CN112828666A - 一种高精度模具生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高精度模具生产设备，包括工作台、传动轴和切割片，所述传动轴水平设置在工作台的上方，所述切割片安装在传动轴的中端，所述传动轴上设有驱动装置，所述传动轴上设有两个防护机构，所述切割片位于两个防护机构之间，所述工作台的底部设有散热机构，所述防护机构包括连接管、密封环、扇叶、移动管和圆孔，所述散热机构结构包括固定管、收集箱、过滤组件和两个辅助组件，所述辅助组件包括螺杆、转动轴、轴承、卷筒、连接线和扭转弹簧，该高精度模具生产设备通过防护机构实现了防止碎屑飞溅的功能，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，防止原料热胀冷缩而影响切割精度。

Description

一种高精度模具生产设备
技术领域
本发明涉及模具领域，特别涉及一种高精度模具生产设备。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而模具在生产过过程中，需要通过切割机对用于制作模具的原料进行切割。
现有的切割机在工作过程中，会产生的大量的飞溅废屑，易伤人，降低了安全性，不仅如此，切割过程中，会产生大量的热量，而原料因热胀冷缩会产生形变，导致切割精度降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高精度模具生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度模具生产设备，包括工作台、传动轴和切割片，所述传动轴水平设置在工作台的上方，所述切割片安装在传动轴的中端，所述传动轴上设有驱动装置，所述传动轴上设有两个防护机构，所述切割片位于两个防护机构之间，所述工作台的底部设有散热机构；
所述防护机构包括连接管、密封环、扇叶、移动管和圆孔，所述圆孔设置在工作台上，所述移动管竖向穿过圆孔，所述移动管与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述连接管和密封环均与传动轴同轴设置，所述连接管位于密封环和切割片之间，所述传动轴依次穿过密封环和连接管，所述密封环与传动轴滑动且密封连接，所述扇叶位于连接管内且安装在传动轴上，所述移动管位于扇叶的远离切割片的一侧，所述移动管的顶端固定在连接管上且与连接管连通；
所述散热机构结构包括固定管、收集箱、过滤组件和两个辅助组件，所述收集箱的形状为长方体，所述收集箱的顶部设有开口，所述收集箱的顶部与工作台的底部密封且固定连接，所述移动管的底端位于收集箱内且与收集箱内的底部之间设有间隙，所述工作台上设有连接孔，所述固定管与移动管平行且与切割片正对设置，所述固定管的顶端插入连接孔内，所述固定管的底端位于收集箱内且与收集箱内的底部之间设有间隙，所述固定管与连接孔的内壁密封且固定连接，所述过滤组件设置在固定管内，所述移动管和固定管均位于辅助组件的上方，所述辅助组件与移动管一一对应且设置在收集箱内；
所述辅助组件包括螺杆、转动轴、轴承、卷筒、连接线和扭转弹簧，所述转动轴水平设置，所述螺杆与转动轴同轴设置，所述螺杆位于两个转动轴之间，所述螺杆固定在转动轴上，两个螺杆对称设置且固定连接，所述轴承的内圈安装在转动轴的远离螺杆的一端，所述轴承的外圈与收集箱的内壁固定连接，所述卷筒安装在转动轴上，所述扭转弹簧位于卷筒和轴承之间，所述卷筒通过扭转弹簧与轴承的外圈连接，所述连接线的一端固定在卷筒上，所述连接线的另一端位于卷筒的上方且与移动管固定连接，所述连接线卷绕在卷筒上，所述扭转弹簧处于形变状态；
所述过滤组件包括移动环、滤网、两个复位弹簧和两个磁铁块，所述移动环与固定管同轴设置，所述移动环与固定管的内壁滑动且密封连接，所述滤网安装在移动环的环孔内，所述复位弹簧位于移动环的顶部且与移动管一一对应，所述移动环通过复位弹簧与固定管的内壁连接，所述磁铁块与复位弹簧一一对应且位于固定管和螺杆之间，所述磁铁块与螺杆固定连接，所述移动环的制作材料为铁，所述复位弹簧处于拉伸状态。
作为优选，为了减小固定管与移动环之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了提升散热效果，所述固定管内设有制冷棒。
