CN111992906A - 一种除尘型电阻生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除尘型电阻生产设备，包括工作台、固定箱和激光器，所述固定箱位于工作台的上方且与工作台固定连接，所述激光器位于固定箱和工作台之间，所述激光器设置在固定箱的底部，所述固定箱内设有执行系统，所述固定箱上设有除尘机构和辅助机构，所述除尘机构和辅助机构均位于固定箱和工作台之间，所述除尘机构包括固定管和两个除尘组件，所述除尘组件包括气管、气泵、连接管、密封板、扇叶、传动轴、水箱和至少两个过滤单元，所述过滤单元包括电磁铁、磁铁块、支撑块、推杆、滚珠、弹簧、滤网和滤孔，该除尘型电阻生产设备通过除尘机构实现了除尘的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了散热的功能。

Description

一种除尘型电阻生产设备

技术领域

本发明涉及电子元器件制作领域，特别涉及一种除尘型电阻生产设备。

背景技术

电阻是电子元器件的一种，而激光切割机是电阻生产过程中用来切割电阻的设备，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，通过激光束可以实现对电阻的切割。

现有的激光切割机在对电阻切割过程中，会产生大量粉尘，降低了空气质量，不仅如此，电阻切割期间，会产生大量的温度，而工作人员在对切割完毕后的电阻进行搬运期间，易发生烫伤，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种除尘型电阻生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘型电阻生产设备，包括工作台、固定箱和激光器，所述固定箱位于工作台的上方且与工作台固定连接，所述激光器位于固定箱和工作台之间，所述激光器设置在固定箱的底部，所述固定箱内设有执行系统，所述固定箱上设有除尘机构和辅助机构，所述除尘机构和辅助机构均位于固定箱和工作台之间；

所述除尘机构包括固定管和两个除尘组件，所述固定管竖向设置，所述固定管的顶端与固定箱的底部密封且固定连接，所述固定管的底端与工作台之间设有间隙，所述激光器位于固定管之间，所述除尘组件以固定管的轴线为中心周向均匀设置在固定管的外部；

所述除尘组件包括气管、气泵、连接管、密封板、扇叶、传动轴、水箱和至少两个过滤单元，所述连接管与固定管平行，所述连接管与固定箱的底部密封且固定连接，所述密封板与连接管垂直，所述密封板与连接管的底端抵靠且密封连接，所述扇叶和传动轴均设置在连接管内，所述传动轴与连接管同轴设置，所述扇叶安装在传动轴的顶端，所述传动轴的底端固定在密封板的顶部，所述水箱固定在固定管的外壁且位于密封板和工作台之间，所述水箱内设有清水，所述水箱的顶部设有开口，所述连接管通过气管与固定管连通，所述气管安装在气泵上，所述过滤单元以连接管的轴线为中心周向均匀分布在连接管内；

所述过滤单元包括电磁铁、磁铁块、支撑块、推杆、滚珠、弹簧、滤网和滤孔，所述滤孔设置在密封板上且与连接管连通，所述滤网安装在滤孔内，所述密封板的顶部设有环形槽，所述环形槽与连接管同轴设置，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述推杆与连接管平行，所述推杆的底端固定在滚珠上，所述磁铁块固定在推杆的顶端，所述支撑块固定在连接管的内壁上且位于磁铁块和滚珠之间，所述支撑块上设有安装孔，所述推杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述弹簧位于磁铁块和支撑块之间，所述磁铁块通过弹簧与支撑块连接，所述电磁铁位于固定箱和磁铁块之间且与磁铁块正对设置，所述电磁铁固定在连接管的内壁上；

所述辅助机构包括导热环和至少两个辅助组件，所述导热环与固定管同轴设置，所述固定管穿过导热环且与导热环滑动连接，所述水箱位于密封板和导热环之间，所述辅助组件与水箱一一对应；

所述辅助组件包括气缸、水管、辅助单元、两个导管和两个辅助管，所述气缸固定在水箱的底部且与导热环的顶部连接，所述气缸驱动导热环沿着固定管的轴向移动，所述水箱的底部设有通孔，所述水管与固定管平行且穿过通孔，所述水管与通孔的内壁滑动且密封连接，所述水管的底端与导热环的顶部密封且固定连接，所述水管的顶端位于清水内，所述水箱的底部设有两个圆孔，所述圆孔以水管的轴线为中心周向均匀分布，所述导管和辅助管均与圆孔一一对应，所述导管穿过圆孔，所述导管与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述导管的底端与导热环的顶部密封且固定连接，所述导管的顶端设置在清水内，所述导管通过辅助管与水管连通，所述辅助管位于导热环和水箱之间，所述辅助单元设置在水管内；

