CN108687634A - 一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置，包括底座、电机、第二挡板、转轴滚筒、橡胶连接杆和预留槽，所述底座的底部中间位置设置有放置盒，且放置盒的两侧安装有进尘口，并且进尘口的上方通过风机和塑料风管与橡胶软管相连接，所述预留槽设置在机架的左右两侧上方，且预留槽的中间设置有电机，并且电机的上方固定安装有固定架，所述预留槽的两侧均设置有刻度条。该方便收集废屑的钢板加工用除锈装置设置有可以对碎屑进行吸收的吸尘口，在打磨盘对钢板进行打磨的过程中，吸尘口可以很好的对打磨过程中产生的碎屑进行收集，避免了碎屑的乱飞现象，同时也不需要工作人员手动对碎屑进行清理，减轻了工作人员的工作负担。

Description

一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置
技术领域
本发明涉及钢板加工相关技术领域，具体为一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置。
背景技术
在钢板进行加工使用的过程中，一般需要对钢板表面的锈迹进行去除，以此才能保证钢板在进行加工的过程中，不会受到锈迹的影响，使得钢板加工后的力学性能可以更好，而钢板加工用打磨装置便是对钢板上方的锈迹进行去除的装置，虽然现有市场上的除锈装置的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的除锈装置在进行使用的过程中不能很好的对内部的废屑进行及时的去除，使得在进行工作的过程中，经常会发生废屑飞溅，造成工作人员的受伤问题，同时废屑掉落在整个装置的上方和四周需要耗费工作人员大量时间进行清扫，加大了工作人员的工作量，同时在进行除锈的过程中不能很好的根据钢板的尺寸大小对钢板进行除锈工作，使得整个除锈装置的使用范围过于局限，因此便使得其使用价值大大降低。
所以我们提出了一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢板加工用除锈装置在进行使用的过程中不方便对废屑进行收集，统一处理，不方便根据钢板的厚度对钢板进行除锈的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置，包括底座、电机、第二挡板、转轴滚筒、橡胶连接杆和预留槽，所述底座的底部中间位置设置有放置盒，且放置盒的两侧安装有进尘口，并且进尘口的上方通过风机和塑料风管与橡胶软管相连接，所述电机的顶端连接安装有旋转轴，且旋转轴的上方设置有打磨盘，并且打磨盘的上方设置安装有机架，同时机架的下方表面镶嵌有滑槽，所述第二挡板的上方通过合页与机架相连接，且第二挡板的下方通过压缩弹簧与第一挡板相连接，并且第一挡板的底部固定安装有磁性吸块，所述转轴滚筒的上方设置有试块主体，且试块主体的上方设置有打磨盘，并且打磨盘的两侧设置有安装固定盘，所述橡胶连接杆的上方连接有滑块，且滑块的上方设置有滑槽，并且橡胶连接杆的底部通过固定环与塑料风管相连接，塑料风管的顶端设置有吸尘口，同时塑料风管贯穿穿孔的内部，所述预留槽设置在机架的左右两侧上方，且预留槽的中间设置有电机，并且电机的上方固定安装有固定架，所述预留槽的两侧均设置有刻度条。
优选的，所述放置盒设置在底座的底部，且放置盒的长度与底座之间的长度和相等，并且放置盒的面积大于机架的面积。
优选的，所述塑料风管和橡胶软管之间为一体结构，且塑料风管和橡胶软管通过滑块与滑槽和机架之间为滑动连接，并且塑料风管通过橡胶软管构成伸缩结构。
优选的，所述打磨盘在旋转轴上方为滑动连接，并且旋转轴设置有2个，并且旋转轴关于机架的中心线对称设置。
优选的，所述机架的左右两侧均贯穿有预留槽，且预留槽的长度大小与旋转轴的直径相互吻合，并且预留槽的四周均为橡胶材质。
优选的，所述第二挡板与第一挡板之间通过压缩弹簧构成伸缩结构，且第二挡板与第一挡板之间的最大长度大于机架的高度，并且第二挡板的底部与磁性吸块之间均为一体结构，同时磁性吸块与转轴滚筒之间的连接方式为磁性连接，第二挡板与第一挡板的内部均填充有消音棉。
优选的，所述吸尘口设置在塑料风管的顶端，且吸尘口设置有3组，并且上下2组吸尘口均偏向机架的外侧。
