CN207418773U - 双工位冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位冲孔机,其特征在于:包括水平的工作台,工作台的上方设有机架,工作台的下方设有电机,电机的电机轴垂直穿过工作台并在端部设有斜向上的第一杆,第一杆经第一轴连接位于第一杆上方的C形臂,第一轴与C形臂的中部连接;C形臂通过第二轴连接摆臂,摆臂通过第三轴连接机架,摆臂的两端均设有下压机构,下压机构连接冲针;冲针下方设有与工作台连接的U型导轨,U型导轨的底面上方连接有转板;所述的下压机构包括第四轴、套在第四轴上的滑套和一端与滑套连接的冲压杆,冲压杆的另一端与冲针连接;冲压杆上套装有带座直线轴承。本实用新型不但具有耗电量小和打孔效率高的优点,而且打孔位置精准。
Description
技术领域
本实用新型属于打孔皮带加工设备领域领域,尤其涉及一种双工位冲孔机。
背景技术
打孔皮带可以用作手表表带或裤带等,现有小作坊采用的简易加工方式是采用冲孔机在皮带上打孔,现有冲孔机耗电量较大,而且一个冲孔机只有一个工位,只能对一条打孔皮带进行加工,效率较低。
因此,现有小作坊采用的冲孔机具有耗电量大和打孔效率低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种双工位冲孔机。本实用新型不但具有耗电量小和打孔效率高的优点,而且打孔位置精准。
本实用新型的技术方案:双工位冲孔机,包括水平的工作台,工作台的上方设有机架,工作台的下方设有电机,电机的电机轴垂直穿过工作台并在端部设有斜向上的第一杆,第一杆经第一轴连接位于第一杆上方的C形臂,第一轴与C形臂的中部连接;
C形臂通过分别位于C形臂端部外侧的两个第二轴连接位于第一轴上方的摆臂,摆臂通过第三轴连接机架,所述的第三轴垂直穿过摆臂的中部且位于C形臂的两端之间,摆臂的两端均设有下压机构,下压机构连接冲针;冲针下方设有与工作台连接的U型导轨,U型导轨的底面上方连接有转板;
所述的下压机构包括位于摆臂端部的第四轴、套在第四轴上的滑套和一端与滑套连接的冲压杆,冲压杆的另一端向下延伸与冲针连接;冲压杆上套装有带座直线轴承,带座直线轴承的底座通过导轨连接机架。
与现有技术相比,本实用新型在同时具备两个工位,可以供两个工人同时使用对皮带进行打孔,而且只用了一个电机,有效的减少了零件成本;两个下压机构位于摆臂的两端,起到配重的功能,有利于电力成本的降低;通过U型导轨和转板可以使皮带在打孔过程中有导向和定位基准,打出来的孔位置精准。
因此,本实用新型不但具有耗电量小和打孔效率高的优点,而且打孔位置精准。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的正视图。
图3是本实用新型运动部件的结构示意图。
附图中的标记为:1-工作台,2-机架,3-电机,4-第一杆,5-第一轴,6-C形臂,7-第二轴,8-摆臂,9-第三轴,12-第四轴,13-滑套,14-带座直线轴承,15-导轨,16-冲压杆,17-冲针,18-U型导轨,19-转板,20-固定板,21-第五轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。双工位冲孔机,如图1、图2和图3所示,包括水平的工作台1,工作台1的上方设有机架2,工作台1的下方设有电机3,电机3的电机轴垂直穿过工作台1并在端部设有斜向上的第一杆4,第一杆4经第一轴5连接位于第一杆4上方的C形臂6,第一轴5与C形臂6的中部连接;
C形臂6通过分别位于C形臂6端部外侧的两个第二轴7连接位于第一轴5上方的摆臂8,摆臂8通过第三轴9连接机架2,所述的第三轴9垂直穿过摆臂8的中部且位于C形臂6的两端之间,摆臂8的两端均设有下压机构,下压机构连接冲针17;冲针17下方设有与工作台1连接的U型导轨18,U型导轨18的底面上方连接有转板19;
所述的下压机构包括位于摆臂8端部的第四轴12、套在第四轴12上的滑套13和一端与滑套13连接的冲压杆16,冲压杆16的另一端向下延伸与冲针17连接;冲压杆16上套装有带座直线轴承14,带座直线轴承14的底座通过导轨15连接机架2。
所述U型导轨18的两侧设有向上延伸的固定板20,所述转板19设置于固定板20之间并通过第五轴21连接固定板20。
工作原理:如图3所示,第一杆4和第一轴5、第一轴5和C形臂6、C形臂6和摆臂8、摆臂8和冲压杆16,均为转动连接。电机3驱动第一杆4绕电机3旋转,经第一轴5传递,C形臂在绕电机3旋转的同时绕第二轴7转动,带动摆臂8绕第三轴9上下转动摆动,电机3每转动一圈,摆臂8上下摆动一次,摆臂8每上下摆动一次带动冲针17完成一次冲孔。摆臂8在摆动过程中,带座直线轴承14对冲压杆16进行竖向的导向,导轨15连接于带座直线轴承14的座底,使带座直线轴承14能够水平滑移且始终保持轴向为竖向。
使用步骤:将皮带一端放入U型导轨18进行第一个孔的打孔,完成打孔后移动皮带使第一个孔移动到转板处进行第二个孔的打孔,此时转板19在皮带推动下会转动上翻使皮带通过,以此进行重复的打孔动作,直到所有孔都打好。
因此,本实用新型不但具有耗电量小和打孔效率高的优点,而且打孔位置精准。
Claims (1)
1.双工位冲孔机,其特征在于:包括水平的工作台(1),工作台(1)的上方设有机架(2),工作台(1)的下方设有电机(3),电机(3)的电机轴垂直穿过工作台(1)并在端部设有斜向上的第一杆(4),第一杆(4)经第一轴(5)连接位于第一杆(4)上方的C形臂(6),第一轴(5)与C形臂(6)的中部连接;
C形臂(6)通过分别位于C形臂(6)端部外侧的两个第二轴(7)连接位于第一轴(5)上方的摆臂(8),摆臂(8)通过第三轴(9)连接机架(2),所述的第三轴(9)垂直穿过摆臂(8)的中部且位于C形臂(6)的两端之间,摆臂(8)的两端均设有下压机构,下压机构连接冲针(17);冲针(17)下方设有与工作台(1)连接的U型导轨(18),U型导轨(18)的底面上方连接有转板(19);
所述的下压机构包括位于摆臂(8)端部的第四轴(12)、套在第四轴(12)上的滑套(13)和一端与滑套(13)连接的冲压杆(16),冲压杆(16)的另一端向下延伸与冲针(17)连接;冲压杆(16)上套装有带座直线轴承(14),带座直线轴承(14)的底座通过导轨(15)连接机架(2)。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107630113A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-01-26 | 徐春晖 | 一种双工位冲孔机 |
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2017
- 2017-11-13 CN CN201721504626.1U patent/CN207418773U/zh not_active Expired - Fee Related
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