所述辅助单元包括丝杆、滚珠丝杠轴承、连接轴承和桨叶，所述丝杆与水管同轴设置，所述桨叶安装在丝杆的底端，所述连接轴承的内圈安装在丝杆的顶端，所述连接轴承的外圈与水箱固定连接，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杆轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的外圈与水管固定连接。

作为优选，为了提升散热效果，各水箱内的底部均设有制冷棒。

作为优选，为了减小导管与圆孔内壁之间的间隙，所述圆孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了减小推杆与安装孔内壁之间的摩擦力，所述推杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封板的制作材料为橡胶。

作为优选，为了延长固定管的使用寿命，所述固定管上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了节能，所述固定箱的顶部设有光伏板。

作为优选，为了降噪，所述工作台的底部设有吸音板。

作为优选，为了提高导管上的热量传递至清水中的能力，所述导管的内壁上涂有导热硅胶。

本发明的有益效果是，该除尘型电阻生产设备通过除尘机构实现了除尘的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构通过滤网截留灰尘后再溶于清水中，可以防止空气直接输送至清水中形成气泡而使灰尘随着气泡在清水中的上浮而排出，除尘效果更好，不仅如此，还通过辅助机构实现了散热的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构中的清水不仅可以实现散热，还可以实现吸收滤网上灰尘的功能，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的除尘型电阻生产设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的除尘型电阻生产设备的除尘组件的结构示意图；

图4是本发明的除尘型电阻生产设备的辅助机构的结构示意图；

图中：1.工作台，2.固定箱，3.激光器，4.固定管，5.气管，6.气泵，7.连接管，8.密封板，9.扇叶，10.传动轴，11.水箱，12.电磁铁，13.磁铁块，14.支撑块，15.推杆，16.滚珠，17.弹簧，18.滤网，19.导热环，20.气缸，21.水管，22.导管，23.辅助管，24.丝杆，25.滚珠丝杠轴承，26.连接轴承，27.桨叶，28.制冷棒，29.光伏板，30. 吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种除尘型电阻生产设备，包括工作台1、固定箱2和激光器3，所述固定箱2位于工作台1的上方且与工作台1固定连接，所述激光器3位于固定箱2和工作台1之间，所述激光器3设置在固定箱2的底部，所述固定箱2内设有执行系统，所述固定箱2上设有除尘机构和辅助机构，所述除尘机构和辅助机构均位于固定箱2和工作台1之间；

所述除尘机构包括固定管4和两个除尘组件，所述固定管4竖向设置，所述固定管4的顶端与固定箱2的底部密封且固定连接，所述固定管4的底端与工作台1之间设有间隙，所述激光器3位于固定管4之间，所述除尘组件以固定管4的轴线为中心周向均匀设置在固定管4的外部；

所述除尘组件包括气管5、气泵6、连接管7、密封板8、扇叶9、传动轴10、水箱11和至少两个过滤单元，所述连接管7与固定管4平行，所述连接管7与固定箱2的底部密封且固定连接，所述密封板8与连接管7垂直，所述密封板8与连接管7的底端抵靠且密封连接，所述扇叶9和传动轴10均设置在连接管7内，所述传动轴10与连接管7同轴设置，所述扇叶9安装在传动轴10的顶端，所述传动轴10的底端固定在密封板8的顶部，所述水箱11固定在固定管4的外壁且位于密封板8和工作台1之间，所述水箱11内设有清水，所述水箱11的顶部设有开口，所述连接管7通过气管5与固定管4连通，所述气管5安装在气泵6上，所述过滤单元以连接管7的轴线为中心周向均匀分布在连接管7内；

所述过滤单元包括电磁铁12、磁铁块13、支撑块14、推杆15、滚珠16、弹簧17、滤网18和滤孔，所述滤孔设置在密封板8上且与连接管7连通，所述滤网18安装在滤孔内，所述密封板8的顶部设有环形槽，所述环形槽与连接管7同轴设置，所述滚珠16的球心设置在环形槽内，所述滚珠16与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠16的球径大于环形槽的槽口宽度，所述推杆15与连接管7平行，所述推杆15的底端固定在滚珠16上，所述磁铁块13固定在推杆15的顶端，所述支撑块14固定在连接管7的内壁上且位于磁铁块13和滚珠16之间，所述支撑块14上设有安装孔，所述推杆15穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述弹簧17位于磁铁块13和支撑块14之间，所述磁铁块13通过弹簧17与支撑块14连接，所述电磁铁12位于固定箱2和磁铁块13之间且与磁铁块13正对设置，所述电磁铁12固定在连接管7的内壁上；

