CN201784064U - 一种上下料车载治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上下料车载治具，包括料车和定位装置，定位装置与料车滑动连接，料车包括载物台，载物台的下部设有调节装置，调节装置的下部设有滑板，调节装置包括弹力装置和连接板，连接板铰接有连接柄，连接柄铰接有手柄，手柄铰接有支撑板，支撑板与滑板固定连接，手柄上设有限位装置，限位装置包括连接块，连接块内部滑动连接有连接杆，连接杆的一端设有固定块，固定块与连接块之间的连接杆上设有弹簧，滑板上设有锁扣，弹力装置包括弹簧套筒和螺栓，弹簧套筒设置在滑板上，螺栓穿过滑板和弹簧套筒固定在载物台的下部，弹簧套筒与载物台之间的螺栓上设有弹簧，滑板的下部设有滑杆和滑轮，定位装置包括滑槽，滑槽固定连接有承载支架。

Description

一种上下料车载治具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种治具，尤其涉及一种在太阳能硅片生产过程中用于多晶硅锭 在抛光机内上下料的车载治具。

背景技术

[0002] 目前，在光伏产业中，在多晶硅锭切割成晶片的过程中，抛光多晶硅锭对产品良率 起着至关重要的作用。在多晶硅锭抛光过程中，操作者通常是用手搬运多晶硅锭，然后把它 放到抛光机内进行抛光作业，在这个过程中，多晶硅锭很容易被抛光机碰伤，被碰伤的多晶 硅锭无法再使用，造成成本损失；同时，操作者很容易被抛光机两边的夹爪夹伤；在操作过 程中，操作者需要人工搬运多晶硅锭，耗费大量的体力，造成生产效率的降低。

实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种使用方便、安全可靠，能 够提高生产率和产品抛光良率的上下料车载治具。

[0004] 为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种上下料车载治具， 其特征是：所述上下料车载治具包括料车和定位装置，定位装置与料车滑动连接，料车包括 载物台，载物台的下部设有调节装置，调节装置的下部设有滑板。

[0005] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0006] 所述调节装置包括弹力装置和连接板，连接板铰接有连接柄，连接柄铰接有手柄， 手柄铰接有支撑板，支撑板与滑板固定连接。

[0007] 所述手柄上设有限位装置，限位装置包括连接块，连接块内部滑动连接有连接杆， 连接杆的一端设有固定块，固定块与连接块之间的连接杆上设有弹簧，滑板上设有锁扣，锁 扣与连接杆在同一直线上。

[0008] 所述锁扣的下部为长方体，锁扣上部的形状为具有三个斜面的锯齿状。

[0009] 所述弹力装置包括弹簧套筒和螺栓，弹簧套筒设置在滑板上，螺栓穿过滑板和弹 簧套筒固定在载物台的下部，弹簧套筒与载物台之间的螺栓上设有弹簧。

[0010] 所述滑板的下部设有滑杆和滑轮。

[0011] 所述定位装置包括滑槽，滑槽固定连接有承载支架，滑槽一端的承载支架上设有 圆弧形开口，滑槽两侧的承载支架上分别设有挡块。

[0012] 所述载物台的中心设有通孔，载物台设有开口，的宽度等于通孔的直径。

[0013] 所述载物台上设有定位框，通孔与定位框相切。

[0014] 所述定位框为三个角的条状正方形。

[0015] 本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：上下料车载治具包括定位装置、调 节装置和限位装置，使用时，将料车水平的放到定位装置上，使滑杆在滑槽内滑动，此时，滑 轮正好与承载支架接触，将多晶硅锭放在载物台上，多晶硅锭与定位框配合，水平推动手控 杆，将料车沿着滑槽滑到承载支架的尽头，进而滑进抛光机内，利用挡块将滑板挡住，将料

3车的位置固定，此时，载物台上的多晶硅锭处于抛光机的承载装置的正上方，拉动拉杆，使 连接杆沿着连接块向外滑动，弹簧压缩，将连接杆拉离锁扣的下部，将拉杆向上拉，在连接 块的带动下使手控杆抬起，手柄沿着手柄与支撑板的铰接点向上转动，在连接柄和连接板 的作用下，将载物台向下拉，弹簧套筒与载物台的下部之间的弹簧被压缩，螺母与滑板之间 的弹簧伸长，直至连接杆被锁扣卡住，弹簧被释放，连接杆与载物台夹角45°，由于载物台 的下降，多晶硅锭稳定地落在抛光机的承载装置上，拉出料车，关闭门板，利用抛光机进行 抛光作业。