作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
作为优选，为了降噪，两个连接管内均设有两个吸音板，所述吸音板以传动轴的轴线为中心周向均匀固定在连接管的内壁上。
作为优选，为了便于移动管的安装，所述移动管的两端均设有倒角。
作为优选，为了延长工作台的使用寿命，所述工作台上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提升散热效果，所述收集箱内设有清水，所述移动管和固定管均位于清水的上方。
作为优选，为了减小传动轴与密封环之间的摩擦力，所述传动轴上涂有润滑油。
作为优选，为了提高工作台与原料之间的摩擦力，所述工作台的顶部设有防滑纹。
本发明的有益效果是，该高精度模具生产设备通过防护机构实现了防止碎屑飞溅的功能，与现有的防护机构相比，该防护机构通过移动管与圆孔之间的配合，还可以提高传动轴转动的稳定性，即可以提高切割精度，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，防止原料热胀冷缩而影响切割精度，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以实现收集碎屑并清洁滤网的功能，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高精度模具生产设备的结构示意图；
图2是本发明的高精度模具生产设备的防护机构的结构示意图；
图3是本发明的高精度模具生产设备的辅助组件的结构示意图；
图4是本发明的高精度模具生产设备的过滤组件的结构示意图；
图中：1.工作台，2.传动轴，3.切割片，4.连接管，5.密封环，6.扇叶，7.移动管，8.固定管，9.收集箱，10.螺杆，11.转动轴，12.轴承，13.卷筒，14.连接线，15.扭转弹簧，16.移动环，17.滤网，18.复位弹簧，19.磁铁块，20.制冷棒，21.吸音板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种高精度模具生产设备，包括工作台1、传动轴2和切割片3，所述传动轴2水平设置在工作台1的上方，所述切割片3安装在传动轴2的中端，所述传动轴2上设有驱动装置，所述传动轴2上设有两个防护机构，所述切割片3位于两个防护机构之间，所述工作台1的底部设有散热机构；
所述防护机构包括连接管4、密封环5、扇叶6、移动管7和圆孔，所述圆孔设置在工作台1上，所述移动管7竖向穿过圆孔，所述移动管7与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述连接管4和密封环5均与传动轴2同轴设置，所述连接管4位于密封环5和切割片3之间，所述传动轴2依次穿过密封环5和连接管4，所述密封环5与传动轴2滑动且密封连接，所述扇叶6位于连接管4内且安装在传动轴2上，所述移动管7位于扇叶6的远离切割片3的一侧，所述移动管7的顶端固定在连接管4上且与连接管4连通；
该设备使用期间，将用于生产模具的原料放置在工作台1上，随后，通过驱动装置使传动轴2下降并转动，即可以使切割片3转动并下降，当切割片3与原料抵靠时，即可以实现切割，切割完毕后，传动轴2停止转动，随后传动轴2上升实现复位即可，这里，切割过程中会产生碎屑，而传动轴2的转动带动扇叶6转动，从而可以使空气从连接管4的靠近切割片3的一端输送至连接管4内，而连接管4内的空气输送至移动管7后从移动管7的底端排出，在气流的作用下可以带动碎屑随着气流移动，即可以防止碎屑飞溅而伤人，提高了安全性，并且，通过移动管7与圆孔之间的配合，还可以减小传动轴2产生的晃动，即可以提高切割精度。
如图3-4所示，所述散热机构结构包括固定管8、收集箱9、过滤组件和两个辅助组件，所述收集箱9的形状为长方体，所述收集箱9的顶部设有开口，所述收集箱9的顶部与工作台1的底部密封且固定连接，所述移动管7的底端位于收集箱9内且与收集箱9内的底部之间设有间隙，所述工作台1上设有连接孔，所述固定管8与移动管7平行且与切割片3正对设置，所述固定管8的顶端插入连接孔内，所述固定管8的底端位于收集箱9内且与收集箱9内的底部之间设有间隙，所述固定管8与连接孔的内壁密封且固定连接，所述过滤组件设置在固定管8内，所述移动管7和固定管8均位于辅助组件的上方，所述辅助组件与移动管7一一对应且设置在收集箱9内；