该设备使用期间，将电阻放置在工作台1上且使电阻位于固定管4和工作台1之间，随后，通过执行系统使激光器3发出激光并作用到电阻上，实现切割，同时，气泵6启动，使固定管4内的空气从气管5输送至连接管7内，连接管7内的空气从滤孔排出，而固定管4外部的空气则从固定管4的底端输送至固定管4内，在气流的作用下可以将切割过程中产生的粉尘输送至连接管7内并通过滤网18实现截留，即可以实现清除粉尘的功能，而当切割完毕后，气泵6停止运行，并使电磁铁12通电，使电磁铁12与磁铁块13之间产生相互排斥的作用力，即可以使磁铁块13带动推杆15在支撑块14上向下移动，并使弹簧17压缩，同时可以使密封板8带动滤网18移动至清水中，使滤网18上截留的灰尘溶于水中，实现了清除滤网18上灰尘的功能，且此时，气泵6再次启动，即可以使空气从连接管7排出，在气流的作用下可以使扇叶9转动，扇叶9的转动通过传动轴10带动密封板8转动，这里，滚轮与环形槽的配合，起到了支撑密封板8转动的效果，且通过密封板8的转动可以使滤网18上的灰尘在离心力的作用下与滤网18分离，提升滤网18分离效果，滤网18清洁完毕后，电磁铁12断电，在弹簧17的弹性作用下使密封板8复位即可。

如图4所示，所述辅助机构包括导热环19和至少两个辅助组件，所述导热环19与固定管4同轴设置，所述固定管4穿过导热环19且与导热环19滑动连接，所述水箱11位于密封板8和导热环19之间，所述辅助组件与水箱11一一对应；

所述辅助组件包括气缸20、水管21、辅助单元、两个导管22和两个辅助管23，所述气缸20固定在水箱11的底部且与导热环19的顶部连接，所述气缸20驱动导热环19沿着固定管4的轴向移动，所述水箱11的底部设有通孔，所述水管21与固定管4平行且穿过通孔，所述水管21与通孔的内壁滑动且密封连接，所述水管21的底端与导热环19的顶部密封且固定连接，所述水管21的顶端位于清水内，所述水箱11的底部设有两个圆孔，所述圆孔以水管21的轴线为中心周向均匀分布，所述导管22和辅助管23均与圆孔一一对应，所述导管22穿过圆孔，所述导管22与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述导管22的底端与导热环19的顶部密封且固定连接，所述导管22的顶端设置在清水内，所述导管22通过辅助管23与水管21连通，所述辅助管23位于导热环19和水箱11之间，所述辅助单元设置在水管21内；

所述辅助单元包括丝杆24、滚珠16丝杠轴承、连接轴承26和桨叶27，所述丝杆24与水管21同轴设置，所述桨叶27安装在丝杆24的底端，所述连接轴承26的内圈安装在丝杆24的顶端，所述连接轴承26的外圈与水箱11固定连接，所述丝杆24上设有外螺纹，所述滚珠16丝杆24轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆24上，所述滚珠16丝杠轴承的外圈与水管21固定连接。

电阻切割期间，电阻处于静止状态时，则使气缸20推动导热环19与电阻抵靠，通过导热环19可以吸收电阻上的热量并传递至导管22和水管21之间，水管21和导管22上的热量则可以输送至清水中，使清水吸收热量，即可以实现对电阻的散热，而当电阻需要移动时，则通过气缸20带动导热环19向着移动并与电阻分离，导热环19的移动通过水管21带动滚珠16丝杠轴承在丝杆24上移动，因滚珠16丝杠轴承是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，即可以使丝杆24在连接轴承26的支撑作用下转动，丝杆24的转动带动桨叶27转动，通过桨叶27的转动，可以使水箱11内的水通过水管21、辅助管23和导管22实现流通，即可以提升清水吸收热量的能力，提升散热效率。

作为优选，为了提升散热效果，各水箱11内的底部均设有制冷棒28。

制冷棒28的作用是降低清水温度，即可以提升清水吸收热量的能力。

作为优选，为了减小导管22与圆孔内壁之间的间隙，所述圆孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小导管22与圆孔内壁之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了减小推杆15与安装孔内壁之间的摩擦力，所述推杆15上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小推杆15与安装孔内壁之间的摩擦力，提高了推杆15移动的流畅性。

作为优选，为了便于推杆15的安装，所述推杆15的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小推杆15穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封板8的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小密封板8与连接管7抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了延长固定管4的使用寿命，所述固定管4上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升固定管4的防锈能力，延长固定管4的使用寿命。