优选的，所述固定架的内侧底部与电机之间的连接方式为焊接，且固定架与机架之前的连接方式为螺栓连接，并且机架的上方中心线位置设置有标志线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便收集废屑的钢板加工用除锈装置设置有可以对碎屑进行吸收的吸尘口，在打磨盘对钢板进行打磨的过程中，吸尘口可以很好的对打磨过程中产生的碎屑进行收集，避免了碎屑的乱飞现象，同时也不需要工作人员手动对碎屑进行清理，减轻了工作人员的工作负担，整个吸尘头的长度可以根据橡胶软管进行调节，角度可以在滑槽和滑块的作用下进行调节，进而方便根据除锈的位置不同对吸尘头的角度进行调节，使得对废屑的去除效果更好，使用也更加灵活，打磨盘方便在旋转轴的作用下进行移动，进而方便对打磨的位置进行调节，使用更加方便，使得整个装置既方便对大面积的锈迹进行去除，也方便对小面积的锈迹进行去除，使得整个装置的使用范围更加广泛，第一挡板和第二挡板的安装可以对钢板的进口与出口的位置进行遮挡，避免残留的废屑飞出伤人，同时整个第一挡板和第二挡板的内部均填充有消音棉，可以很好的对整个除锈过程中产生的噪音进行削弱，降低对工作人员耳膜的冲击性，电机可以很好的在预留槽的内部进行移动，进而便可以很好的根据钢板的厚度不同对电机的位置进行调节，进而达到对打磨盘的高度进行调节效果，使得整个装置适用于不同厚度的钢板除锈工作，且由于刻度条的设置也就可以很好的对电机下降的高度进行控制，不会出现下降高度不方便进行确定的问题。
附图说明
图1为本发明一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置主剖视示意图；
图2为本发明一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置主视结构示意图；
图3为本发明一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置第一挡板与第二挡板连接结构示意图；
图5为本发明一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置旋转轴与打磨盘连接剖视结构示意图；
图6为本发明一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置打磨盘俯视结构示意图；
图7为本发明一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置机架侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、放置盒；3、进尘口；4、风机；5、塑料风管；6、橡胶软管；7、电机；8、旋转轴；9、打磨盘；10、机架；11、滑槽；12、合页；13、第二挡板；14、转轴滚筒；15、安装固定盘；16、试块主体；17、橡胶连接杆；18、滑块；19、固定环；20、吸尘口；21、压缩弹簧；22、磁性吸块；23、穿孔；24、预留槽；25、刻度条；26、固定架；27、第一挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置，包括底座1、放置盒2、进尘口3、风机4、塑料风管5、橡胶软管6、电机7、旋转轴8、打磨盘9、机架10、滑槽11、合页12、第二挡板13、转轴滚筒14、安装固定盘15、试块主体16、橡胶连接杆17、滑块18、固定环19、吸尘口20、压缩弹簧21、磁性吸块22、穿孔23、预留槽24、刻度条25、固定架26和第一挡板27，底座1的底部中间位置设置有放置盒2，且放置盒2的两侧安装有进尘口3，放置盒2设置在底座1的底部，且放置盒2的长度与底座1之间的长度和相等，并且放置盒2的面积大于机架10的面积，方便对除锈过程中产生的废屑进行收集，方便进行统一处理，且不需要耗费工作人员大量的时间进行清理，并且进尘口3的上方通过风机4和塑料风管5与橡胶软管6相连接，塑料风管5和橡胶软管6之间为一体结构，且塑料风管5和橡胶软管6通过滑块18与滑槽11和机架10之间为滑动连接，并且塑料风管5通过橡胶软管6构成伸缩结构，方便对塑料风管5与橡胶软管6的长度与角度进行调节，达到方便对吸尘口20的角度进行调节效果，方便根据试块主体16的位置对吸尘口20进行调节，达到对废屑的吸收效果更好的目的，电机7的顶端连接安装有旋转轴8，且旋转轴8的上方设置有打磨盘9，打磨盘9在旋转轴8上方为滑动连接，并且旋转轴8设置有2个，并且旋转轴8关于机架10的中心线对称设置，方便根据需要除锈的面积对试块主体16上方的面积进行可选择性除锈，使得整个除锈装置的使用范围更加广泛，并且打