CN113878401A - 一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备及其清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备及其清理方法，包括钻头本体、转动组件、两组延伸组件、两组升降组件、两组喷吹组件以及两组保养组件，所述转动组件转动套设在钻头本体外部顶端，两组所述延伸组件对称安装在转动组件下表面两侧。本发明经过喷孔喷出，实现了对钻头本体表面的快速清洁工作，保证了钻头本体的洁净度，实现了对钻头本体的实时清洁效果，经过输送喷头将润滑液均匀喷洒至钻头本体上，避免钻头本体出现大量氧化锈蚀等状况，保证钻头本体良好工作状态，且在延伸组件、升降组件的配合下，可对喷吹位置进行快速的实时调整，保证对钻头的清洁精度，同时可快速的对清洁方位以及清洁高度进行动态调控，方便操作使用。
Description
技术领域
本发明涉及微型钻头相关技术领域，具体为一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备及其清理方法。
背景技术
直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻，要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等，钻头的使用范围较广，广泛运用在日常生活中的各种机械加工生产中。
传统的装置在如下不足：现有的钻头不具备自动清洁功能，在不对钻孔工序产生影响的同时不能实现对钻头自身废屑进行快速的清理，极易由于废屑等残留对钻头产生损坏，加速了钻头的氧化锈蚀，缩短了钻头的使用寿命，同时现有的钻头不能对自身进行润滑保养，不能保持自身的良好运行状态。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备及其清理方法，以解决问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备，包括钻头本体、转动组件、两组延伸组件、两组升降组件、两组喷吹组件以及两组保养组件，所述转动组件转动套设在钻头本体外部顶端，两组所述延伸组件对称安装在转动组件下表面两侧，两组所述升降组件装配在延伸组件上，所述喷吹组件安装在升降组件上一侧，所述保养组件对称安装在升降组件上另一侧。
作为本技术方案的进一步优选的，所述钻头本体顶端安装有连接件，且连接件上开设有定位孔。
作为本技术方案的进一步优选的，所述转动组件包括转动套环、转动齿圈、驱动电机以及驱动齿轮，所述转动套环转动套设在钻头本体外部顶端，所述转动齿圈锁合安装在转动套环上表面中部，所述驱动电机通过支架锁合安装在钻头本体侧壁顶端，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，且驱动齿轮与转动齿圈啮合传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述延伸组件包括滑轨、固定件、两组延伸气缸、联动板以及旋转部，所述滑轨开设在转动套环下表面两侧，所述固定件锁合安装在转动套环下表面两侧，两组所述延伸气缸对称穿设在固定件上，所述联动板滑动安装在转动套环下表面且与滑轨对应卡合，且延伸气缸输出端与联动板对应传动连接，所述旋转部安装在联动板尾部。
作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转部包括旋转电机、定位台以及旋转件，所述定位台锁合安装在联动板底端，所述旋转件通过轴承转动安装在定位台侧壁，所述旋转电机通过支架安装在定位台侧壁，且旋转电机输出端与旋转件对应传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括升降板、升降框、齿条以及电动齿轮，所述升降板焊接在旋转件下表面，所述升降框滑动套设在升降板外部，所述齿条安装在升降板侧壁，所述电动齿轮安装在升降框内一侧，且电动齿轮与齿条啮合传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述升降框与升降板对应设置，且升降板上开设有与升降框对应的轨道。
作为本技术方案的进一步优选的，所述喷吹组件包括工作平台、喷腔、多组喷孔、进气管以及气泵，所述工作平台锁合安装在升降框一侧，所述喷腔锁合安装在工作平台外壁一侧，多组所述喷孔均匀贯穿开设在喷腔顶端，所述进气管穿设在喷腔侧壁，所述气泵安装在进气管端处。