所述辅助组件包括螺杆10、转动轴11、轴承12、卷筒13、连接线14和扭转弹簧15，所述转动轴11水平设置，所述螺杆10与转动轴11同轴设置，所述螺杆10位于两个转动轴11之间，所述螺杆10固定在转动轴11上，两个螺杆10对称设置且固定连接，所述轴承12的内圈安装在转动轴11的远离螺杆10的一端，所述轴承12的外圈与收集箱9的内壁固定连接，所述卷筒13安装在转动轴11上，所述扭转弹簧15位于卷筒13和轴承12之间，所述卷筒13通过扭转弹簧15与轴承12的外圈连接，所述连接线14的一端固定在卷筒13上，所述连接线14的另一端位于卷筒13的上方且与移动管7固定连接，所述连接线14卷绕在卷筒13上，所述扭转弹簧15处于形变状态；
所述过滤组件包括移动环16、滤网17、两个复位弹簧18和两个磁铁块19，所述移动环16与固定管8同轴设置，所述移动环16与固定管8的内壁滑动且密封连接，所述滤网17安装在移动环16的环孔内，所述复位弹簧18位于移动环16的顶部且与移动管7一一对应，所述移动环16通过复位弹簧18与固定管8的内壁连接，所述磁铁块19与复位弹簧18一一对应且位于固定管8和螺杆10之间，所述磁铁块19与螺杆10固定连接，所述移动环16的制作材料为铁，所述复位弹簧18处于拉伸状态。
碎屑和空气从移动管7的底端输送至收集箱9内，而大颗粒碎屑则可以通过自身重力掉落至收集箱9内的底部，而小颗粒碎屑则随着空气输送至固定管8内，且通过滤网17实现碎屑的截留，并且，固定管8内的空气则可以从固定管8的底端排出并作用到原料和切割片3上，实现对切割片3和原料的散热，防止原料因热胀冷缩而影响切割精度，而且，移动管7的下降则可以使连接线14松开，在扭转弹簧15的弹性作用下使转动轴11在轴承12的支撑作用下带动卷筒13和螺杆10转动，即可以使卷筒13卷绕连接线14，切割完毕后，传动轴2停止转动后上升，此时滤网17上截留的碎屑掉落至收集箱9内的底部，而移动管7的上升通过连接线14拉动卷筒13转动，并使螺杆10和转动轴11转动，同时使扭转弹簧15产生形变，通过两个对称螺杆10的转动，可以推动从滤网17上掉落的碎屑向两侧移动，即可以提高碎屑分布在收集箱9内的均匀度，防止固定管8下方碎屑高度过高而堵塞固定管8，而且，螺杆10的转动带动磁铁块19实现同步转动，当磁铁块19与铁质的移动环16之间的距离增大时，通过复位弹簧18的弹性作用使移动环16上升，而当磁铁块19与移动环16之间的距离减小时，则可以通过磁铁块19与铁质的移动环16之间的相互吸引的作用力，使移动环16向下移动，并使复位弹簧18拉伸，如此循环，则可以使移动环16带动滤网17往复升降，便于滤网17上的碎屑在惯性作用下掉落。
作为优选，为了减小固定管8与移动环16之间的间隙，所述固定管8的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管8与移动环16之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了提升散热效果，所述固定管8内设有制冷棒20。
通过制冷棒20可以降低作用到原料和切割片3上空气的温度，提升散热效果。
作为优选，为了提高连接线14的可靠性，所述连接线14为钢丝绳。
钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线14的可靠性。
作为优选，为了降噪，两个连接管4内均设有两个吸音板21，所述吸音板21以传动轴2的轴线为中心周向均匀固定在连接管4的内壁上。
吸音板21可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了便于移动管7的安装，所述移动管7的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小移动管7穿过圆孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了延长工作台1的使用寿命，所述工作台1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升工作台1的防锈能力，延长工作台1的使用寿命。
