CN209614345U - 一种高效率钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率钻孔设备，属于机械加工设备技术领域。包括机壳、丝杆步进电机、滚珠丝杆、螺母传动座、气缸、驱动电机、钻孔刀、支撑板、第一固定板、第二固定板、碎屑箱、螺栓以及气泵；支撑板位于碎屑箱的上方；支撑板开设有多个通孔；支撑板通过导料管与碎屑箱固定连接；多个通孔均与导料管的上端连通，导料管的下端与碎屑箱连通；气泵的输入端连通有吸气管，吸气管水平贯穿第二固定板、碎屑箱，气泵的输出端连通有导气管，吸气管的左端内填充有过滤网。本实用新型夹持稳定且清理碎屑效果好。

Description

一种高效率钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体的，涉及一种高效率钻孔设备。

背景技术

传统的钻孔设备对零件钻孔加工后产生的碎屑难以清理，操作麻烦，拆卸麻烦，碎屑多容易影响夹持零件的加工，导致加工效率低，而且紧通过对零件进行普通的夹持不够稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高效率钻孔设备，该钻孔设备夹持零件稳定且清理碎屑效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种高效率钻孔设备，包括机壳、丝杆步进电机、滚珠丝杆、螺母传动座、气缸、驱动电机、钻孔刀、支撑板、第一固定板、第二固定板、碎屑箱、螺栓以及气泵；

所述滚珠丝杆、螺母传动座、所述气缸、所述驱动电机、所述钻孔刀、所述支撑板、所述第一固定板、所述第二固定板、所述碎屑箱、所述螺栓以及所述气泵均位于所述机壳内；

所述丝杆步进电机固定于所述机壳的左侧壁，所述丝杆步进电机的动力输出端贯穿所述机壳且通过联轴器与所述滚珠丝杆的左端固定连接，所述滚珠丝杆的右端与所述机壳的内右侧壁枢接；

所述螺母传动座套设于所述滚珠丝杆上；

所述螺母传动座的底部与所述气缸的顶部固定连接，所述气缸的伸缩轴与所述驱动电机的顶部固定连接，所述驱动电机的动力输出端与所述钻孔刀的上端固定连接；

所述第一固定板、所述第二固定板分别竖直固定于所述机壳的内底壁，所述碎屑箱以及所述支撑板均位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述支撑板位于所述碎屑箱的上方；

所述支撑板开设有多个通孔；

所述支撑板通过导料管与所述碎屑箱固定连接；

多个通孔均与导料管的上端连通，所述导料管的下端与所述碎屑箱连通；

所述气泵位于所述第二固定板的右侧，所述气泵的输入端连通有吸气管，所述吸气管水平贯穿所述第二固定板、所述碎屑箱，所述气泵的输出端连通有导气管，所述导气管位于所述第二固定板的右侧，所述导气管竖直向上设置；

所述吸气管的左端内填充有过滤网；

所述碎屑箱的左侧壁固定有出料管，所述出料管水平贯穿所述第一固定板、所述机壳的左侧壁，且所述出料管延伸至机壳的左侧；

所述第一固定板的左侧壁开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔，所述螺纹孔位于所述支撑板的左上方；

所述机壳的右侧壁铰接有密封门。

可选地，所述机壳的外壁固定有隔音棉层。

可选地，所述密封门嵌有视察窗。

可选地，所述出料管的左上段铰接有密封塞。

可选地，所述气缸的伸缩轴套设有弹簧；

所述弹簧的上下两端分别与所述气缸的底部，所述驱动电机的顶部固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过螺栓对零件进行锁紧，另外设有气泵，利用气泵的吸气端通过碎屑箱、导料管最后通过支撑板的通孔对零件进一步吸附，丝杆步进电机通过滚珠丝杆使得螺母传动座上气缸以及电机水平移动到第一固定板与第二固定板之间的支撑板正上方，气缸的伸缩轴上下升降带动固定有电机的钻孔刀对零件进行打孔，打孔完成后可通过气泵提供气流冲击碎屑箱内的碎屑，碎屑最终通过出料管排出。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种高效率钻孔设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种高效率钻孔设备的的外部结构示意图。