作为优选，为了节能，所述固定箱2的顶部设有光伏板29。

光伏板29可以吸收光线实现光伏发电，即可以实现节能。

作为优选，为了降噪，所述工作台1的底部设有吸音板30。

吸音板30可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了提高导管22上的热量传递至清水中的能力，所述导管22的内壁上涂有导热硅胶。

导热硅胶的作用是提升导管22导热的能力，即可以提高散热效率。

该设备使用期间，将电阻放置在工作台1上且使电阻位于固定管4和工作台1之间，随后，通过执行系统使激光器3发出激光并作用到电阻上，实现切割，同时，气泵6启动，使固定管4内的空气从气管5输送至连接管7内，连接管7内的空气从滤孔排出，而固定管4外部的空气则从固定管4的底端输送至固定管4内，在气流的作用下可以将切割过程中产生的粉尘输送至连接管7内并通过滤网18实现截留，即可以实现清除粉尘的功能，而当切割完毕后，气泵6停止运行，并使电磁铁12通电，使电磁铁12与磁铁块13之间产生相互排斥的作用力，即可以使磁铁块13带动推杆15在支撑块14上向下移动，并使弹簧17压缩，同时可以使密封板8带动滤网18移动至清水中，使滤网18上截留的灰尘溶于水中，实现了清除滤网18上灰尘的功能，且此时，气泵6再次启动，即可以使空气从连接管7排出，在气流的作用下可以使扇叶9转动，扇叶9的转动通过传动轴10带动密封板8转动，这里，滚轮与环形槽的配合，起到了支撑密封板8转动的效果，且通过密封板8的转动可以使滤网18上的灰尘在离心力的作用下与滤网18分离，提升滤网18分离效果，滤网18清洁完毕后，电磁铁12断电，在弹簧17的弹性作用下使密封板8复位即可，电阻切割期间，电阻处于静止状态时，则使气缸20推动导热环19与电阻抵靠，通过导热环19可以吸收电阻上的热量并传递至导管22和水管21之间，水管21和导管22上的热量则可以输送至清水中，使清水吸收热量，即可以实现对电阻的散热，而当电阻需要移动时，则通过气缸20带动导热环19向着移动并与电阻分离，导热环19的移动通过水管21带动滚珠16丝杠轴承在丝杆24上移动，因滚珠16丝杠轴承是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，即可以使丝杆24在连接轴承26的支撑作用下转动，丝杆24的转动带动桨叶27转动，通过桨叶27的转动，可以使水箱11内的水通过水管21、辅助管23和导管22实现流通，即可以提升清水吸收热量的能力，提升散热效率。

与现有技术相比，该除尘型电阻生产设备通过除尘机构实现了除尘的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构通过滤网18截留灰尘后再溶于清水中，可以防止空气直接输送至清水中形成气泡而使灰尘随着气泡在清水中的上浮而排出，除尘效果更好，不仅如此，还通过辅助机构实现了散热的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构中的清水不仅可以实现散热，还可以实现吸收滤网18上灰尘的功能，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种除尘型电阻生产设备，包括工作台（1）、固定箱（2）和激光器（3），所述固定箱（2）位于工作台（1）的上方且与工作台（1）固定连接，所述激光器（3）位于固定箱（2）和工作台（1）之间，所述激光器（3）设置在固定箱（2）的底部，所述固定箱（2）内设有执行系统，其特征在于，所述固定箱（2）上设有除尘机构和辅助机构，所述除尘机构和辅助机构均位于固定箱（2）和工作台（1）之间；

所述除尘机构包括固定管（4）和两个除尘组件，所述固定管（4）竖向设置，所述固定管（4）的顶端与固定箱（2）的底部密封且固定连接，所述固定管（4）的底端与工作台（1）之间设有间隙，所述激光器（3）位于固定管（4）之间，所述除尘组件以固定管（4）的轴线为中心周向均匀设置在固定管（4）的外部；

所述除尘组件包括气管（5）、气泵（6）、连接管（7）、密封板（8）、扇叶（9）、传动轴（10）、水箱（11）和至少两个过滤单元，所述连接管（7）与固定管（4）平行，所述连接管（7）与固定箱（2）的底部密封且固定连接，所述密封板（8）与连接管（7）垂直，所述密封板（8）与连接管（7）的底端抵靠且密封连接，所述扇叶（9）和传动轴（10）均设置在连接管（7）内，所述传动轴（10）与连接管（7）同轴设置，所述扇叶（9）安装在传动轴（10）的顶端，所述传动轴（10）的底端固定在密封板（8）的顶部，所述水箱（11）固定在固定管（4）的外壁且位于密封板（8）和工作台（1）之间，所述水箱（11）内设有清水，所述水箱（11）的顶部设有开口，所述连接管（7）通过气管（5）与固定管（4）连通，所述气管（5）安装在气泵（6）上，所述过滤单元以连接管（7）的轴线为中心周向均匀分布在连接管（7）内；