[0016] 抛光完成后，将料车再次推进抛光机内，使连接杆与载物台夹角45°，挡块将滑板 挡住时，料车的位置固定，松开抛光机的固定装置，拉动拉杆，使连接杆沿着连接块向外滑 动，弹簧压缩，将连接杆拉离锁扣，将拉杆向下拉，在连接块的带动下，手柄沿着手柄与支撑 板的铰接点向下转动，在连接柄和连接板的作用下，载物台向上抬起，弹簧套筒与载物台的 下部之间的弹簧被释放，螺母与滑板之间的弹簧被释放，直至连接杆水平，连接杆与锁扣的 下部接触，弹簧被释放，连接杆与载物台夹角0°，由于载物台的上升，多晶硅锭被载物台顶 起，脱离抛光机的承载装置，拉动手控杆将料车拉出，抛光作业完成，操作简单方便，不仅节 省了人力，防止了人员损伤，提高了生产率，而且防止了多晶硅锭被抛光机碰伤，节约了成 本，提高了抛光良率。

[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 附图说明

[0018] 附图1是本实用新型实施例中料车的俯视图；

[0019] 附图2是附图1的仰视图；

[0020] 附图3是本实用新型实施例中料车的左视图；

[0021] 附图4是手控杆水平时锁扣与连接杆的状态图；

[0022] 附图5是附图3中手控杆被抬起时的结构示意图；

[0023] 附图6是手控杆被抬起时锁扣与连接杆的状态图；

[0024] 附图7是定位装置的结构示意图；

[0025] 附图8是附图7的前视图。

[0026] 图中，

[0027] 1 _定位框，2-载物台2，3-滑板，4-手控杆，5-拉杆，6-连接杆，7-连接块，8-固定 块，9、22、23_弹簧，10-锁扣，11-滑杆，12-滑轮，13,26-开口，14-弹簧套筒，15-支撑板， 16-连接柄，17-连接板，18-承载支架，19-滑槽，20-挡块，21-螺栓，24-手柄，25-伸长板， 27-通孔。

具体实施方式

[0028] 实施例，如图1和图7所示，一种上下料车载治具，包括料车和定位装置，定位装置 与料车滑动连接。

[0029] 如图1和图2所示，料车包括载物台2，载物台2的中心设有用来容纳抛光机承载 装置的通孔27，载物台2具有开口 26，开口 26的宽度等于通孔27的直径，载物台2上设有 定位框1，定位框1为三个角的条状正方形，开口 26两侧的边为定位框1的短边，另外两条边为定位框1的长边，通孔27与定位框1相切。

[0030] 如图3所示，载物台2的下部设有调节装置，调节装置的下部设有滑板3，调节装置 包括连接板17和弹力装置，连接板17的数量为两个，两个连接板17分别设置在定位框1 的长边的下部，两个连接板17分别铰接有连接柄16，两个连接柄16分别铰接有手柄24的 一端，手柄24的另一端之间设有手控杆4，两个手柄24分别铰接有支撑板15，支撑板15与 滑板3固定连接，弹力装置包括弹簧套筒14和螺栓21，弹簧套筒14设置在滑板3上，螺栓 21穿过滑板3和弹簧套筒14固定在载物台2的下部，螺母设置在滑板3的下部，螺母与滑 板3之间的螺栓21上设有弹簧23，弹簧套筒14与载物台2的下部之间的螺栓21上设有弹 簧22，弹力装置的数量为4个，弹力装置均勻分布在载物台2的下部。

[0031] 如图1和图2所示，手柄24上设有限位装置，限位装置包括两个连接块7，两个连 接块7分别固定连接在手柄24的内侧，两个连接块7内部分别滑动连接有连接杆6，连接杆 6与手柄24平行，滑板3上设有两个锁扣10，两个锁扣10分别与两个连接杆6在同一直线 上，锁扣10的下部为长方体，锁扣10上部的形状为具有三个斜面的锯齿状，连接杆6与锁 扣10的下部接触，连接杆6靠近锁扣10的一端设有固定块8，固定块8与连接块7之间的 连接杆6上设有弹簧9，两个连接杆6远离锁扣10的一端之间设有拉杆5。

[0032] 如图2所示，滑板3的两端的同一侧分别设有矩形伸长板25，滑板3的下部设有滑 杆11和滑轮12，滑杆11设置在滑板3的中心部位，滑杆11与连接杆6平行，滑轮12的数 量为三对，其中一对滑轮12设置在滑杆11的两侧且与滑杆11平行，另外两对滑轮12分别 设置在两个伸长板25上，其中一个伸长板25上的两个滑轮12在一条直线上，所在直线与 滑杆11平行，另一个伸长板25上的两个滑轮12在一条直线上，所在直线与滑杆11平行。

[0033] 如图7和图8所示，定位装置包括滑槽19，滑槽19与滑杆11滑动连接，滑槽19的 高度等于滑轮12的高度，滑槽19固定连接有承载支架18，滑槽19设置在承载支架18的中 心，滑槽19 一端的承载支架18上设有圆弧形开口 13，圆弧形开口 13与抛光机配合，滑槽 19两侧的承载支架18上分别设有挡块20。