磨盘9的上方设置安装有机架10，机架10的左右两侧均贯穿有预留槽24，且预留槽24的长度大小与旋转轴8的直径相互吻合，并且预留槽24的四周均为橡胶材质，方便使得旋转轴8在预留槽24的内部进行移动，也方便在橡胶材质的作用下增加旋转轴8与预留槽24边缘的摩擦力，为工作人员减轻负担，同时机架10的下方表面镶嵌有滑槽11，第二挡板13的上方通过合页12与机架10相连接，且第二挡板13的下方通过压缩弹簧21与第一挡板27相连接，第二挡板13与第一挡板27之间通过压缩弹簧21构成伸缩结构，且第二挡板13与第一挡板27之间的最大长度大于机架10的高度，并且第二挡板13的底部与磁性吸块22之间均为一体结构，同时磁性吸块22与转轴滚筒14之间的连接方式为磁性连接，第二挡板13与第一挡板27的内部均填充有消音棉，方便在挡板的作用下对机架10的前后位置进行防护，避免废屑从前方的开口位置飞出，也方便在其内部消音棉的作用下减弱噪音，并且第一挡板27的底部固定安装有磁性吸块22，转轴滚筒14的上方设置有试块主体16，且试块主体16的上方设置有打磨盘9，并且打磨盘9的两侧设置有安装固定盘15，橡胶连接杆17的上方连接有滑块18，且滑块18的上方设置有滑槽11，并且橡胶连接杆17的底部通过固定环19与塑料风管5相连接，塑料风管5的顶端设置有吸尘口20，吸尘口20设置在塑料风管5的顶端，且吸尘口20设置有3组，并且上下2组吸尘口20均偏向机架10的外侧，方便在吸尘口20的作用下对除锈过程中产生的废屑进行最大程度的收集，同时塑料风管5贯穿穿孔23的内部，预留槽24设置在机架10的左右两侧上方，且预留槽24的中间设置有电机7，并且电机7的上方固定安装有固定架26，固定架26的内侧底部与电机7之间的连接方式为焊接，且固定架26与机架10之前的连接方式为螺栓连接，并且机架10的上方中心线位置设置有标志线，方便在标志线的作用下对电机7上下移动的距离进行控制，也方便对电机7的位置进行固定，预留槽24的两侧均设置有刻度条25。
本实施例的工作原理：在使用该方便收集废屑的钢板加工用除锈装置时，首先，需要将整个装置在底部底座1的作用下安装在合适的位置，之后再将整个装置的内部电线与外部的外接电源之间进行电性连接，整个装置就可以进行除锈工作，这里指的电性连接指风机4，电机7等电性连接关系，且电机7、风机4的电性连接关系已经是现有市场上机械领域的工作人员熟悉的现有技术，在此不做过多描述；
连接完成后，就可以进行钢板打磨过程中的初步调节工作了，首先，工作人员可以在合页12的作用下将第一挡板27和第二挡板13打开，然后，将需要进行除锈工作的试块主体16放置在转轴滚筒14的上方，然后，工作人员就可以根据需要进行除锈的试块主体16的宽度大小与放置的位置对吸尘口20的位置进行调节，工作人员可以借助外界竹竿等工具，移动滑块18在滑槽11内部的位置，进而带动橡胶软管6的长度不断变化，橡胶连接杆17的角度不断的变化，进而使得吸尘口20到达指定的地方，之后，便需要根据试块主体16的厚度对打磨盘9的横向位置与纵向高度进行调节了，首先需要进行横向位置的调节工作时，可以根据需要进行打磨试块主体16上的面积大小进行调节，当试块主体16上方的除锈的面积较大时，可以滑动打磨盘9在旋转轴8上方进行移动，使得2个旋转轴8上方的打磨盘9相互错开设置，同时当需要进行的不同位置的小面积除锈工作时，工作人员也可以通过对2个旋转轴8上方的打磨盘9的位置进行不同方向上的移动，之后就需要对旋转轴8的纵向高度进行调节了，工作人员只需要将固定架26在螺栓的作用下与机架10之间进行拆卸，使得电机7可以随着固定架26在预留槽24的内部进行移动，在进行移动的过程中，根据刻度条25上方的刻度对电机7和固定架26的高度进行确定，便达到了通过对电机7的高度调节达到对打磨盘9的高度进行调节的目的了，调节完成后，整个装置便可以启动进行除锈工作了；