作为本技术方案的进一步优选的，所述保养组件包括料箱、进料管、输送管道、输送腔以及多组输送喷头，所述料箱锁合安装在工作平台侧壁，所述进料管穿设在料箱顶端，所述输送腔锁合安装在工作平台外壁一侧，多组所述输送喷头均匀连通在输送腔侧壁，所述输送管道两端分别与料箱、输送腔互通，所述输送管道端处安装有抽料泵。
一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备的清理方法：
包括如下步骤：
步骤1：钻头本体的安装：首先利用连接件将钻头本体与外界驱动源连接，保证了后续钻孔工作的高效稳定进行；
步骤2：钻头清理：通过设有喷吹组件，电控气泵，将外界气体经过进气管增压输送至喷腔内，最终经过喷孔喷出，实现了对钻头本体表面的快速清洁工作，保证了钻头本体的洁净度，实现了对钻头本体的实时清洁效果，且在保养组件的配合下，利用进料管将润滑液输送至料箱内，清理完成后，电控抽料泵，经过输送管道将润滑液传递至输送腔内，最终经过输送喷头将润滑液均匀喷洒至钻头本体上，保证了钻头本体的润滑度，避免钻头本体出现大量氧化锈蚀等状况，保证了钻头本体的良好工作状态；
步骤3：清洁范围调整：通过设有转动组件，两组喷吹组件对称分布在钻头本体两侧，电控驱动电机，由于驱动齿轮与转动齿圈啮合传动，联动转动套环进行对应旋转，驱使两组喷吹组件在钻头本体四周进行圆周转动，增大了整体清洁范围，可对钻头本体进行圆周清理，同时方便工作人员对钻头本体上的各个部位进行高精度清洁，降低了工作人员的操作难度；
步骤4：喷吹距离调整：在延伸组件的辅助下，联动板带动喷吹组件进行滑动，且联动板滑动安装在转动套环下表面，在延伸气缸的传动下，推动联动板跟随滑轨前后滑动，可快速的调整喷吹组件与钻头本体的间距，可快速适配不同尺寸的钻头本体进行清理使用，通过设有旋转部，在钻头本体进行钻孔工作时，电控旋转电机，使得旋转件以及喷吹组件转动与转动套环呈平行分布，避免喷吹组件等对打孔工序产生影响，在后续打孔完成后，驱使喷吹组件复位进行喷吹清理，且方便工作人员对喷吹组件的工作角度进行适配调整，可完美配合不同角度的钻头本体进行清理使用；
步骤5：工作高度调整：通过设有升降组件，升降框在升降板上滑动，电控电动齿轮，由于电动齿轮与齿条啮合传动连接，使得升降框跟随电动齿轮的正反转在升降板上上下调节，可对钻头本体进行全面的清洁工作，避免出现钻头本体的长度过长对清洁效果产生影响的状况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设有喷吹组件，电控气泵，将外界气体经过进气管增压输送至喷腔内，最终经过喷孔喷出，实现了对钻头本体表面的快速清洁工作，实现了对钻头本体的实时清洁效果，且在保养组件的配合下，电控抽料泵，经过输送管道将润滑液传递至输送腔内，最终经过输送喷头将润滑液均匀喷洒至钻头本体上，保证了钻头本体的润滑度，避免钻头本体出现大量氧化锈蚀等状况，保证了钻头本体的良好工作状态；
2、本发明通过设有转动组件，两组喷吹组件对称分布在钻头本体两侧，电控驱动电机，由于驱动齿轮与转动齿圈啮合传动，联动转动套环进行对应旋转，驱使两组喷吹组件在钻头本体四周进行圆周转动，增大了整体清洁范围，可对钻头本体进行圆周清理，同时方便工作人员对钻头本体上的各个部位进行高精度清洁；
3、本发明通过设有升降组件，升降框在升降板上滑动，电控电动齿轮，由于电动齿轮与齿条啮合传动连接，使得升降框跟随电动齿轮的正反转在升降板上上下调节，可对钻头本体进行全面的清洁工作，避免出现钻头本体的长度过长对清洁效果产生影响的状况。
附图说明
图1为一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备及其清理方法整体主视图；
图2为一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备及其清理方法的转动套环与钻头本体分布示意图；
图3为一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备及其清理方法的转动组件结构示意图；
图4为一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备及其清理方法的升降组件结构示意图；
图5为一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备及其清理方法的喷吹组件结构示意图；
图6为一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备及其清理方法的保养组件结构示意图；
图7为一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备及其清理方法的图4中A处放大示意图。
