述气缸驱动移动管沿着收集管的轴向移动，所述气孔设置在底板上且与收集管的底端连通，所述气管穿过气孔，所述气管与气孔的内壁密封且固定连接，所述气泵位于收集管内且固定在底板上，所述气管安装在气泵上。
作为优选，为了减小固定管的内壁与移动杆之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述支撑管的制作材料为橡胶。
作为优选，为了延长底板的使用寿命，所述底板上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了降噪，所述密封管的内壁上设有四个吸音板，所述吸音板与支撑管一一对应。
作为优选，为了提高密封管、收集管和支撑盘连接的可靠性，所述密封管、收集管和支撑盘为一体成型结构。
作为优选，为了节能，所述驱动箱的顶部设有光伏板。
作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
本发明的有益效果是，该用于汽车配件加工的高效型钻孔设备通过固定机构实现了自动固定工件的功能，防止手动固定工件，提高了工作效率，与现有的固定机构相比，该固定机构通过吸附的方式固定工件，对工件损伤更小，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了安全性，防止碎屑飞溅，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气的流动，还可以提升工件散热效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于汽车配件加工的高效型钻孔设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的用于汽车配件加工的高效型钻孔设备的传动组件的结构示意图；
图4是本发明的用于汽车配件加工的高效型钻孔设备的辅助机构的结构示意图；
图中：1.底板，2.驱动箱，3.传动轴，4.连接器，5.钻杆，6.支撑盘，7.收集管，8.密封管，9.固定管，10.移动杆，11.弹簧，12.导管，13.支撑管，14.轴承，15.导杆，16.连接板，17.定滑轮，18.连接线，19.辅助管，20.移动管，21.滤网，22.气泵，23.气管，24.气缸，25.吸音板，26.光伏板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种用于汽车配件加工的高效型钻孔设备，包括底板1、驱动箱2、传动轴3、连接器4和钻杆5，所述底板1水平设置，所述驱动箱2位于底板1的上方且与底板1固定连接，所述传动轴3竖向设置在驱动箱2和底板1之间，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴3的顶端连接，所述钻杆5通过连接器4安装在传动轴3的底端，所述底板1上设有固定机构和辅助机构；
所述固定机构包括固定组件和传动组件，所述固定组件位于底板1和钻杆5之间；
所述固定组件包括支撑盘6、收集管7、密封管8、固定管9、移动杆10、弹簧11、导管12和四个支撑管13，所述支撑盘6、收集管7和密封管8均与传动轴3同轴设置，所述收集管7的外径小于密封管8的内径，所述收集管7设置在密封管8内，所述收集管7的底端和密封管8的底端均与底板1的顶部密封且固定连接，所述收集管7的顶端和密封管8的顶端均与支撑盘6密封且固定连接，所述支撑盘6上设有通孔，所述通孔与收集管7同轴设置，所述通孔的孔径与收集管7的内径相等，所述支撑盘6上设有四个安装孔，所述安装孔以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述支撑管13与传动轴3平行且与安装孔一一对应，所述支撑管13穿过安装孔，所述支撑管13与安装孔的内壁密封且固定连接，所述支撑管13的顶端与底板1之间的距离大于支撑盘6的顶部与底板1之间的距离，所述支撑管13的底端设置在密封管8内且位于收集管7的外部，所述固定管9与传动轴3平行且位于密封管8的外部，所述固定管9的底端与底板1的顶部密封且固定连接，所述移动杆10与固定管9同轴设置，所述移动杆10的底端插入固定管9的顶端，所述移动杆10与固定管9的内壁滑动且密封连接，所述弹簧11位于固定管9内且设置在移动杆10和底板1之间，所述移动杆10通过弹簧11与底板1连接，所述固定管9通过导管12与密封管8连通，所述导管12位于移动杆10的下方；