图中：

1、机壳；2、丝杆步进电机；3、滚珠丝杆；4、螺母传动座；5、气缸；6、驱动电机；7、钻孔刀；8、支撑板；9、第一固定板；10、第二固定板；11、碎屑箱；12、螺栓；13、气泵；131、吸气管；132、过滤网；14、联轴器；15、通孔；16、导料管；17、导气管；18、出料管；19、密封门；20、隔音棉层；21、视察窗；22、密封塞；23、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的一种高效率钻孔设备的结构示意图；

图2示例性地示出了本实用新型提供的一种高效率钻孔设备的外部结构示意图。如图1以及图2所示，一种高效率钻孔设备，包括机壳1、丝杆步进电机2、滚珠丝杆3、螺母传动座4、气缸5、驱动电机6、钻孔刀7、支撑板8、第一固定板9、第二固定板10、碎屑箱11、螺栓12以及气泵13；滚珠丝杆3、螺母传动座4、气缸5、驱动电机6、钻孔刀7、支撑板8、第一固定板9、第二固定板10、碎屑箱11、螺栓12以及气泵13均位于机壳1内；丝杆步进电机2固定于机壳1的左侧壁，丝杆步进电机2的动力输出端贯穿机壳1且通过联轴器14与滚珠丝杆3的左端固定连接，滚珠丝杆3的右端与机壳1的内右侧壁枢接；螺母传动座4套设于滚珠丝杆3上；螺母传动座4的底部与气缸5的顶部固定连接，气缸5的伸缩轴与驱动电机6的顶部固定连接，驱动电机6的动力输出端与钻孔刀7的上端固定连接；第一固定板9、第二固定板10分别竖直固定于机壳1的内底壁，碎屑箱11以及支撑板8均位于第一固定板9与第二固定板10之间，支撑板8位于碎屑箱11的上方；支撑板8开设有多个通孔15；支撑板8通过导料管16与碎屑箱11固定连接；多个通孔15均与导料管16的上端连通，导料管16的下端与碎屑箱11连通；气泵13位于第二固定板10的右侧，气泵13的输入端连通有吸气管131，吸气管131水平贯穿第二固定板10、碎屑箱11，气泵13的输出端连通有导气管17，导气管17位于第二固定板10的右侧，导气管17竖直向上设置；吸气管131的左端内填充有过滤网132；碎屑箱11的左侧壁固定有出料管18，出料管18水平贯穿第一固定板9、机壳1的左侧壁，且出料管18延伸至机壳1的左侧；第一固定板9的左侧壁开设有与螺栓12相适配的螺纹孔，螺纹孔位于支撑板8的左上方；机壳1的右侧壁铰接有密封门19。

将需要钻孔的零件放置于支撑板8的上表面，通过螺栓12对零件进行锁紧，同时关闭密封塞22，启动气泵13，气泵13的输入端通过吸气管131对碎屑箱11内的空气进行抽气，由于支撑板8上设有多个通孔15，多个通孔15且通过导料管16与碎屑箱11连通，从而通过气泵13抽气对夹持的零件进行吸附，提高夹持的稳定性，当钻孔完毕，碎屑可通过通孔15、导料管16、最后落入碎屑箱11内，此时可打开密封门19取出零件，由于机壳1为密封状态，气泵13输出的气体可通过通孔15吹动碎屑落入碎屑箱11内，从而便于清理碎屑，避免碎屑在导料管16内堵塞。过滤网132用于拦截碎屑，可选取不锈钢材料制成过滤网132，利用不锈钢材料制成过滤网132的耐用性好，选取滤网孔径为1mm至4mm的过滤网132，最后可通过出料管18取出碎屑。如没具体说明，以上所述固定连接均可选取焊接的连接方式。

