CN217702095U - 片散多点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，公开了片散多点焊装置，包括框架和片散板，所述框架内部的边缘处固定连接有连接轴，所述连接轴的中部套接有固定板，所述固定板的内部开设有定位腔，所述固定板的一侧固定连接有锁紧板，所述锁紧板的内部开设有豁口，且所述豁口延伸至框架的一侧，所述锁紧板的内部开设有螺纹孔。本实用新型具有以下优点和效果：固定板与连接轴相套接，从而使得固定板围绕连接轴进行翻转，将固定板翻转至与框架保持水平状态，使得定位腔延伸至片散的内部，进而通过固定板压在片散板的顶部进行固定，定位腔对片散进行限位，进而使得焊接过程中，能够提升对片散板和片散的稳定效果。

Description

片散多点焊装置

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，特别涉及片散多点焊装置。

背景技术

变压器片式散热片，通常简称为变压器片散，它的材质主要分为铜或铝两种，其主要目的是对变压器进行散热的效果。

现有技术中，多组片散进行连接时，需要对每组片散的边缘处进行点焊处理，现有的点焊装置不仅对每组片散的固定效果不佳，同时片散容易卡在装置内部不易取出，同时点焊过程中对效率低，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供片散多点焊装置，具有片散点焊效果佳的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：片散多点焊装置，包括框架和片散板，所述框架内部的边缘处固定连接有连接轴，所述连接轴的中部套接有固定板，所述固定板的内部开设有定位腔，所述固定板的一侧固定连接有锁紧板，所述锁紧板的内部开设有豁口，且所述豁口延伸至框架的一侧，所述锁紧板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧杆，所述框架底部的中心处固定连接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有顶起杆，所述顶起杆的顶端转动连接有轴承，所述轴承的顶部设置有顶起板，所述顶起杆的底端固定连接有手轮，所述片散板的顶部卡接有片散。

通过采用上述技术方案，工作人员将片散板卡接至框架的内部，由于固定板与连接轴相套接，从而使得固定板围绕连接轴进行翻转，将固定板翻转至与框架保持水平状态，使得定位腔延伸至片散的内部，进而通过固定板压在片散板的顶部进行固定，定位腔对片散进行限位，进而使得焊接过程中，能够提升对片散板和片散的稳定效果，固定板所连接的锁紧板将会与框架的一侧进行接触，锁紧板内部的豁口延伸至框架的内部，通过锁紧杆螺纹连接至锁紧板和框架的内部能够对固定板进行固定，焊接完成之后，工作人员将固定板打开，扭动手轮，使得手轮带动顶起杆在套筒的内部进行升降，顶起板通过轴承与顶起杆保持转动连接，进而使得顶起杆在进行转动时，带动顶起板进行升降的同时，顶起板不会进行转动，进而通过顶起板将片散板顶出，便于工作人员将片散板在框架的内部取出，极其便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述框架外表面的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的数量为两个。

通过采用上述技术方案，连接板分别设置在框架的左右两侧，且每个连接板的内壁均固定连接有一条滑轨。

本实用新型的进一步设置为：两个所述滑轨的内部分别转动连接有主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮的顶部均固定连接有齿条板，所述连接板的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端与主动齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，齿条板啮合在主动齿轮和被动齿轮的顶部，电机带动主动齿轮进行转动，进而带动齿条板进行位移，被动齿轮对齿条板提供支撑效果，进而使得当电机启动后，通过电机输出端的正反转，带动齿条板进行前后位移。

本实用新型的进一步设置为：所述齿条板的一侧固定连接有焊装板，所述焊装板的顶部设置有焊装机构。

通过采用上述技术方案，焊装机构通过焊装板与齿条板固定连接，从而使得焊接时，将焊装机构移动至框架的顶部，焊接之后，将焊装机构在框架的顶部移开，极大的提升了焊接效率。

本实用新型的进一步设置为：所述主动齿轮的数量为两个，所述被动齿轮的数量为十四个，且十四个所述被动齿轮每七个为一组。

通过采用上述技术方案，每七个被动齿轮分别设置在每个滑轨的内部，齿条板的数量为两条，能够对两条齿条板进行支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述定位腔的数量为十一个，且十一个所述定位腔两两间的间距均相等。