[0034] 使用时，将料车水平的放到定位装置上，使滑杆11在滑槽19内滑动，此时，滑轮12 正好与承载支架18接触，将多晶硅锭放在载物台2上，多晶硅锭与定位框1配合，此时料车 的状态如图3所示，锁扣10与连接杆6的状态如图4所示，水平推动手控杆4，将料车沿着 滑槽19滑到承载支架18的尽头，进而滑进抛光机内，利用挡块20将滑板3挡住，将料车的 位置固定，此时，载物台2上的多晶硅锭处于抛光机的承载装置的正上方，拉动拉杆5，使连 接杆6沿着连接块7向外滑动，弹簧9压缩，将连接杆6拉离锁扣10的下部，将拉杆5向上 拉，在连接块7的带动下使手控杆4抬起，手柄24沿着手柄24与支撑板15的铰接点向上 转动，在连接柄16和连接板17的作用下，将载物台2向下拉，弹簧套筒14与载物台2的下 部之间的弹簧22被压缩，螺母与滑板3之间的弹簧23伸长，直至连接杆6被锁扣10卡住， 弹簧9被释放，此时锁扣10与连接杆6的状态如图6所示，连接杆6与载物台2夹角45°， 由于载物台2的下降，多晶硅锭稳定地落在抛光机的承载装置上，拉出料车，关闭门板，利 用抛光机进行抛光作业。

[0035] 抛光完成后，将料车再次推进抛光机内，使连接杆6与载物台2夹角45°，挡块20 将滑板3挡住时，料车的位置固定，松开抛光机的固定装置，拉动拉杆5，使连接杆6沿着连 接块7向外滑动，弹簧9压缩，将连接杆6拉离锁扣10，将拉杆5向下拉，在连接块7的带

5动下，手柄24沿着手柄24与支撑板15的铰接点向下转动，在连接柄16和连接板17的作 用下，载物台2向上抬起，弹簧套筒14与载物台2的下部之间的弹簧22被释放，螺母与滑 板3之间的弹簧23被释放，直至连接杆6水平，连接杆6与锁扣10的下部接触，弹簧9被 释放，此时锁扣10与连接杆6的状态如图4所示，连接杆6与载物台2夹角0°，由于载物 台2的上升，多晶硅锭被载物台2顶起，脱离抛光机的承载装置，拉动手控杆4将料车拉出， 抛光作业完成，操作简单方便，不仅节省了人力，防止了人员损伤，提高了生产率，而且防止 了多晶硅锭被抛光机碰伤，节约了成本，提高了抛光良率。

Claims (10)

1. 一种上下料车载治具，其特征是：所述上下料车载治具包括料车和定位装置，定位 装置与料车滑动连接，料车包括载物台（2)，载物台（2)的下部设有调节装置，调节装置的 下部设有滑板（3)。

2.如权利要求1所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述调节装置包括弹力装置 和连接板（17)，连接板（17)铰接有连接柄（16)，连接柄（16)铰接有手柄（24)，手柄（24) 铰接有支撑板（15)，支撑板（15)与滑板（3)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述手柄（24)上设有限位装 置，限位装置包括连接块（7)，连接块（7)内部滑动连接有连接杆（6)，连接杆（6)的一端设 有固定块（8)，固定块⑶与连接块（7)之间的连接杆（6)上设有弹簧（9)，滑板（3)上设 有锁扣（10)，锁扣(10)与连接杆(6)在同一直线上。

4.如权利要求3所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述锁扣（10)的下部为长方 体，锁扣（10)上部的形状为具有三个斜面的锯齿状。

5.如权利要求2、3或4所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述弹力装置包括弹 簧套筒（14)和螺栓（21)，弹簧套筒（14)设置在滑板（3)上，螺栓（21)穿过滑板（3)和弹 簧套筒（14)固定在载物台（2)的下部，弹簧套筒（14)与载物台（2)之间的螺栓（21)上设 有弹簧(22)。

6.如权利要求1所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述滑板（3)的下部设有滑 杆(11)和滑轮（12)。

7.如权利要求1所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述定位装置包括滑槽（19)， 滑槽（19)固定连接有承载支架（18)，滑槽（19) 一端的承载支架（18)上设有圆弧形开口 (13)，滑槽(19)两侧的承载支架(18)上分别设有挡块（20)。

8.如权利要求1所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述载物台（2)的中心设有 通孔（27)，载物台（2)设有开口（26)，开口（26)的宽度等于通孔（27)的直径。

9.如权利要求8所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述载物台（2)上设有定位 框（1)，通孔(27)与定位框(1)相切。

10.如权利要求9所述的一种上下料车载治具，其特征是：所述定位框（1)为三个角的 条状正方形。

Images