所述传动组件包括轴承14、导杆15、连接板16、定滑轮17和连接线18，所述轴承14的内圈安装在传动轴3上，所述导杆15与传动轴3平行，所述导杆15和定滑轮17均固定在驱动箱2的底部且均位于移动板的上方，所述连接板16与导杆15垂直，所述连接板16上设有导孔，所述导杆15穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述连接板16固定在轴承14的外圈，所述连接线18的一端固定在移动杆10的顶端，所述连接线18的另一端绕过定滑轮17固定在连接板16的顶部；
该设备使用时，将工件放置在支撑管13的顶端，随后，通过驱动装置使传动轴3转动并向下移动，传动轴3的转动带动轴承14的内圈转动，且通过轴承14的特性，无法带动轴承14的外圈转动，而传动轴3的向下移动通过轴承14带动连接板16在到导杆15上向下移动，即可以使连接线18拉动移动杆10向上移动，并使弹簧11拉伸，同时使密封管8内的空气从导管12输送至固定管9内，即可以使支撑管13内的气压降低，在气压的作用下则可以使支撑管13吸附工件，起到了固定工件的功能，且传动轴3的转动和下降通过连接器4带动钻杆5实现同步下降和转动，当钻杆5与工件抵靠时，则可以实现钻孔，钻孔完毕后，传动轴3停止转动并向上移动实现复位，同时使连接线18松开，在弹簧11的弹性作用下使移动杆10复位，即可以使支撑管13内的气压恢复至大气压，使支撑管13停止吸附工件，这里，通过传动轴3的向下移动，即可以实现自动固定工件的功能，防止手动固定工件，提高了工作效果。
如图4所示，所述辅助机构包括辅助管19、移动管20、滤网21、气泵22、气管23、气孔和至少两个气缸24，所述辅助管19、气管23和移动管20均与传动轴3同轴设置，所述辅助管19位于支撑盘6和钻杆5之间，所述辅助管19的底端与支撑盘6的顶部密封且固定连接，所述支撑管13的顶端位于辅助管19内，所述移动管20设置在收集管7内，所述移动管20与收集管7的内壁滑动且密封连接，所述滤网21安装在移动管20内的顶端，所述移动管20与支撑板的底部所在平面之间设有间隙，所述气缸24以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述气缸24、气管23和气泵22均位于滤网21的下方，所述气缸24固定在底板1的顶部，所述气缸24驱动移动管20沿着收集管7的轴向移动，所述气孔设置在底板1上且与收集管7的底端连通，所述气管23穿过气孔，所述气管23与气孔的内壁密封且固定连接，所述气泵22位于收集管7内且固定在底板1上，所述气管23安装在气泵22上。
工件放置在支撑管13上时，则可以使工件位于辅助管19内且与支撑盘6之间存在间隙，随后，气泵22启动，使收集管7内的空气从气管23排出，而辅助管19内的空气则从通孔输送至收集管7内，这里，通过辅助管19可以挡住钻孔期间产生的碎屑，防止碎屑伤人，提高了安全性，而且，在气流的作用下，则可以使碎屑输送至收集管7内，并通过滤网21实现截留，而钻孔完毕且使工件从支撑管13上移开后，通过气缸24使移动管20向上移动，使滤网21移动至支撑盘6的上方，即可以便于清除滤网21截留碎屑，滤网21清洁完毕后，通过气缸24使移动管20复位即可，这里，将滤网21设置在收集管7内，可以防止钻杆5在钻孔过程中与滤网21接触而导致滤网21损坏，而且，通过辅助管19内空气的流动，还可以提升工件散热效果。
作为优选，为了减小固定管9的内壁与移动杆10之间的间隙，所述固定管9的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管9的内壁与移动杆10之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了减小导杆15与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆15上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆15与导孔内壁之间的摩擦力，提高了连接板16移动的流畅性。
作为优选，为了便于导杆15的安装，所述导杆15的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆15穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述支撑管13的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小工件与支撑管13抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了延长底板1的使用寿命，所述底板1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升底板1的防锈能力，延长底板1的使用寿命。
