CN219900356U - 一种防偏移打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防偏移打孔装置，包括：两个支撑架，电机一，固定安装在其中一个所述支撑架的外表面，两个所述支撑架的内部均通过轴承安装有多个转动筒，多个缓冲套，分别固定套设在多个所述转动筒的外表面，其中一个所述支撑架的两端均固定安装有滑动块，两个螺纹转动杆，分别螺纹套设在两个所述滑动块的内部，两个所述螺纹转动杆的一端均固定安装有底座，两个支撑柱，均固定安装在所述底座的一侧，本实用新型，通过控制电机一的正反转工作，因转动筒、缓冲套的组合作用，便于在两个支撑架之间横向移动金属板，便于调整打孔位置，有利于避免人工调整，减轻工作人员劳动强度，同时提高打孔加工的工作效率。

Description

一种防偏移打孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属机翼加工技术领域，尤其涉及一种防偏移打孔装置。

背景技术

机翼是飞机的重要部件之一，安装在机身上，其最主要作用是产生升力，与尾翼一起形成良好的稳定性与操纵性，是金属制作而成，需要在金属机翼上安装设备或者是零件时需要进行打孔的加工工作。

但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：现有技术中在进行金属机翼上的金属板进行打孔时，为了防止偏移从而对金属板进行固定后再打孔，但是到打孔位置出现需要更换时就得重新对金属板进行再次换位固定，从而增加了工作人员的工作强度，降低了打孔加工效率，且金属板具有一定的重量，打孔完成后需要工作人员从打孔装置中取出，增强了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中在进行金属机翼上的金属板进行打孔时，为了防止偏移从而对金属板进行固定后再打孔，但是到打孔位置出现需要更换时就得重新对金属板进行再次换位固定，从而增加了工作人员的工作强度，降低了打孔加工效率，且金属板具有一定的重量，打孔完成后需要工作人员从打孔装置中取出，增强了工作人员的劳动强度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防偏移打孔装置，包括：

两个支撑架；

电机一，固定安装在其中一个所述支撑架的外表面，两个所述支撑架的内部均通过轴承安装有多个转动筒；

多个缓冲套，分别固定套设在多个所述转动筒的外表面，其中一个所述支撑架的两端均固定安装有滑动块；

两个螺纹转动杆，分别螺纹套设在两个所述滑动块的内部，两个所述螺纹转动杆的一端均通过轴承安装有底座；

两个支撑柱，均固定安装在所述底座的一侧，其中一个所述支撑柱顶部的内部固定安装有电机二；

两个皮带轮，分别固定套设在两个所述螺纹转动杆的另一端，其一个所述螺纹转动杆的另一端与电机二的输出端固定连接。

优选的，另一个所述螺纹转动杆的另一端通过轴承安装在另一个支撑柱顶部的内壁，两个所述皮带轮的外表面均活动套设有转动皮带。

优选的，其中一个所述支撑架的外表面固定安装有两个安装板，两个所述安装板的相对一侧均通过轴承安装有螺纹转动轴。

优选的，两个所述安装板的相对一侧均固定安装有两个限位杆，所述螺纹转动轴的外表面螺纹套设有移动块。

优选的，所述移动块的内部活动套设在两个限位杆的外表面，所述移动块的一侧固定安装有电动伸缩杆。

优选的，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有钻孔机，其中一个所述安装板的外表面开设有矩形通孔。

优选的，所述矩形通孔的内壁固定安装有电机三，所述电机三的输出端与螺纹转动轴的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，通过控制电机一的正反转工作，因转动筒、缓冲套的组合作用，便于在两个支撑架之间横向移动金属板，便于调整打孔位置，有利于避免人工调整，减轻工作人员劳动强度，同时提高打孔加工的工作效率。

2、本实用新型中，在使用时，打孔加工的工作完成后，可通过电机一带动转动筒和缓冲套转动，将金属板送出支撑架，再配合传送带运输走，避免工作人员搬动金属板，进一步减轻工作人员劳动强度和提升打孔加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种防偏移打孔装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种防偏移打孔装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种防偏移打孔装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种防偏移打孔装置图3的A处放大图。