作为优选，为了提升散热效果，所述收集箱9内设有清水，所述移动管7和固定管8均位于清水的上方。
通过清水可以实现降低收集箱9内空气的温度，从而提升散热效果，而且碎屑掉落至清水中后不易随着空气输送至滤网17上，减少滤网17上截留的碎屑量。
作为优选，为了减小传动轴2与密封环5之间的摩擦力，所述传动轴2上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小传动轴2与密封环5之间的摩擦力，提高了传动轴2转动的流畅性。
作为优选，为了提高工作台1与原料之间的摩擦力，所述工作台1的顶部设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高原料与工作台1之间的摩擦力，防止打滑，提高切割精度。
该设备使用期间，将用于生产模具的原料放置在工作台1上，随后，通过驱动装置使传动轴2下降并转动，即可以使切割片3转动并下降，当切割片3与原料抵靠时，即可以实现切割，切割完毕后，传动轴2停止转动，随后传动轴2上升实现复位即可，这里，切割过程中会产生碎屑，而传动轴2的转动带动扇叶6转动，从而可以使空气从连接管4的靠近切割片3的一端输送至连接管4内，而连接管4内的空气输送至移动管7后从移动管7的底端排出，在气流的作用下可以带动碎屑随着气流移动，即可以防止碎屑飞溅而伤人，提高了安全性，并且，通过移动管7与圆孔之间的配合，还可以减小传动轴2产生的晃动，即可以提高切割精度，并且，碎屑和空气从移动管7的底端输送至收集箱9内，而大颗粒碎屑则可以通过自身重力掉落至收集箱9内的底部，而小颗粒碎屑则随着空气输送至固定管8内，且通过滤网17实现碎屑的截留，并且，固定管8内的空气则可以从固定管8的底端排出并作用到原料和切割片3上，实现对切割片3和原料的散热，防止原料因热胀冷缩而影响切割精度，而且，移动管7的下降则可以使连接线14松开，在扭转弹簧15的弹性作用下使转动轴11在轴承12的支撑作用下带动卷筒13和螺杆10转动，即可以使卷筒13卷绕连接线14，切割完毕后，传动轴2停止转动后上升，此时滤网17上截留的碎屑掉落至收集箱9内的底部，而移动管7的上升通过连接线14拉动卷筒13转动，并使螺杆10和转动轴11转动，同时使扭转弹簧15产生形变，通过两个对称螺杆10的转动，可以推动从滤网17上掉落的碎屑向两侧移动，即可以提高碎屑分布在收集箱9内的均匀度，防止固定管8下方碎屑高度过高而堵塞固定管8，而且，螺杆10的转动带动磁铁块19实现同步转动，当磁铁块19与铁质的移动环16之间的距离增大时，通过复位弹簧18的弹性作用使移动环16上升，而当磁铁块19与移动环16之间的距离减小时，则可以通过磁铁块19与铁质的移动环16之间的相互吸引的作用力，使移动环16向下移动，并使复位弹簧18拉伸，如此循环，则可以使移动环16带动滤网17往复升降，便于滤网17上的碎屑在惯性作用下掉落。
与现有技术相比，该高精度模具生产设备通过防护机构实现了防止碎屑飞溅的功能，与现有的防护机构相比，该防护机构通过移动管7与圆孔之间的配合，还可以提高传动轴2转动的稳定性，即可以提高切割精度，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，防止原料热胀冷缩而影响切割精度，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以实现收集碎屑并清洁滤网17的功能，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高精度模具生产设备，包括工作台(1)、传动轴(2)和切割片(3)，所述传动轴(2)水平设置在工作台(1)的上方，所述切割片(3)安装在传动轴(2)的中端，所述传动轴(2)上设有驱动装置，其特征在于，所述传动轴(2)上设有两个防护机构，所述切割片(3)位于两个防护机构之间，所述工作台(1)的底部设有散热机构；