作为优选，为了降噪，所述密封管8的内壁上设有四个吸音板25，所述吸音板25与支撑管13一一对应。
吸音板25可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了提高密封管8、收集管7和支撑盘6连接的可靠性，所述密封管8、收集管7和支撑盘6为一体成型结构。
一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高密封管8、收集管7和支撑盘6连接的可靠性。
作为优选，为了节能，所述驱动箱2的顶部设有光伏板26。
光伏板26可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了提高连接线18的可靠性，所述连接线18为钢丝绳。
钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线18的可靠性。
该设备使用时，将工件放置在支撑管13的顶端，随后，通过驱动装置使传动轴3转动并向下移动，传动轴3的转动带动轴承14的内圈转动，且通过轴承14的特性，无法带动轴承14的外圈转动，而传动轴3的向下移动通过轴承14带动连接板16在到导杆15上向下移动，即可以使连接线18拉动移动杆10向上移动，并使弹簧11拉伸，同时使密封管8内的空气从导管12输送至固定管9内，即可以使支撑管13内的气压降低，在气压的作用下则可以使支撑管13吸附工件，起到了固定工件的功能，且传动轴3的转动和下降通过连接器4带动钻杆5实现同步下降和转动，当钻杆5与工件抵靠时，则可以实现钻孔，钻孔完毕后，传动轴3停止转动并向上移动实现复位，同时使连接线18松开，在弹簧11的弹性作用下使移动杆10复位，即可以使支撑管13内的气压恢复至大气压，使支撑管13停止吸附工件，这里，通过传动轴3的向下移动，即可以实现自动固定工件的功能，防止手动固定工件，提高了工作效果，并且，工件放置在支撑管13上时，则可以使工件位于辅助管19内且与支撑盘6之间存在间隙，随后，气泵22启动，使收集管7内的空气从气管23排出，而辅助管19内的空气则从通孔输送至收集管7内，这里，通过辅助管19可以挡住钻孔期间产生的碎屑，防止碎屑伤人，提高了安全性，而且，在气流的作用下，则可以使碎屑输送至收集管7内，并通过滤网21实现截留，而钻孔完毕且使工件从支撑管13上移开后，通过气缸24使移动管20向上移动，使滤网21移动至支撑盘6的上方，即可以便于清除滤网21截留碎屑，滤网21清洁完毕后，通过气缸24使移动管20复位即可，这里，将滤网21设置在收集管7内，可以防止钻杆5在钻孔过程中与滤网21接触而导致滤网21损坏，而且，通过辅助管19内空气的流动，还可以提升工件散热效果。
与现有技术相比，该用于汽车配件加工的高效型钻孔设备通过固定机构实现了自动固定工件的功能，防止手动固定工件，提高了工作效率，与现有的固定机构相比，该固定机构通过吸附的方式固定工件，对工件损伤更小，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了安全性，防止碎屑飞溅，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气的流动，还可以提升工件散热效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于汽车配件加工的高效型钻孔设备，包括底板（1）、驱动箱（2）、传动轴（3）、连接器（4）和钻杆（5），所述底板（1）水平设置，所述驱动箱（2）位于底板（1）的上方且与底板（1）固定连接，所述传动轴（3）竖向设置在驱动箱（2）和底板（1）之间，所述驱动箱（2）内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴（3）的顶端连接，所述钻杆（5）通过连接器（4）安装在传动轴（3）的底端，其特征在于，所述底板（1）上设有固定机构和辅助机构；
所述固定机构包括固定组件和传动组件，所述固定组件位于底板（1）和钻杆（5）之间；