图中：1、钻头本体；2、连接件；3、转动套环；4、转动齿圈；5、驱动电机；6、驱动齿轮；7、滑轨；8、固定件；9、延伸气缸；10、联动板；11、旋转电机；12、定位台；13、旋转件；14、升降板；15、升降框；16、齿条；17、电动齿轮；18、工作平台；19、喷腔；20、喷孔；21、进气管；22、气泵；23、料箱；24、进料管；25、输送管道；26、输送腔；27、输送喷头；28、抽料泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备，包括钻头本体1、转动组件、两组延伸组件、两组升降组件、两组喷吹组件以及两组保养组件，所述转动组件转动套设在钻头本体1外部顶端，两组所述延伸组件对称安装在转动组件下表面两侧，两组所述升降组件装配在延伸组件上，所述喷吹组件安装在升降组件上一侧，所述保养组件对称安装在升降组件上另一侧。
本实施例中，具体的，所述钻头本体1顶端安装有连接件2，且连接件2上开设有定位孔。
本实施例中，具体的，所述转动组件包括转动套环3、转动齿圈4、驱动电机5以及驱动齿轮6，所述转动套环3转动套设在钻头本体1外部顶端，所述转动齿圈4锁合安装在转动套环3上表面中部，所述驱动电机5通过支架锁合安装在钻头本体1侧壁顶端，所述驱动齿轮6安装在驱动电机5输出端，且驱动齿轮6与转动齿圈4啮合传动连接，两组喷吹组件对称分布在钻头本体1两侧，电控驱动电机5，由于驱动齿轮6与转动齿圈4啮合传动，联动转动套环3进行对应旋转，驱使两组喷吹组件在钻头本体1四周进行圆周转动，增大了整体清洁范围，可对钻头本体1进行圆周清理，同时方便工作人员对钻头本体1上的各个部位进行高精度清洁。
本实施例中，具体的，所述延伸组件包括滑轨7、固定件8、两组延伸气缸9、联动板10以及旋转部，所述滑轨7开设在转动套环3下表面两侧，所述固定件8锁合安装在转动套环3下表面两侧，两组所述延伸气缸9对称穿设在固定件8上，所述联动板10滑动安装在转动套环3下表面且与滑轨7对应卡合，且延伸气缸9输出端与联动板10对应传动连接，所述旋转部安装在联动板10尾部。
本实施例中，具体的，所述旋转部包括旋转电机11、定位台12以及旋转件13，所述定位台12锁合安装在联动板10底端，所述旋转件13通过轴承转动安装在定位台12侧壁，所述旋转电机11通过支架安装在定位台12侧壁，且旋转电机11输出端与旋转件13对应传动连接。
本实施例中，具体的，所述升降组件包括升降板14、升降框15、齿条16以及电动齿轮17，所述升降板14焊接在旋转件13下表面，所述升降框15滑动套设在升降板14外部，所述齿条16安装在升降板14侧壁，所述电动齿轮17安装在升降框15内一侧，且电动齿轮17与齿条16啮合传动连接，升降框15在升降板14上滑动，电控电动齿轮17，由于电动齿轮17与齿条16啮合传动连接，使得升降框15跟随电动齿轮17的正反转在升降板14上上下调节，可对钻头本体1进行全面的清洁工作，避免出现钻头本体1的长度过长对清洁效果产生影响的状况。
本实施例中，具体的，所述升降框15与升降板14对应设置，且升降板14上开设有与升降框15对应的轨道。
本实施例中，具体的，所述喷吹组件包括工作平台18、喷腔19、多组喷孔20、进气管21以及气泵22，所述工作平台18锁合安装在升降框15一侧，所述喷腔19锁合安装在工作平台18外壁一侧，多组所述喷孔20均匀贯穿开设在喷腔19顶端，所述进气管21穿设在喷腔19侧壁，所述气泵22安装在进气管21端处，将外界气体经过进气管21增压输送至喷腔19内，最终经过喷孔20喷出，实现了对钻头本体1表面的快速清洁工作，实现了对钻头本体1的实时清洁效果。
本实施例中，具体的，所述保养组件包括料箱23、进料管24、输送管道25、输送腔26以及多组输送喷头27，所述料箱23锁合安装在工作平台18侧壁，所述进料管24穿设在料箱23顶端，所述输送腔26锁合安装在工作平台18外壁一侧，多组所述输送喷头27均匀连通在输送腔26侧壁，所述输送管道25两端分别与料箱23、输送腔26互通，所述输送管道25端处安装有抽料泵28，电控抽料泵28，经过输送管道25将润滑液传递至输送腔26内，最终经过输送喷头27将润滑液均匀喷洒至钻头本体1上，保证了钻头本体1的润滑度，避免钻头本体1出现大量氧化锈蚀等状况。
一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备的清理方法：
包括如下步骤：
步骤1：钻头本体1的安装：首先利用连接件2将钻头本体1与外界驱动源连接，保证了后续钻孔工作的高效稳定进行；