首先需要同时启动电机7和风机4，电机7带动旋转轴8不断的转动，进而带动事先位置确定的打磨盘9转动，完成对其底部正对的位置进行除锈的工作，同时，由于吸尘口20的位置也是事先调整好的，由此便可以很好的对打磨过程中产生的废屑进行吸收了，废屑在塑料风管5和橡胶吸管6的作用下通过风机4进入到放置盒2的内部进行收集，进而便不会出现废屑飞溅的现象，同时由于第一挡板27和第二挡板13之间通过压缩弹簧21构成伸缩结构，通过第二挡板13底部与转轴滚筒14之间的连接关系也为磁性连接，进而便使得整个装置既方便不同厚度的试块主体16进入到机架10的内部，也避免遮挡废屑前后乱飞现象，同时转轴滚筒14不断的转动转轴滚筒14的转动工作也是现有机械加工领域工作人员以及现有机械加工厂内熟练运用的现有技术，进而带动试块主体16在转轴滚筒14上方不断的向前移动，达到对整个试块主体16上方进行彻底除锈的工作，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置，包括底座(1)、电机(7)、第二挡板(13)、转轴滚筒(14)、橡胶连接杆(17)和预留槽(24)，其特征在于：所述底座(1)的底部中间位置设置有放置盒(2)，且放置盒(2)的两侧安装有进尘口(3)，并且进尘口(3)的上方通过风机(4)和塑料风管(5)与橡胶软管(6)相连接，所述电机(7)的顶端连接安装有旋转轴(8)，且旋转轴(8)的上方设置有打磨盘(9)，并且打磨盘(9)的上方设置安装有机架(10)，同时机架(10)的下方表面镶嵌有滑槽(11)，所述第二挡板(13)的上方通过合页(12)与机架(10)相连接，且第二挡板(13)的下方通过压缩弹簧(21)与第一挡板(27)相连接，并且第一挡板(27)的底部固定安装有磁性吸块(22)，所述转轴滚筒(14)的上方设置有试块主体(16)，且试块主体(16)的上方设置有打磨盘(9)，并且打磨盘(9)的两侧设置有安装固定盘(15)，所述橡胶连接杆(17)的上方连接有滑块(18)，且滑块(18)的上方设置有滑槽(11)，并且橡胶连接杆(17)的底部通过固定环(19)与塑料风管(5)相连接，塑料风管(5)的顶端设置有吸尘口(20)，同时塑料风管(5)贯穿穿孔(23)的内部，所述预留槽(24)设置在机架(10)的左右两侧上方，且预留槽(24)的中间设置有电机(7)，并且电机(7)的上方固定安装有固定架(26)，所述预留槽(24)的两侧均设置有刻度条(25)。
2.根据权利要求1所述的一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置，其特征在于：所述放置盒(2)设置在底座(1)的底部，且放置盒(2)的长度与底座(1)之间的长度和相等，并且放置盒(2)的面积大于机架(10)的面积。
3.根据权利要求1所述的一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置，其特征在于：所述塑料风管(5)和橡胶软管(6)之间为一体结构，且塑料风管(5)和橡胶软管(6)通过滑块(18)与滑槽(11)和机架(10)之间为滑动连接，并且塑料风管(5)通过橡胶软管(6)构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置，其特征在于：所述打磨盘(9)在旋转轴(8)上方为滑动连接，并且旋转轴(8)设置有2个，并且旋转轴(8)关于机架(10)的中心线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置，其特征在于：所述机架(10)的左右两侧均贯穿有预留槽(24)，且预留槽(24)的长度大小与旋转轴(8)的直径相互吻合，并且预留槽(24)的四周均为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置，其特征在于：所述第二挡板(13)与第一挡板(27)之间通过压缩弹簧(21)构成伸缩结构，且第二挡板(13)与第一挡板(27)之间的最大长度大于机架(10)的高度，并且第二挡板(13)的底部与磁性吸块(22)之间均为一体结构，同时磁性吸块(22)与转轴滚筒(14)之间的连接方式为磁性连接，第二挡板(13)与第一挡板(27)的内部均填充有消音棉。
7.根据权利要求1所述的一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置，其特征在于：所述吸尘口(20)设置在塑料风管(5)的顶端，且吸尘口(20)设置有3组，并且上下2组吸尘口(20)均偏向机架(10)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种方便收集废屑的钢板加工用除锈装置，其特征在于：所述固定架(26)的内侧底部与电机(7)之间的连接方式为焊接，且固定架(26)与机架(10)之前的连接方式为螺栓连接，并且机架(10)的上方中心线位置设置有标志线。
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