CN216094450U - 全自动离心式雾化润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雾化润滑设备技术领域，尤其是涉及一种全自动离心式雾化润滑系统。包括型材框架，型材框架前侧底部设有横向设置的输送线，输送线上输送有工装板集成，型材框架后侧底部设有与工装板集成配合的全自动离心式雾化喷油机。全自动离心式雾化喷油机包括升降机构，升降机构上设有左右平移机构，左右平移机构上设有前后进给机构，前后进给机构上朝前设置并设有与工装板集成配合的喷油机构。喷油机构包括旋转电机安装座、旋转电机、旋转轴联轴器、旋转轴承、轴承套、旋转加长轴、旋转喷油头、铜管、截止阀、截止阀安装座。还包括有控制器，所述输送线、全自动离心式雾化喷油机均与控制器连接。本实用新型自动化程度高、喷油均匀。

Description

全自动离心式雾化润滑系统

技术领域

本实用新型属于雾化润滑设备技术领域，尤其是涉及一种全自动离心式雾化润滑系统。

背景技术

产品生产过程中，往往需要进行喷油加工，现时，一般为人工喷油，而人工进行喷油不但具有费时费力、效率低、喷油不均匀的缺点，而且还会造成油的浪费，产生的油雾破坏车间环境，不利于环保等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种自动化程度高、喷油均匀的全自动离心式雾化润滑系统。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种全自动离心式雾化润滑系统，其特征在于：包括型材框架，型材框架前侧底部设有横向设置的输送线，输送线上输送有工装板集成，型材框架后侧底部设有与工装板集成配合的全自动离心式雾化喷油机；

所述全自动离心式雾化喷油机包括升降机构，升降机构上设有左右平移机构，左右平移机构上设有前后进给机构，前后进给机构上朝前设置并设有与工装板集成配合的喷油机构；

所述喷油机构包括旋转电机安装座、旋转电机、旋转轴联轴器、旋转轴承、轴承套、旋转加长轴、旋转喷油头、铜管、截止阀、截止阀安装座；所述旋转电机安装座固定在前后进给机构上，所述旋转电机固定在旋转电机安装座后侧且其输出轴朝前设置，所述旋转电机安装座前侧设有轴承套和旋转轴承，所述旋转电机输出轴上依次设有旋转轴联轴器和旋转加长轴，所述旋转加长轴穿过旋转轴承并与旋转轴承连接，旋转加长轴前端设有旋转喷油头；所述截止阀安装座固定在前后进给机构上，截止阀安装座上设有截止阀，所述铜管一端与截止阀连接，另一端与旋转喷油头连接，所述截止阀与供油机构连接；

还包括有控制器，所述输送线、全自动离心式雾化喷油机均与控制器连接。

基于上述结构，当输送线将工件输送到位后，升降机构、左右平移机构和前后进给机构的配合将将旋转喷油头送入到工件腔体内，润滑油通过截止阀、铜管送至旋转喷油头，旋转电机与前后进给机构同时工作，利用离心力将润滑油反复均匀喷涂在工件腔体表面，当喷油结束时，前后进给机构工作，旋转喷油头返回原点并等待下一个工件到位，实现全程自动化精准喷油，减少人工投入、有效提高加工效率。

优选的，本实用新型所述旋转喷油头为圆筒状，旋转喷油头侧壁均匀设有多个出油孔。

优选的，本实用新型所述升降机构包括台板、升降组件、升降直线轴承、升降导杆、升降导杆盖板和升降板；

所述台板水平设置并固定在框架型材上，台板上设有多个升降直线轴承，升降直线轴承上设有与其配合的升降导杆，升降导杆顶部设有水平设置的升降板，升降导杆底部设有升降导杆盖板，升降板上连接有驱动升降板上下升降的升降组件。

优选的，本实用新型所述升降组件包括涡轮升降器、万向连接轴、传送轴、锁紧块、深沟球轴承、升降位置显示器、升降手轮；

所述锁紧块固定在型材框架上，锁紧块内设有深沟球轴承，所述传送轴水平设置，传送轴一端与深沟球轴承连接，传送轴另一端连接有万向连接轴，所述万向连接轴与涡轮升降器连接，涡轮升降器与升降板底部连接；所述升降手轮与传送轴连接，升降手轮与传送轴连接处设有升降位置显示器。