通过采用上述技术方案，片散平行设置在片散板的顶部，十一个定位腔均为平行设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过框架、固定板、定位腔、锁紧板、螺纹孔、锁紧杆、套筒、顶起杆、轴承、顶起板、手轮、片散板和片散之间的设置，工作人员将片散板卡接至框架的内部，由于固定板与连接轴相套接，从而使得固定板围绕连接轴进行翻转，将固定板翻转至与框架保持水平状态，使得定位腔延伸至片散的内部，进而通过固定板压在片散板的顶部进行固定，定位腔对片散进行限位，进而使得焊接过程中，能够提升对片散板和片散的稳定效果，固定板所连接的锁紧板将会与框架的一侧进行接触，锁紧板内部的豁口延伸至框架的内部，通过锁紧杆螺纹连接至锁紧板和框架的内部能够对固定板进行固定，焊接完成之后，工作人员将固定板打开，扭动手轮，使得手轮带动顶起杆在套筒的内部进行升降，顶起板通过轴承与顶起杆保持转动连接，进而使得顶起杆在进行转动时，带动顶起板进行升降的同时，顶起板不会进行转动，进而通过顶起板将片散板顶出，便于工作人员将片散板在框架的内部取出，极其便捷。

2、本实用新型，通过连接板、滑轨、主动齿轮、被动齿轮、齿条板、电机箱和电机之间的设置，齿条板啮合在主动齿轮和被动齿轮的顶部，电机带动主动齿轮进行转动，进而带动齿条板进行位移，被动齿轮对齿条板提供支撑效果，进而使得当电机启动后，通过电机输出端的正反转，带动齿条板进行前后位移，焊装机构通过焊装板与齿条板固定连接，从而使得焊接时，将焊装机构移动至框架的顶部，焊接之后，将焊装机构在框架的顶部移开，极大的提升了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型爆炸结构示意图；

图4为本实用新型滑轨内部结构示意图。

图中，1、框架；2、固定板；3、定位腔；4、锁紧板；5、螺纹孔；6、锁紧杆；7、套筒；8、顶起杆；9、轴承；10、顶起板；11、手轮；12、片散板；13、片散；14、连接板；15、滑轨；16、主动齿轮；17、被动齿轮；18、齿条板；19、电机箱；20、焊装板；21、焊装机构；22、连接轴。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，片散多点焊装置，包括框架1和片散板12，框架1内部的边缘处固定连接有连接轴22，连接轴22的中部套接有固定板2，固定板2的内部开设有定位腔3，固定板2的一侧固定连接有锁紧板4，锁紧板4的内部开设有豁口，且豁口延伸至框架1的一侧，锁紧板4的内部开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内部螺纹连接有锁紧杆6，框架1底部的中心处固定连接有套筒7，套筒7的内部螺纹连接有顶起杆8，顶起杆8的顶端转动连接有轴承9，轴承9的顶部设置有顶起板10，顶起杆8的底端固定连接有手轮11，片散板12的顶部卡接有片散13，工作人员将片散板12卡接至框架1的内部，由于固定板2与连接轴22相套接，从而使得固定板2围绕连接轴22进行翻转，将固定板2翻转至与框架1保持水平状态，使得定位腔3延伸至片散13的内部，进而通过固定板2压在片散板12的顶部进行固定，定位腔3对片散13进行限位，进而使得焊接过程中，能够提升对片散板12和片散13的稳定效果，固定板2所连接的锁紧板4将会与框架1的一侧进行接触，锁紧板4内部的豁口延伸至框架1的内部，通过锁紧杆6螺纹连接至锁紧板4和框架1的内部能够对固定板2进行固定，焊接完成之后，工作人员将固定板2打开，扭动手轮11，使得手轮11带动顶起杆8在套筒7的内部进行升降，顶起板10通过轴承9与顶起杆8保持转动连接，进而使得顶起杆8在进行转动时，带动顶起板10进行升降的同时，顶起板10不会进行转动，进而通过顶起板10将片散板12顶出，便于工作人员将片散板12在框架1的内部取出，极其便捷，框架1外表面的两侧均固定连接有连接板14，连接板14的内壁固定连接有滑轨15，滑轨15的数量为两个，连接板14分别设置在框架1的左右两侧，且每个连接板14的内壁均固定连接有一条滑轨15，两个滑轨15的内部分别转动连接有主动齿轮16和被动齿轮17，主动齿轮16和被动齿轮17的顶部均固定连接有齿条板18，连接板14的一侧固定连接有电机箱19，电机箱19的内部设置有电机，电机的输出端与主动齿轮16固定连接，齿条板18啮合在主动齿轮16和被动齿轮17的顶部，电机带动主动齿轮16进行转动，进而带动齿条板18进行位移，被动齿轮17对齿条板18提供支撑效果，进而使得当电机启动后，通过电机输出端的正反转，带动齿条板18进行前后位移，齿条板18的一侧固定连接有焊装板20，焊装板20的顶部设置有焊装机构21，焊装机构21通过焊装板20与齿条板18固定连接，从而使得焊接时，将焊装机构21移动至框架1的顶部，焊接之后，将焊装机构21在框架1的顶部移开，极大的提升了焊接效率，主动齿轮16的数量为两个，被动齿轮17的数量为十四个，且十四个被动齿轮17每七个为一组，每七个被动齿轮17分别设置在每个滑轨15的内部，齿条板18的数量为两条，能够对两条齿条板18进行支撑，定位腔3的数量为十一个，且十一个定位腔3两两间的间距均相等，片散13平行设置在片散板12的顶部，十一个定位腔3均为平行设置。