所述防护机构包括连接管(4)、密封环(5)、扇叶(6)、移动管(7)和圆孔，所述圆孔设置在工作台(1)上，所述移动管(7)竖向穿过圆孔，所述移动管(7)与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述连接管(4)和密封环(5)均与传动轴(2)同轴设置，所述连接管(4)位于密封环(5)和切割片(3)之间，所述传动轴(2)依次穿过密封环(5)和连接管(4)，所述密封环(5)与传动轴(2)滑动且密封连接，所述扇叶(6)位于连接管(4)内且安装在传动轴(2)上，所述移动管(7)位于扇叶(6)的远离切割片(3)的一侧，所述移动管(7)的顶端固定在连接管(4)上且与连接管(4)连通；
所述散热机构结构包括固定管(8)、收集箱(9)、过滤组件和两个辅助组件，所述收集箱(9)的形状为长方体，所述收集箱(9)的顶部设有开口，所述收集箱(9)的顶部与工作台(1)的底部密封且固定连接，所述移动管(7)的底端位于收集箱(9)内且与收集箱(9)内的底部之间设有间隙，所述工作台(1)上设有连接孔，所述固定管(8)与移动管(7)平行且与切割片(3)正对设置，所述固定管(8)的顶端插入连接孔内，所述固定管(8)的底端位于收集箱(9)内且与收集箱(9)内的底部之间设有间隙，所述固定管(8)与连接孔的内壁密封且固定连接，所述过滤组件设置在固定管(8)内，所述移动管(7)和固定管(8)均位于辅助组件的上方，所述辅助组件与移动管(7)一一对应且设置在收集箱(9)内；
所述辅助组件包括螺杆(10)、转动轴(11)、轴承(12)、卷筒(13)、连接线(14)和扭转弹簧(15)，所述转动轴(11)水平设置，所述螺杆(10)与转动轴(11)同轴设置，所述螺杆(10)位于两个转动轴(11)之间，所述螺杆(10)固定在转动轴(11)上，两个螺杆(10)对称设置且固定连接，所述轴承(12)的内圈安装在转动轴(11)的远离螺杆(10)的一端，所述轴承(12)的外圈与收集箱(9)的内壁固定连接，所述卷筒(13)安装在转动轴(11)上，所述扭转弹簧(15)位于卷筒(13)和轴承(12)之间，所述卷筒(13)通过扭转弹簧(15)与轴承(12)的外圈连接，所述连接线(14)的一端固定在卷筒(13)上，所述连接线(14)的另一端位于卷筒(13)的上方且与移动管(7)固定连接，所述连接线(14)卷绕在卷筒(13)上，所述扭转弹簧(15)处于形变状态；
所述过滤组件包括移动环(16)、滤网(17)、两个复位弹簧(18)和两个磁铁块(19)，所述移动环(16)与固定管(8)同轴设置，所述移动环(16)与固定管(8)的内壁滑动且密封连接，所述滤网(17)安装在移动环(16)的环孔内，所述复位弹簧(18)位于移动环(16)的顶部且与移动管(7)一一对应，所述移动环(16)通过复位弹簧(18)与固定管(8)的内壁连接，所述磁铁块(19)与复位弹簧(18)一一对应且位于固定管(8)和螺杆(10)之间，所述磁铁块(19)与螺杆(10)固定连接，所述移动环(16)的制作材料为铁，所述复位弹簧(18)处于拉伸状态。
2.如权利要求1所述的高精度模具生产设备，其特征在于，所述固定管(8)的内壁上涂有密封脂。
3.如权利要求1所述的高精度模具生产设备，其特征在于，所述固定管(8)内设有制冷棒(20)。
4.如权利要求1所述的高精度模具生产设备，其特征在于，所述连接线(14)为钢丝绳。
5.如权利要求1所述的高精度模具生产设备，其特征在于，两个连接管(4)内均设有两个吸音板(21)，所述吸音板(21)以传动轴(2)的轴线为中心周向均匀固定在连接管(4)的内壁上。
6.如权利要求1所述的高精度模具生产设备，其特征在于，所述移动管(7)的两端均设有倒角。
7.如权利要求1所述的高精度模具生产设备，其特征在于，所述工作台(1)上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的高精度模具生产设备，其特征在于，所述收集箱(9)内设有清水，所述移动管(7)和固定管(8)均位于清水的上方。
9.如权利要求1所述的高精度模具生产设备，其特征在于，所述传动轴(2)上涂有润滑油。
10.如权利要求1所述的高精度模具生产设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设有防滑纹。
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