可选地，机壳1的外壁固定有隔音棉层20。隔音棉层由隔音棉材料制成，该材料隔音效果好。

可选地，密封门19嵌有视察窗21。设置视察窗21便于观察机壳1内的加工情况。

可选地，出料管18的左上段铰接有密封塞22。设置密封塞22可提高碎屑箱11的气密性，当气泵13工作时，避免外界杂质通过出料管18吸入碎屑箱11内。

可选地，气缸5的伸缩轴套设有弹簧23；弹簧23的上下两端分别与气缸5的底部，驱动电机6的顶部固定连接。设置弹簧23可有效缓冲气缸5的伸缩轴伸缩过程产生的冲击，有效保护气缸5。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种高效率钻孔设备，其特征在于：

包括机壳(1)、丝杆步进电机(2)、滚珠丝杆(3)、螺母传动座(4)、气缸(5)、驱动电机(6)、钻孔刀(7)、支撑板(8)、第一固定板(9)、第二固定板(10)、碎屑箱(11)、螺栓(12)以及气泵(13)；

所述滚珠丝杆(3)、螺母传动座(4)、所述气缸(5)、所述驱动电机(6)、所述钻孔刀(7)、所述支撑板(8)、所述第一固定板(9)、所述第二固定板(10)、所述碎屑箱(11)、所述螺栓(12)以及所述气泵(13)均位于所述机壳(1)内；

所述丝杆步进电机(2)固定于所述机壳(1)的左侧壁，所述丝杆步进电机(2)的动力输出端贯穿所述机壳(1)且通过联轴器(14)与所述滚珠丝杆(3)的左端固定连接，所述滚珠丝杆(3)的右端与所述机壳(1)的内右侧壁枢接；

所述螺母传动座(4)套设于所述滚珠丝杆(3)上；

所述螺母传动座(4)的底部与所述气缸(5)的顶部固定连接，所述气缸(5)的伸缩轴与所述驱动电机(6)的顶部固定连接，所述驱动电机(6)的动力输出端与所述钻孔刀(7)的上端固定连接；

所述第一固定板(9)、所述第二固定板(10)分别竖直固定于所述机壳(1)的内底壁，所述碎屑箱(11)以及所述支撑板(8)均位于所述第一固定板(9)与所述第二固定板(10)之间，所述支撑板(8)位于所述碎屑箱(11)的上方；

所述支撑板(8)开设有多个通孔(15)；

所述支撑板(8)通过导料管(16)与所述碎屑箱(11)固定连接；

多个通孔(15)均与导料管(16)的上端连通，所述导料管(16)的下端与所述碎屑箱(11)连通；

所述气泵(13)位于所述第二固定板(10)的右侧，所述气泵(13)的输入端连通有吸气管(131)，所述吸气管(131)水平贯穿所述第二固定板(10)、所述碎屑箱(11)，所述气泵(13)的输出端连通有导气管(17)，所述导气管(17)位于所述第二固定板(10)的右侧，所述导气管(17)竖直向上设置；

所述吸气管(131)的左端内填充有过滤网(132)；

所述碎屑箱(11)的左侧壁固定有出料管(18)，所述出料管(18)水平贯穿所述第一固定板(9)、所述机壳(1)的左侧壁，且所述出料管(18)延伸至机壳(1)的左侧；

所述第一固定板(9)的左侧壁开设有与所述螺栓(12)相适配的螺纹孔，所述螺纹孔位于所述支撑板(8)的左上方；

所述机壳(1)的右侧壁铰接有密封门(19)。

2.如权利要求1所述的一种高效率钻孔设备，其特征在于：

所述机壳(1)的外壁固定有隔音棉层(20)。

3.如权利要求1所述的一种高效率钻孔设备，其特征在于：

所述密封门(19)嵌有视察窗(21)。

4.如权利要求1所述的一种高效率钻孔设备，其特征在于：

所述出料管(18)的左上段铰接有密封塞(22)。

5.如权利要求1所述的一种高效率钻孔设备，其特征在于：

所述气缸(5)的伸缩轴套设有弹簧(23)；

所述弹簧(23)的上下两端分别与所述气缸(5)的底部，所述驱动电机(6)的顶部固定连接。