图例说明：1、底座；2、支撑架；201、电机一；202、滑动块；203、转动筒；204、缓冲套；3、支撑柱；4、电机二；5、螺纹转动杆；6、皮带轮；7、转动皮带；8、安装板；801、限位杆；802、螺纹转动轴；803、移动块；804、电动伸缩杆；805、钻孔机；806、矩形通孔；807、电机三。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种防偏移打孔装置，包括：

两个支撑架2；

电机一201，固定安装在其中一个支撑架2的外表面，两个支撑架2的内部均通过轴承安装有多个转动筒203；

多个缓冲套204，分别固定套设在多个转动筒203的外表面，其中一个支撑架2的两端均固定安装有滑动块202；

两个螺纹转动杆5，分别螺纹套设在两个滑动块202的内部，两个螺纹转动杆5的一端均通过轴承安装有底座1；

两个支撑柱3，均固定安装在底座1的一侧，其中一个支撑柱3顶部的内部固定安装有电机二4；

两个皮带轮6，分别固定套设在两个螺纹转动杆5的另一端，其一个螺纹转动杆5的另一端与电机二4的输出端固定连接。

进一步的，如图1-4所示，另一个螺纹转动杆5的另一端通过轴承安装在另一个支撑柱3顶部的内壁，两个皮带轮6的外表面均活动套设有转动皮带7，在使用时，将制作金属机翼的金属板放置在与底座1接触并固定的支撑架2上，接通外部电源，控制电机二4进行正反转工作，因螺纹转动杆5、皮带轮6、转动皮带7的组合作用，便于带动滑动块202在支撑柱3内部进行上下运动，从而带动与滑动块202固定连接的支撑架2运动，有利于向另一端支撑架2运动对金属板进行夹持固定，防止打孔位置出现偏移，固定完成后，可以通过控制电机一201的正反转工作，因转动筒203、缓冲套204的组合作用，便于在两个支撑架2之间横向移动金属板，便于调整打孔位置，有利于避免人工调整，减轻工作人员劳动强度，同时提高打孔加工的工作效率，在打孔加工的工作完成后，可通过电机一201带动转动筒203和缓冲套204转动，将金属板送出支撑架2，再配合传送带运输走，避免工作人员搬动金属板，进一步减轻工作人员劳动强度和提升打孔加工的工作效率。

进一步的，如图1-4所示，其中一个支撑架2的外表面固定安装有两个安装板8，两个安装板8的相对一侧均通过轴承安装有螺纹转动轴802，在使用时，安装板8固定在支撑架2上，便于增强安装板8上的螺纹转动轴802稳定性。

进一步的，如图1-4所示，两个安装板8的相对一侧均固定安装有两个限位杆801，螺纹转动轴802的外表面螺纹套设有移动块803，在使用时，限位杆801设置在安装板8上，便于防止移动块803在移动时发生错位。

进一步的，如图1-4所示，移动块803的内部活动套设在两个限位杆801的外表面，移动块803的一侧固定安装有电动伸缩杆804，在使用时，往螺纹转动轴802在转动时，带动与之螺纹套设的移动块803发生运动。

进一步的，如图1-4所示，电动伸缩杆804的输出端固定安装有钻孔机805，其中一个安装板8的外表面开设有矩形通孔806，在使用时，电动伸缩杆804工作，带动钻孔机805进行竖向运动，配合其对金属板进行打孔。

进一步的，如图1-4所示，矩形通孔806的内壁固定安装有电机三807，电机三807的输出端与螺纹转动轴802的一端固定连接，在使用时，电机三807的输出端与螺纹转动轴802固定连接，便于在电机三807在正反转动工作时直接带动螺纹转动轴802正反转动，从而达到将移动块803、电动伸缩杆804和钻孔机805在螺纹转动轴802上往返运动的目的。