步骤2：钻头清理：通过设有喷吹组件，电控气泵22，将外界气体经过进气管21增压输送至喷腔19内，最终经过喷孔20喷出，实现了对钻头本体1表面的快速清洁工作，保证了钻头本体1的洁净度，实现了对钻头本体1的实时清洁效果，且在保养组件的配合下，利用进料管24将润滑液输送至料箱23内，清理完成后，电控抽料泵28，经过输送管道25将润滑液传递至输送腔26内，最终经过输送喷头27将润滑液均匀喷洒至钻头本体1上，保证了钻头本体1的润滑度，避免钻头本体1出现大量氧化锈蚀等状况，保证了钻头本体1的良好工作状态；
步骤3：清洁范围调整：通过设有转动组件，两组喷吹组件对称分布在钻头本体1两侧，电控驱动电机5，由于驱动齿轮6与转动齿圈4啮合传动，联动转动套环3进行对应旋转，驱使两组喷吹组件在钻头本体1四周进行圆周转动，增大了整体清洁范围，可对钻头本体1进行圆周清理，同时方便工作人员对钻头本体1上的各个部位进行高精度清洁，降低了工作人员的操作难度；
步骤4：喷吹距离调整：在延伸组件的辅助下，联动板10带动喷吹组件进行滑动，且联动板10滑动安装在转动套环3下表面，在延伸气缸9的传动下，推动联动板10跟随滑轨7前后滑动，可快速的调整喷吹组件与钻头本体1的间距，可快速适配不同尺寸的钻头本体1进行清理使用，通过设有旋转部，在钻头本体1进行钻孔工作时，电控旋转电机11，使得旋转件13以及喷吹组件转动与转动套环3呈平行分布，避免喷吹组件等对打孔工序产生影响，在后续打孔完成后，驱使喷吹组件复位进行喷吹清理，且方便工作人员对喷吹组件的工作角度进行适配调整，可完美配合不同角度的钻头本体1进行清理使用；
步骤5：工作高度调整：通过设有升降组件，升降框15在升降板14上滑动，电控电动齿轮17，由于电动齿轮17与齿条16啮合传动连接，使得升降框15跟随电动齿轮17的正反转在升降板14上上下调节，可对钻头本体1进行全面的清洁工作，避免出现钻头本体1的长度过长对清洁效果产生影响的状况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备，其特征在于，包括钻头本体(1)、转动组件、两组延伸组件、两组升降组件、两组喷吹组件以及两组保养组件，所述转动组件转动套设在钻头本体(1)外部顶端，两组所述延伸组件对称安装在转动组件下表面两侧，两组所述升降组件装配在延伸组件上，所述喷吹组件安装在升降组件上一侧，所述保养组件对称安装在升降组件上另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备，其特征在于：所述钻头本体(1)顶端安装有连接件(2)，且连接件(2)上开设有定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备，其特征在于：所述转动组件包括转动套环(3)、转动齿圈(4)、驱动电机(5)以及驱动齿轮(6)，所述转动套环(3)转动套设在钻头本体(1)外部顶端，所述转动齿圈(4)锁合安装在转动套环(3)上表面中部，所述驱动电机(5)通过支架锁合安装在钻头本体(1)侧壁顶端，所述驱动齿轮(6)安装在驱动电机(5)输出端，且驱动齿轮(6)与转动齿圈(4)啮合传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备，其特征在于：所述延伸组件包括滑轨(7)、固定件(8)、两组延伸气缸(9)、联动板(10)以及旋转部，所述滑轨(7)开设在转动套环(3)下表面两侧，所述固定件(8)锁合安装在转动套环(3)下表面两侧，两组所述延伸气缸(9)对称穿设在固定件(8)上，所述联动板(10)滑动安装在转动套环(3)下表面且与滑轨(7)对应卡合，且延伸气缸(9)输出端与联动板(10)对应传动连接，所述旋转部安装在联动板(10)尾部。
5.根据权利要求4所述的一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备，其特征在于：所述旋转部包括旋转电机(11)、定位台(12)以及旋转件(13)，所述定位台(12)锁合安装在联动板(10)底端，所述旋转件(13)通过轴承转动安装在定位台(12)侧壁，所述旋转电机(11)通过支架安装在定位台(12)侧壁，且旋转电机(11)输出端与旋转件(13)对应传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备，其特征在于：所述升降组件包括升降板(14)、升降框(15)、齿条(16)以及电动齿轮(17)，所述升降板(14)焊接在旋转件(13)下表面，所述升降框(15)滑动套设在升降板(14)外部，所述齿条(16)安装在升降板(14)侧壁，所述电动齿轮(17)安装在升降框(15)内一侧，且电动齿轮(17)与齿条(16)啮合传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备，其特征在于：所述升降框(15)与升降板(14)对应设置，且升降板(14)上开设有与升降框(15)对应的轨道。