优选的，本实用新型所述左右平移机构包括平移滑轨、平移丝杆、平移丝杆螺母、平移螺母拨块、平移丝杆安装块、平移丝杆安装轴承、平移位置显示器、平移手轮和平移板；

所述平移滑轨横向水平设置在升降板上，平移板底部设有滑块，所述滑块与平移滑轨滑移连接；所述升降板上表面设有平移丝杆安装块，平移丝杆安装块上设有平移丝杆安装轴承，所述平移丝杆与平移滑轨平行设置，平移丝杆与平移丝杆安装轴承固定连接，平移丝杆上连接有与其配合的平移丝杆螺母，平移丝杆螺母上固定有平移螺母拨块，所述平移螺母拨块顶部与平移板底部固定连接；所述平移手轮与平移丝杆连接，平移手轮与平移丝杆连接处设有平移位置显示器。

优选的，本实用新型所述前后进给机构包括进给模组、进给伺服电机、进给板、进给拖链安装板和进给拖链；

所述进给模组包括滚珠丝杆组件、与滚珠丝杆组件连接的进给直线轴承、水平纵向设置的进给滑轨；

所述进给模组水平纵向设置在平移板上表面，进给板设置在进给模组上，所述进给伺服电机设置在进给模组一端并驱动进给板前后移动，进给板上设有进给拖链安装板，进给拖链一端与平移板固定连接，另一端与进给拖链安装板固定连接。

优选的，本实用新型所述型材框架上设有触摸屏，所述触摸屏与控制器连接。

优选的，本实用新型所述触摸屏为悬臂式触摸屏。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、通过升降机构、左右平移机构和前后进给机构的配合将将旋转喷油头送入到工件腔体内，对工件内腔进行喷油，实现全程自动化精准喷油，减少人工投入、有效提高加工效率。

2、旋转电机带动旋转喷油头，润滑油通过供油机构到达铜管，并在离心力的作用子下通过旋转喷油头15上的出油孔19均匀向外喷洒，旋转电机与前后进给机构同时工作，利用离心力将润滑油反复均匀喷涂在工件腔体表面。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为全自动离心式雾化喷油机立体结构示意图。

图4为全自动离心式雾化喷油机俯视结构示意图。

图5为全自动离心式雾化喷油机左视结构示意图。

图6为全自动离心式雾化喷油机后视结构示意图。

图中：型材框架1、输送线2、工装板集成3、全自动离心式雾化喷油机4、升降机构5、左右平移机构6、前后进给机构7、喷油机构8、旋转电机安装座9、旋转电机10、旋转轴联轴器11、旋转轴承12、轴承套13、旋转加长轴14、旋转喷油头15、铜管16、截止阀17、截止阀安装座18、出油孔19、台板20、升降直线轴承21、升降导杆22、升降导杆盖板23、升降板24、涡轮升降器25、万向连接轴26、传送轴27、锁紧块28、深沟球轴承29、升降位置显示器30、升降手轮31、平移滑轨32、平移丝杆33、平移丝杆螺母34、平移螺母拨块35、平移丝杆安装块36、平移丝杆安装轴承37、平移位置显示器38、平移手轮39、平移板40、滑块41、进给伺服电机42、进给板43、进给拖链安装板44、进给拖链45、进给模组46、滑轨47、触摸屏48。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种全自动离心式雾化润滑系统，包括型材框架1，型材框架1前侧底部设有横向设置的输送线2，输送线2上输送有工装板集成3，型材框架1后侧底部设有与工装板集成3配合的全自动离心式雾化喷油机4。

如图3所示，所述全自动离心式雾化喷油机4包括升降机构5，升降机构5上设有左右平移机构6，左右平移机构6上设有前后进给机构7，前后进给机构7上朝前设置并设有与工装板集成3配合的喷油机构8。

如图4-6所示，所述喷油机构8包括旋转电机安装座9、旋转电机10、旋转轴联轴器11、旋转轴承12、轴承套13、旋转加长轴14、旋转喷油头15、铜管16、截止阀17、截止阀安装座18。所述旋转电机安装座9固定在前后进给机构7上，所述旋转电机10固定在旋转电机安装座9后侧且其输出轴朝前设置，所述旋转电机安装座9前侧设有轴承套13和旋转轴承12，所述旋转电机10输出轴上依次设有旋转轴联轴器11和旋转加长轴14，所述旋转加长轴14穿过旋转轴承12并与旋转轴承12连接，旋转加长轴14前端设有旋转喷油头15，其中，旋转喷油头15为圆筒状，旋转喷油头15侧壁均匀设有多个出油孔19。所述截止阀安装座18固定在前后进给机构7上，截止阀安装座18上设有截止阀17，所述铜管16一端与截止阀17连接，另一端与旋转喷油头15连接，所述截止阀17与供油机构连接。旋转电机10可带动旋转家长轴14转动，设置在旋转加长轴14上的旋转喷油头15跟着转动，润滑油通过供油机构到达铜管16，并在离心力的作用子下通过旋转喷油头15上的出油孔19均匀向外喷洒。