工作原理：在使用时，将制作金属机翼的金属板放置在与底座1接触并固定的支撑架2上，接通外部电源，控制电机二4进行正反转工作，因螺纹转动杆5、皮带轮6、转动皮带7的组合作用，便于带动滑动块202在支撑柱3内部进行上下运动，从而带动与滑动块202固定连接的支撑架2运动，有利于向另一端支撑架2运动对金属板进行夹持固定，防止打孔位置出现偏移，固定完成后，可以通过控制电机一201的正反转工作，因转动筒203、缓冲套204的组合作用，便于在两个支撑架2之间横向移动金属板，便于调整打孔位置，有利于避免人工调整，减轻工作人员劳动强度，同时提高打孔加工的工作效率，在打孔加工的工作完成后，可通过电机一201带动转动筒203和缓冲套204转动，将金属板送出支撑架2，再配合传送带运输走，避免工作人员搬动金属板，进一步减轻工作人员劳动强度和提升打孔加工的工作效率，在使用时，安装板8固定在支撑架2上，便于增强安装板8上的螺纹转动轴802稳定性，在使用时，限位杆801设置在安装板8上，便于防止移动块803在移动时发生错位，在使用时，往螺纹转动轴802在转动时，带动与之螺纹套设的移动块803发生运动，在使用时，电动伸缩杆804工作，带动钻孔机805进行竖向运动，配合其对金属板进行打孔，在使用时，电机三807的输出端与螺纹转动轴802固定连接，便于在电机三807在正反转动工作时直接带动螺纹转动轴802正反转动，从而达到将移动块803、电动伸缩杆804和钻孔机805在螺纹转动轴802上往返运动的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种防偏移打孔装置，其特征在于，包括：

两个支撑架(2)；

电机一(201)，固定安装在其中一个所述支撑架(2)的外表面，两个所述支撑架(2)的内部均通过轴承安装有多个转动筒(203)；

多个缓冲套(204)，分别固定套设在多个所述转动筒(203)的外表面，其中一个所述支撑架(2)的两端均固定安装有滑动块(202)；

两个螺纹转动杆(5)，分别螺纹套设在两个所述滑动块(202)的内部，两个所述螺纹转动杆(5)的一端均通过轴承安装有底座(1)；

两个支撑柱(3)，均固定安装在所述底座(1)的一侧，其中一个所述支撑柱(3)顶部的内部固定安装有电机二(4)；

两个皮带轮(6)，分别固定套设在两个所述螺纹转动杆(5)的另一端，其一个所述螺纹转动杆(5)的另一端与电机二(4)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移打孔装置，其特征在于：另一个所述螺纹转动杆(5)的另一端通过轴承安装在另一个支撑柱(3)顶部的内壁，两个所述皮带轮(6)的外表面均活动套设有转动皮带(7)。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移打孔装置，其特征在于：其中一个所述支撑架(2)的外表面固定安装有两个安装板(8)，两个所述安装板(8)的相对一侧均通过轴承安装有螺纹转动轴(802)。

4.根据权利要求3所述的一种防偏移打孔装置，其特征在于：两个所述安装板(8)的相对一侧均固定安装有两个限位杆(801)，所述螺纹转动轴(802)的外表面螺纹套设有移动块(803)。

5.根据权利要求4所述的一种防偏移打孔装置，其特征在于：所述移动块(803)的内部活动套设在两个限位杆(801)的外表面，所述移动块(803)的一侧固定安装有电动伸缩杆(804)。

6.根据权利要求5所述的一种防偏移打孔装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(804)的输出端固定安装有钻孔机(805)，其中一个所述安装板(8)的外表面开设有矩形通孔(806)。

7.根据权利要求6所述的一种防偏移打孔装置，其特征在于：所述矩形通孔(806)的内壁固定安装有电机三(807)，所述电机三(807)的输出端与螺纹转动轴(802)的一端固定连接。