8.根据权利要求1所述的一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备，其特征在于：所述喷吹组件包括工作平台(18)、喷腔(19)、多组喷孔(20)、进气管(21)以及气泵(22)，所述工作平台(18)锁合安装在升降框(15)一侧，所述喷腔(19)锁合安装在工作平台(18)外壁一侧，多组所述喷孔(20)均匀贯穿开设在喷腔(19)顶端，所述进气管(21)穿设在喷腔(19)侧壁，所述气泵(22)安装在进气管(21)端处。
9.根据权利要求1所述的一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备，其特征在于：所述保养组件包括料箱(23)、进料管(24)、输送管道(25)、输送腔(26)以及多组输送喷头(27)，所述料箱(23)锁合安装在工作平台(18)侧壁，所述进料管(24)穿设在料箱(23)顶端，所述输送腔(26)锁合安装在工作平台(18)外壁一侧，多组所述输送喷头(27)均匀连通在输送腔(26)侧壁，所述输送管道(25)两端分别与料箱(23)、输送腔(26)互通，所述输送管道(25)端处安装有抽料泵(28)。
10.根据权利要求1-9所述的一种安全高效型微型钻头刀刃用废屑清理设备的清理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：钻头本体(1)的安装：首先利用连接件(2)将钻头本体(1)与外界驱动源连接，保证了后续钻孔工作的高效稳定进行；
步骤2：钻头清理：通过设有喷吹组件，电控气泵(22)，将外界气体经过进气管(21)增压输送至喷腔(19)内，最终经过喷孔(20)喷出，实现了对钻头本体(1)表面的快速清洁工作，保证了钻头本体(1)的洁净度，实现了对钻头本体(1)的实时清洁效果，且在保养组件的配合下，利用进料管(24)将润滑液输送至料箱(23)内，清理完成后，电控抽料泵(28)，经过输送管道(25)将润滑液传递至输送腔(26)内，最终经过输送喷头(27)将润滑液均匀喷洒至钻头本体(1)上，保证了钻头本体(1)的润滑度，避免钻头本体(1)出现大量氧化锈蚀等状况，保证了钻头本体(1)的良好工作状态；
步骤3：清洁范围调整：通过设有转动组件，两组喷吹组件对称分布在钻头本体(1)两侧，电控驱动电机(5)，由于驱动齿轮(6)与转动齿圈(4)啮合传动，联动转动套环(3)进行对应旋转，驱使两组喷吹组件在钻头本体(1)四周进行圆周转动，增大了整体清洁范围，可对钻头本体(1)进行圆周清理，同时方便工作人员对钻头本体(1)上的各个部位进行高精度清洁，降低了工作人员的操作难度；
步骤4：喷吹距离调整：在延伸组件的辅助下，联动板(10)带动喷吹组件进行滑动，且联动板(10)滑动安装在转动套环(3)下表面，在延伸气缸(9)的传动下，推动联动板(10)跟随滑轨(7)前后滑动，可快速的调整喷吹组件与钻头本体(1)的间距，可快速适配不同尺寸的钻头本体(1)进行清理使用，通过设有旋转部，在钻头本体(1)进行钻孔工作时，电控旋转电机(11)，使得旋转件(13)以及喷吹组件转动与转动套环(3)呈平行分布，避免喷吹组件等对打孔工序产生影响，在后续打孔完成后，驱使喷吹组件复位进行喷吹清理，且方便工作人员对喷吹组件的工作角度进行适配调整，可完美配合不同角度的钻头本体(1)进行清理使用；
步骤5：工作高度调整：通过设有升降组件，升降框(15)在升降板(14)上滑动，电控电动齿轮(17)，由于电动齿轮(17)与齿条(16)啮合传动连接，使得升降框(15)跟随电动齿轮(17)的正反转在升降板(14)上上下调节，可对钻头本体(1)进行全面的清洁工作，避免出现钻头本体(1)的长度过长对清洁效果产生影响的状况
通过设有喷吹组件，电控气泵(22)，将外界气体经过进气管(21)增压输送至喷腔(19)内，最终经过喷孔(20)喷出，实现了对钻头本体(1)表面的快速清洁工作，实现了对钻头本体(1)的实时清洁效果，且在保养组件的配合下，电控抽料泵(28)，经过输送管道(25)将润滑液传递至输送腔(26)内，最终经过输送喷头(27)将润滑液均匀喷洒至钻头本体(1)上，保证了钻头本体(1)的润滑度，避免钻头本体(1)出现大量氧化锈蚀等状况，保证了钻头本体(1)的良好工作状态。
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