还包括有控制器，所述输送线2、全自动离心式雾化喷油机4均与控制器连接。

所述升降机构5包括台板20、升降组件、升降直线轴承21、升降导杆22、升降导杆盖板23和升降板24。台板20水平设置并固定在框架型材1上，台板20上设有多个升降直线轴承21，升降直线轴承21上设有与其配合的升降导杆22，升降导杆22顶部设有水平设置的升降板24，升降导杆22底部设有升降导杆盖板23，升降板24上连接有驱动升降板24上下升降的升降组件。

所述升降组件包括涡轮升降器25、万向连接轴26、传送轴27、锁紧块28、深沟球轴承29、升降位置显示器30、升降手轮31。所述锁紧块28固定在型材框架1上，锁紧块28内设有深沟球轴承29，所述传送轴27水平设置，传送轴27一端与深沟球轴承29连接，传送轴27另一端连接有万向连接轴26，所述万向连接轴26与涡轮升降器25连接，涡轮升降器25与升降板24底部连接；所述升降手轮31与传送轴27连接，升降手轮31与传送轴27连接处设有升降位置显示器30。

可通过升降手轮31带动传送轴27转动，传送轴27通过万向连接轴26带动涡轮升降器25工作，动涡轮升降器25带动升降板24沿着升降导杆22上下移动。

所述左右平移机构6包括平移滑轨32、平移丝杆33、平移丝杆螺母34、平移螺母拨块35、平移丝杆安装块36、平移丝杆安装轴承37、平移位置显示器38、平移手轮39和平移板40。所述平移滑轨32横向水平设置在升降板24上，平移板24底部设有滑块41，所述滑块41与平移滑轨32滑移连接；所述升降板24上表面设有平移丝杆安装块36，平移丝杆安装块36上设有平移丝杆安装轴承37，所述平移丝杆33与平移滑轨32平行设置，平移丝杆33与平移丝杆安装轴承37固定连接，平移丝杆33上连接有与其配合的平移丝杆螺母34，平移丝杆螺母34上固定有平移螺母拨块36，所述平移螺母拨块36顶部与平移板40底部固定连接；所述平移手轮39与平移丝杆33连接，平移手轮39与平移丝杆33连接处设有平移位置显示器38。可通过平移手轮39带动平移丝杆33转动，平移丝杆螺母34可在平移丝杆33上左右平移，平移丝杆螺母34通过平移螺母拨块35带动平移板40在平移滑轨32上左右移动。

所述前后进给机构7包括进给模组46、进给伺服电机42、进给板43、进给拖链安装板44和进给拖链45。所述进给模组46包括滚珠丝杆组件、与滚珠丝杆组件连接的进给直线轴承、水平纵向设置的进给滑轨47。进给模组46水平纵向设置在平移板40上表面，进给板40设置在进给模组46上，所述进给伺服电机42设置在进给模组46一端并驱动进给板43前后移动，进给板43上设有进给拖链安装板44，进给拖链45一端与平移板40固定连接，另一端与进给拖链安装板44固定连接。通过伺服电机42带动滚珠丝杆组件工作，进给直线轴承将在滚珠丝杆组件前后移动，进给直线轴承带动进给板43前后移动。

优选的，本实用新型所述型材框架1上设有触摸屏48，所述触摸屏48与控制器连接。所述触摸屏48为悬臂式触摸屏。

本设备的工作过程如下：

将待喷油的工件装载到工装板集成3上，当输送线2将装有工件的工装板集成3输送到位后，升降机构5、左右平移机构6和前后进给机构7的配合将旋转喷油头15送入到工件腔体内，润滑油通过供油机构到达截止阀17并通过铜管16送至旋转喷油头15，旋转电机10与进给伺服电机42同时工作，利用离心力将润滑油反复均匀喷涂在工件腔体表面。当喷油结束时，进给伺服电机42带动设置在进给板43上喷油机构8后退，旋转喷油头15返回原点并等待下一个工件到位，实现全程自动化精准喷油，减少人工投入、有效提高加工效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种全自动离心式雾化润滑系统，其特征在于：包括型材框架，型材框架前侧底部设有横向设置的输送线，输送线上输送有工装板集成，型材框架后侧底部设有与工装板集成配合的全自动离心式雾化喷油机；

