CN103611712A - 一种小口径管道内壁除锈清理方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小口径管道内壁除锈装置，包括套环以及由两股钢丝相互缠绕而成的双绞索，所述套环的轴心线上设有与所述双绞索的横截面相匹配的导向孔，套环通过该导向孔轴向套设于双绞索上；所述套环的外侧环面上设有与待加工管道内壁相适应的弹性刮擦层。采用本小口径管道内壁除锈装置进行除锈时，其小口径管道内壁除锈装置结构简单，成本低，制造和操作非常简便，不会造成环境污染，且除锈效果较好且效率更高，可适用于大批量的液压油管管道内壁除锈清理，以提高液压油管的加工效率。

Description

一种小口径管道内壁除锈清理方法及其装置
技术领域
本发明涉及管道除锈清理技术领域，尤其是涉及小口径管道内壁除锈清理方法及其装置。
背景技术
金属管道表面除锈清理是工业应用领域重要的研究课题，尤其是小口径管道内壁除锈清理更为困难。液压油管属于小口径管道，例如用于叉车的液压油管的管径通常不超过20毫米，对其内腔清洁度有较高的要求。内腔应光滑、洁净，应没有氧化皮、铁锈、油污及其它各种杂质，否则各种污染物会影响供油系统的使用可靠性，甚至会造成液压系统的损坏。长期以来，液压系统配件厂生产的液压油管内腔清洁度不尽令人满意。
目前，工业上对小口径管道内壁除锈清理工艺主要有：1、酸洗，利用酸与氧化层、铁锈产生化学反应来到达管内壁除锈清理目的，酸洗过程难以控制，且酸液会造成环境污染，也不利于工作人员的身体健康。2、喷砂，利用高压气体携带的高硬度磨料砂粒冲击管道内表面上的氧化层和铁锈，其会产生粉尘污染，对细长管道的处理效果不理想。
公告号CN100531940C公开了一种“管道内表面振动除锈工艺及其装置”，利于振动加工工艺原理实现对小口径长管道内表面的氧化层和铁锈进行清除处理的装置，虽然其克服上述“酸洗”和“喷砂”除锈所存在的不足，但是该工艺需借助专业的振动除锈装置，成本较高，而且除锈清理时间较长，无法应用于液压系统配件厂大批量液压油管管道内壁除锈清理。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种小口径管道内壁除锈装置及其利用该装置对小口径管道内壁进行除锈清理的方法，其无环境污染，操作简便，除锈效果较好且效率更高，可适用于大批量的液压油管管道内壁除锈清理。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种小口径管道内壁除锈装置，包括套环以及由两股钢丝相互缠绕而成的双绞索，所述套环的轴心线上设有与所述双绞索的横截面相匹配的导向孔，套环通过该导向孔轴向套设于双绞索上；所述套环的外侧环面上设有与待加工管道内壁相适应的弹性刮擦层。
进一步地，所述弹性刮擦层为裹设于所述套环外侧环面上的钢丝网；所述套环的外侧环面上还套设有与待加工管道内壁相适应的垫圈。
一种利用小口径管道内壁除锈装置对小口径管道内壁进行除锈清理的方法，包括如下步骤：
A、将待加工管道通过夹具固定于操作台上，并将双绞索插入待加工管道内腔，且双绞索的末端伸出于待加工管道外；
B、将套环套设于双绞索的一端，并将套环置于待加工管道的管道口内，调整双绞索使得双绞索平直地穿设于待加工管道内部，固定双绞索；
C、将压缩空气气源对准待加工管道的套环所在端的管道口，套环在压缩空气的压力推动作用下沿待加工管道向前推进，同时套环在导向孔与双绞索配合作用下以双绞索为轴做旋转运动，位于套环上的弹性刮擦层以螺旋方式对待加工管道内壁进行刮擦，从而对待加工管道内壁进行除锈清理；
D、取下管道进行检测，完成管道内壁除锈清理。
采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：
采用本发明所述的小口径管道内壁除锈装置对小口径管道内壁进行除锈清理，其除锈效果可以达到JB/T7858-2006和JB/14039-2002中对液压油管的相关技术指标，满足用户对产品质量日益提高的要求，不会造成环境污染，直接利用现有“喷砂”工艺中的压缩空气气源，无需增设专用设备，其小口径管道内壁除锈装置结构简单，成本低，制造和操作非常简便，且除锈效果较好且效率更高，可适用于大批量的液压油管管道内壁除锈清理，以提高液压油管的加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1：本发明的结构示意图。
图2：本发明所述的套环的侧视结构示意图。
图中，1：气源；2：套环；3：管道；4：双绞索；5：弹性刮擦层；6：垫圈；7：导向孔。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，见图1所示。
一种小口径管道3内壁除锈装置，包括套环2以及由两股钢丝相互缠绕而成的双绞索4，所述套环2的轴心线上设有与所述双绞索4的横截面相匹配的导向孔7，套环2通过该导向孔7轴向套设于双绞索4上。