本实用新型中，工作人员将片散板12卡接至框架1的内部，由于固定板2与连接轴22相套接，从而使得固定板2围绕连接轴22进行翻转，将固定板2翻转至与框架1保持水平状态，使得定位腔3延伸至片散13的内部，进而通过固定板2压在片散板12的顶部进行固定，定位腔3对片散13进行限位，进而使得焊接过程中，能够提升对片散板12和片散13的稳定效果，固定板2所连接的锁紧板4将会与框架1的一侧进行接触，锁紧板4内部的豁口延伸至框架1的内部，通过锁紧杆6螺纹连接至锁紧板4和框架1的内部能够对固定板2进行固定，焊接完成之后，工作人员将固定板2打开，扭动手轮11，使得手轮11带动顶起杆8在套筒7的内部进行升降，顶起板10通过轴承9与顶起杆8保持转动连接，进而使得顶起杆8在进行转动时，带动顶起板10进行升降的同时，顶起板10不会进行转动，进而通过顶起板10将片散板12顶出，便于工作人员将片散板12在框架1的内部取出，极其便捷，齿条板18啮合在主动齿轮16和被动齿轮17的顶部，电机带动主动齿轮16进行转动，进而带动齿条板18进行位移，被动齿轮17对齿条板18提供支撑效果，进而使得当电机启动后，通过电机输出端的正反转，带动齿条板18进行前后位移，焊装机构21通过焊装板20与齿条板18固定连接，从而使得焊接时，将焊装机构21移动至框架1的顶部，焊接之后，将焊装机构21在框架1的顶部移开，极大的提升了焊接效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.片散多点焊装置，包括框架(1)和片散板(12)，其特征在于：所述框架(1)内部的边缘处固定连接有连接轴(22)，所述连接轴(22)的中部套接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部开设有定位腔(3)，所述固定板(2)的一侧固定连接有锁紧板(4)，所述锁紧板(4)的内部开设有豁口，且所述豁口延伸至框架(1)的一侧，所述锁紧板(4)的内部开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内部螺纹连接有锁紧杆(6)，所述框架(1)底部的中心处固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)的内部螺纹连接有顶起杆(8)，所述顶起杆(8)的顶端转动连接有轴承(9)，所述轴承(9)的顶部设置有顶起板(10)，所述顶起杆(8)的底端固定连接有手轮(11)，所述片散板(12)的顶部卡接有片散(13)。

2.根据权利要求1所述的片散多点焊装置，其特征在于：所述框架(1)外表面的两侧均固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的内壁固定连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的片散多点焊装置，其特征在于：两个所述滑轨(15)的内部分别转动连接有主动齿轮(16)和被动齿轮(17)，所述主动齿轮(16)和被动齿轮(17)的顶部均固定连接有齿条板(18)，所述连接板(14)的一侧固定连接有电机箱(19)，所述电机箱(19)的内部设置有电机，所述电机的输出端与主动齿轮(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的片散多点焊装置，其特征在于：所述齿条板(18)的一侧固定连接有焊装板(20)，所述焊装板(20)的顶部设置有焊装机构(21)。

5.根据权利要求3所述的片散多点焊装置，其特征在于：所述主动齿轮(16)的数量为两个，所述被动齿轮(17)的数量为十四个，且十四个所述被动齿轮(17)每七个为一组。

6.根据权利要求1所述的片散多点焊装置，其特征在于：所述定位腔(3)的数量为十一个，且十一个所述定位腔(3)两两间的间距均相等。

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