所述全自动离心式雾化喷油机包括升降机构，升降机构上设有左右平移机构，左右平移机构上设有前后进给机构，前后进给机构上朝前设置并设有与工装板集成配合的喷油机构；

所述喷油机构包括旋转电机安装座、旋转电机、旋转轴联轴器、旋转轴承、轴承套、旋转加长轴、旋转喷油头、铜管、截止阀、截止阀安装座；所述旋转电机安装座固定在前后进给机构上，所述旋转电机固定在旋转电机安装座后侧且其输出轴朝前设置，所述旋转电机安装座前侧设有轴承套和旋转轴承，所述旋转电机输出轴上依次设有旋转轴联轴器和旋转加长轴，所述旋转加长轴穿过旋转轴承并与旋转轴承连接，旋转加长轴前端设有旋转喷油头；所述截止阀安装座固定在前后进给机构上，截止阀安装座上设有截止阀，所述铜管一端与截止阀连接，另一端与旋转喷油头连接，所述截止阀与供油机构连接；

还包括有控制器，所述输送线、全自动离心式雾化喷油机均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的全自动离心式雾化润滑系统，其特征在于：所述旋转喷油头为圆筒状，旋转喷油头侧壁均匀设有多个出油孔。

3.根据权利要求1所述的全自动离心式雾化润滑系统，其特征在于：所述升降机构包括台板、升降组件、升降直线轴承、升降导杆、升降导杆盖板和升降板；

所述台板水平设置并固定在框架型材上，台板上设有多个升降直线轴承，升降直线轴承上设有与其配合的升降导杆，升降导杆顶部设有水平设置的升降板，升降导杆底部设有升降导杆盖板，升降板上连接有驱动升降板上下升降的升降组件。

4.根据权利要求3所述的全自动离心式雾化润滑系统，其特征在于：所述升降组件包括涡轮升降器、万向连接轴、传送轴、锁紧块、深沟球轴承、升降位置显示器、升降手轮；

所述锁紧块固定在型材框架上，锁紧块内设有深沟球轴承，所述传送轴水平设置，传送轴一端与深沟球轴承连接，传送轴另一端连接有万向连接轴，所述万向连接轴与涡轮升降器连接，涡轮升降器与升降板底部连接；所述升降手轮与传送轴连接，升降手轮与传送轴连接处设有升降位置显示器。

5.根据权利要求3所述的全自动离心式雾化润滑系统，其特征在于：所述左右平移机构包括平移滑轨、平移丝杆、平移丝杆螺母、平移螺母拨块、平移丝杆安装块、平移丝杆安装轴承、平移位置显示器、平移手轮和平移板；

所述平移滑轨横向水平设置在升降板上，平移板底部设有滑块，所述滑块与平移滑轨滑移连接；所述升降板上表面设有平移丝杆安装块，平移丝杆安装块上设有平移丝杆安装轴承，所述平移丝杆与平移滑轨平行设置，平移丝杆与平移丝杆安装轴承固定连接，平移丝杆上连接有与其配合的平移丝杆螺母，平移丝杆螺母上固定有平移螺母拨块，所述平移螺母拨块顶部与平移板底部固定连接；所述平移手轮与平移丝杆连接，平移手轮与平移丝杆连接处设有平移位置显示器。

6.根据权利要求5所述的全自动离心式雾化润滑系统，其特征在于：所述前后进给机构包括进给模组、进给伺服电机、进给板、进给拖链安装板和进给拖链；

所述进给模组包括滚珠丝杆组件、与滚珠丝杆组件连接的进给直线轴承、水平纵向设置的进给滑轨；

所述进给模组水平纵向设置在平移板上表面，进给板设置在进给模组上，所述进给伺服电机设置在进给模组一端并驱动进给板前后移动，进给板上设有进给拖链安装板，进给拖链一端与平移板固定连接，另一端与进给拖链安装板固定连接。

7.根据权利要求1所述的全自动离心式雾化润滑系统，其特征在于：所述型材框架上设有触摸屏，所述触摸屏与控制器连接。

8.根据权利要求7所述的全自动离心式雾化润滑系统，其特征在于：所述触摸屏为悬臂式触摸屏。

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