所述固定组件包括支撑盘（6）、收集管（7）、密封管（8）、固定管（9）、移动杆（10）、弹簧（11）、导管（12）和四个支撑管（13），所述支撑盘（6）、收集管（7）和密封管（8）均与传动轴（3）同轴设置，所述收集管（7）的外径小于密封管（8）的内径，所述收集管（7）设置在密封管（8）内，所述收集管（7）的底端和密封管（8）的底端均与底板（1）的顶部密封且固定连接，所述收集管（7）的顶端和密封管（8）的顶端均与支撑盘（6）密封且固定连接，所述支撑盘（6）上设有通孔，所述通孔与收集管（7）同轴设置，所述通孔的孔径与收集管（7）的内径相等，所述支撑盘（6）上设有四个安装孔，所述安装孔以传动轴（3）的轴线为中心周向均匀分布，所述支撑管（13）与传动轴（3）平行且与安装孔一一对应，所述支撑管（13）穿过安装孔，所述支撑管（13）与安装孔的内壁密封且固定连接，所述支撑管（13）的顶端与底板（1）之间的距离大于支撑盘（6）的顶部与底板（1）之间的距离，所述支撑管（13）的底端设置在密封管（8）内且位于收集管（7）的外部，所述固定管（9）与传动轴（3）平行且位于密封管（8）的外部，所述固定管（9）的底端与底板（1）的顶部密封且固定连接，所述移动杆（10）与固定管（9）同轴设置，所述移动杆（10）的底端插入固定管（9）的顶端，所述移动杆（10）与固定管（9）的内壁滑动且密封连接，所述弹簧（11）位于固定管（9）内且设置在移动杆（10）和底板（1）之间，所述移动杆（10）通过弹簧（11）与底板（1）连接，所述固定管（9）通过导管（12）与密封管（8）连通，所述导管（12）位于移动杆（10）的下方；
所述传动组件包括轴承（14）、导杆（15）、连接板（16）、定滑轮（17）和连接线（18），所述轴承（14）的内圈安装在传动轴（3）上，所述导杆（15）与传动轴（3）平行，所述导杆（15）和定滑轮（17）均固定在驱动箱（2）的底部且均位于移动板的上方，所述连接板（16）与导杆（15）垂直，所述连接板（16）上设有导孔，所述导杆（15）穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述连接板（16）固定在轴承（14）的外圈，所述连接线（18）的一端固定在移动杆（10）的顶端，所述连接线（18）的另一端绕过定滑轮（17）固定在连接板（16）的顶部；
所述辅助机构包括辅助管（19）、移动管（20）、滤网（21）、气泵（22）、气管（23）、气孔和至少两个气缸（24），所述辅助管（19）、气管（23）和移动管（20）均与传动轴（3）同轴设置，所述辅助管（19）位于支撑盘（6）和钻杆（5）之间，所述辅助管（19）的底端与支撑盘（6）的顶部密封且固定连接，所述支撑管（13）的顶端位于辅助管（19）内，所述移动管（20）设置在收集管（7）内，所述移动管（20）与收集管（7）的内壁滑动且密封连接，所述滤网（21）安装在移动管（20）内的顶端，所述移动管（20）与支撑板的底部所在平面之间设有间隙，所述气缸（24）以传动轴（3）的轴线为中心周向均匀分布，所述气缸（24）、气管（23）和气泵（22）均位于滤网（21）的下方，所述气缸（24）固定在底板（1）的顶部，所述气缸（24）驱动移动管（20）沿着收集管（7）的轴向移动，所述气孔设置在底板（1）上且与收集管（7）的底端连通，所述气管（23）穿过气孔，所述气管（23）与气孔的内壁密封且固定连接，所述气泵（22）位于收集管（7）内且固定在底板（1）上，所述气管（23）安装在气泵（22）上。
2.如权利要求1所述的用于汽车配件加工的高效型钻孔设备，其特征在于，所述固定管（9）的内壁上涂有密封脂。
3.如权利要求1所述的用于汽车配件加工的高效型钻孔设备，其特征在于，所述导杆（15）上涂有润滑油。
4.如权利要求1所述的用于汽车配件加工的高效型钻孔设备，其特征在于，所述导杆（15）的两端均设有倒角。
5.如权利要求1所述的用于汽车配件加工的高效型钻孔设备，其特征在于，所述支撑管（13）的制作材料为橡胶。
6.如权利要求1所述的用于汽车配件加工的高效型钻孔设备，其特征在于，所述底板（1）上设有防腐镀锌层。
7.如权利要求1所述的用于汽车配件加工的高效型钻孔设备，其特征在于，所述密封管（8）的内壁上设有四个吸音板（25），所述吸音板（25）与支撑管（13）一一对应。
8.如权利要求1所述的用于汽车配件加工的高效型钻孔设备，其特征在于，所述密封管（8）、收集管（7）和支撑盘（6）为一体成型结构。
9.如权利要求1所述的用于汽车配件加工的高效型钻孔设备，其特征在于，所述驱动箱（2）的顶部设有光伏板（26）。
10.如权利要求1所述的用于汽车配件加工的高效型钻孔设备，其特征在于，所述连接线（18）为钢丝绳。
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