所述过滤单元包括电磁铁（12）、磁铁块（13）、支撑块（14）、推杆（15）、滚珠（16）、弹簧（17）、滤网（18）和滤孔，所述滤孔设置在密封板（8）上且与连接管（7）连通，所述滤网（18）安装在滤孔内，所述密封板（8）的顶部设有环形槽，所述环形槽与连接管（7）同轴设置，所述滚珠（16）的球心设置在环形槽内，所述滚珠（16）与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠（16）的球径大于环形槽的槽口宽度，所述推杆（15）与连接管（7）平行，所述推杆（15）的底端固定在滚珠（16）上，所述磁铁块（13）固定在推杆（15）的顶端，所述支撑块（14）固定在连接管（7）的内壁上且位于磁铁块（13）和滚珠（16）之间，所述支撑块（14）上设有安装孔，所述推杆（15）穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述弹簧（17）位于磁铁块（13）和支撑块（14）之间，所述磁铁块（13）通过弹簧（17）与支撑块（14）连接，所述电磁铁（12）位于固定箱（2）和磁铁块（13）之间且与磁铁块（13）正对设置，所述电磁铁（12）固定在连接管（7）的内壁上；

所述辅助机构包括导热环（19）和至少两个辅助组件，所述导热环（19）与固定管（4）同轴设置，所述固定管（4）穿过导热环（19）且与导热环（19）滑动连接，所述水箱（11）位于密封板（8）和导热环（19）之间，所述辅助组件与水箱（11）一一对应；

所述辅助组件包括气缸（20）、水管（21）、辅助单元、两个导管（22）和两个辅助管（23），所述气缸（20）固定在水箱（11）的底部且与导热环（19）的顶部连接，所述气缸（20）驱动导热环（19）沿着固定管（4）的轴向移动，所述水箱（11）的底部设有通孔，所述水管（21）与固定管（4）平行且穿过通孔，所述水管（21）与通孔的内壁滑动且密封连接，所述水管（21）的底端与导热环（19）的顶部密封且固定连接，所述水管（21）的顶端位于清水内，所述水箱（11）的底部设有两个圆孔，所述圆孔以水管（21）的轴线为中心周向均匀分布，所述导管（22）和辅助管（23）均与圆孔一一对应，所述导管（22）穿过圆孔，所述导管（22）与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述导管（22）的底端与导热环（19）的顶部密封且固定连接，所述导管（22）的顶端设置在清水内，所述导管（22）通过辅助管（23）与水管（21）连通，所述辅助管（23）位于导热环（19）和水箱（11）之间，所述辅助单元设置在水管（21）内；

所述辅助单元包括丝杆（24）、滚珠（16）丝杠轴承、连接轴承（26）和桨叶（27），所述丝杆（24）与水管（21）同轴设置，所述桨叶（27）安装在丝杆（24）的底端，所述连接轴承（26）的内圈安装在丝杆（24）的顶端，所述连接轴承（26）的外圈与水箱（11）固定连接，所述丝杆（24）上设有外螺纹，所述滚珠（16）丝杆（24）轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆（24）上，所述滚珠（16）丝杠轴承的外圈与水管（21）固定连接。

2.如权利要求1所述的除尘型电阻生产设备，其特征在于，各水箱（11）内的底部均设有制冷棒（28）。

3.如权利要求1所述的除尘型电阻生产设备，其特征在于，所述圆孔的内壁上涂有密封脂。

4.如权利要求1所述的除尘型电阻生产设备，其特征在于，所述推杆（15）上涂有润滑油。

5.如权利要求1所述的除尘型电阻生产设备，其特征在于，所述推杆（15）的两端均设有倒角。

6.如权利要求1所述的除尘型电阻生产设备，其特征在于，所述密封板（8）的制作材料为橡胶。

7.如权利要求1所述的除尘型电阻生产设备，其特征在于，所述固定管（4）上设有防腐镀锌层。

8.如权利要求1所述的除尘型电阻生产设备，其特征在于，所述固定箱（2）的顶部设有光伏板（29）。

9.如权利要求1所述的除尘型电阻生产设备，其特征在于，所述工作台（1）的底部设有吸音板（30）。

10.如权利要求1所述的除尘型电阻生产设备，其特征在于，所述导管（22）的内壁上涂有导热硅胶。

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