双绞索4采用两股钢丝相互缠绕而成，由于钢丝具有韧性，因此当双绞索4插入管道3内时可以随管道3的弯折度进行较为平滑地弯折。双绞索4的作用是驱动套环2沿其双绞纹路同时进行向前推进运动和旋转运动，同一管道3条件下，双绞索4的绞纹节距越短其单位长度内套环2的转动圈数越多，刮擦除锈效果越好，但所需的驱动力越大。
所述套环2的外侧环面上设有与待加工管道3内壁相适应的弹性刮擦层5，所述弹性刮擦层5为裹设于所述套环2外侧环面上的钢丝网。
套环2可采用塑料材质一体成型制的，塑料材质制成的套环2质轻便于较小的驱动力推进，在导线孔处可设置金属耐磨环，以延长其使用寿命。套环2的外侧环面上开设凹槽，可将钢丝网嵌设于该凹槽内，当然弹性刮擦层5也可以为表面设有若干磨粒的弹性胶垫。钢丝网在套环2的带动下沿管道3内壁进行螺旋式的刮擦，具有较好的除锈清理效果。弹性刮擦层5具有一定弹性，可使弹性刮擦层5与管道3内壁充分接触进行刮擦，还可使得套环2在管道3内螺旋前进时允许一定范围内的跳动度。套环2不易过长，虽然套环2越长其刮擦除锈效果越好，但套环2越长其与管道3内壁的摩擦力也越大，而且不利于在管道3弯折处进行转向。
所述套环2的外侧环面上还套设有与待加工管道3内壁相适应的垫圈6，垫圈6的作用是将管道3内套环2两端的腔体密封隔断，这样可在管道3的一端施加压缩空气，套环2在压缩空气的气压作用下沿管道3和双绞索4螺旋式地向前推进，即以压缩空气作为套环2运行的驱动力。套环2轴心线上设有与所述双绞索4的横截面相匹配的导向孔7，导向孔7的形状如图2所示，为减小套环2的导向孔7与双绞索4之间的摩擦力，可在双绞索4上涂抹润滑油，润滑油还可以起到一定的气密效果，使得套环2在压缩空气的作用下沿双绞索4运行更顺畅。
一种利用小口径管道内壁除锈装置对小口径管道3内壁进行除锈清理的方法，包括如下步骤：
A、将待加工管道3通过夹具固定于操作台上，并将双绞索4插入待加工管道3内腔，且双绞索4的末端伸出于待加工管道3外。
B、将套环2套设于双绞索4的一端，并将套环2置于待加工管道3的管道口内，调整双绞索4使得双绞索4平直地穿设于待加工管道3内部，固定双绞索4。
C、将压缩空气气源1对准待加工管道3的套环2所在端的管道口，套环2在压缩空气的压力推动作用下沿待加工管道3向前推进，同时套环2在导向孔7与双绞索4配合作用下以双绞索4为轴做旋转运动，位于套环2上的弹性刮擦层5以螺旋方式对待加工管道3内壁进行刮擦，从而对待加工管道3内壁进行除锈清理。
D、取下管道3进行检测，完成管道3内壁除锈清理。
其中可以多次重复步骤B和步骤C，需要说明的是，当套环2在压缩空气的作用下从管道3的第一端行进到第二端时，可直接将压缩空气气源1更换到管道3的另一端，再次驱动套环2从管道3的第二端行进到第一端。
由于采用压缩空气作为套环2运行的驱动力，管道3的管径不能太大和太长，否则需要较大压力的压缩空气作为动力源才能驱动套环2行进，因此本发明适用于管径小于20毫米、长度小于3米的小口径管道3内壁除锈清理。
需要说明的是，在压缩空气的气压推进作用下，双绞索4还可以限制套环2的运动速度，双绞索4的末端需伸出管道3外，以确保安全。如果不采用双绞索4，套环2只能在管道3内向前推进而不会转动，其不能达到较好的周向转动刮擦除锈效果，而且不能限制套环2在管道3内的运动速度，存在安全隐患。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种小口径管道内壁除锈装置，其特征在于：包括套环（2）以及由两股钢丝相互缠绕而成的双绞索（4），所述套环（2）的轴心线上设有与所述双绞索（4）的横截面相匹配的导向孔（7），套环（2）通过该导向孔（7）轴向套设于双绞索（4）上；所述套环（2）的外侧环面上设有与待加工管道（3）内壁相适应的弹性刮擦层（5）。
2.根据权利要求1所述的小口径管道内壁除锈装置，其特征在于：所述弹性刮擦层（5）为裹设于所述套环（2）外侧环面上的钢丝网；所述套环（2）的外侧环面上还套设有与待加工管道（3）内壁相适应的垫圈（6）。
3.一种利用权利要求1所述的小口径管道内壁除锈装置对小口径管道内壁进行除锈清理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将待加工管道（3）通过夹具固定于操作台上，并将双绞索（4）插入待加工管道（3）内腔，且双绞索（4）的末端伸出于待加工管道（3）外；
B、将套环（2）套设于双绞索（4）的一端，并将套环（2）置于待加工管道（3）的管道口内，调整双绞索（4）使得双绞索（4）平直地穿设于待加工管道（3）内部，固定双绞索（4）；
C、将压缩空气气源（1）对准待加工管道（3）的套环（2）所在端的管道口，套环（2）在压缩空气的压力推动作用下沿待加工管道（3）向前推进，同时套环（2）在导向孔（7）与双绞索（4）配合作用下以双绞索（4）为轴做旋转运动，位于套环（2）上的弹性刮擦层（5）以螺旋方式对待加工管道（3）内壁进行刮擦，从而对待加工管道（3）内壁进行除锈清理；
D、取下管道（3）进行检测，完成管道（3）内壁除锈清理。
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