CN116787267B - 一种玻璃钢井盖生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及行井盖生产设备领域，具体为一种玻璃钢井盖生产设备，包括打磨轮和伸缩摇臂：所述伸缩摇臂的一端连接打磨轮，另一端所述伸缩摇臂连接轴心柱，所述轴心柱转动连接圆盘，所述圆盘的边缘连接固定支架，所述固定支架安装在井盖的表面，所述打磨轮通过伸缩摇臂连接的轴心柱围绕圆盘的圆心转动，通过伸缩摇臂将端部的打磨轮贴合在井盖的边沿，打磨轮通过伸缩摇臂端部的轴心柱围绕固定支架底端的井盖边沿转动，使得打磨轮表面的摩擦块和切刀将井盖的边沿裁剪打磨，设备适用于不同大小的圆心井盖，打磨效率高，减少工人打磨造成井盖加工中受损，同时通过内置的轴体自动复位可以减少人工操作过程，提升加工效率。

Description

一种玻璃钢井盖生产设备

技术领域

本发明涉及行井盖生产设备领域，具体为一种玻璃钢井盖生产设备。

背景技术

玻璃钢井盖是为解决钢、铁井盖易锈蚀和盗失、太笨重、易脆裂等缺陷，提高其使用功能和经济、社会效益而开发出的新型井盖，主要用于市政道路、供水、供电、邮电通信、路灯、住宅小区、园林规划、油气开采、化工生产、阴沟盖、环卫等工程项目，玻璃钢井盖以玻璃纤维及其制品，主要由不饱和聚酯树脂、填料、引发剂、增稠剂、低收缩添加剂、膜模剂、颜料及增强材料等组成，在生产过程需要使用专业的冲压设备压制成型，从而得到需要的井盖形状。

现有的玻璃钢井盖在压制成型过程中，是将原材料放置在冲压机的内部压制成型，而加工人员在放料的过程中无法做到精准放料，造成冲压完成后，多余的物料挤出设备的磨具的外部，产生井盖的毛边，需要操作人员修剪，打磨处理。

由于井盖有矩形和圆形，矩形井盖四边均为直角边，打磨裁剪的难度较低，当需要打磨圆形井盖的毛边时，操作难度较高，工人在裁剪毛边和打磨的过程中，使用刀片和锉刀容易造成打磨过度，或者裁剪过度的现象产生，造成圆形井盖的边角损坏，造成残次品的产生，同时未打磨完全的井盖安装过程中容易划伤施工人员，造成安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玻璃钢井盖生产设备，通过固定支架将设备固定在需要加工井盖上后，通过伸缩摇臂将端部的打磨轮贴合在井盖的边沿，打磨轮通过伸缩摇臂端部的轴心柱围绕固定支架底端的井盖边沿转动，使得打磨轮表面的摩擦块和切刀将井盖的边沿裁剪打磨，设备适用于不同大小的圆心井盖，打磨效率高，减少工人打磨造成井盖加工中受损。

为了实现上述目的，本发明是技术方案如下：

一种玻璃钢井盖生产设备，包括打磨轮和伸缩摇臂：所述伸缩摇臂的一端连接打磨轮，另一端所述伸缩摇臂连接轴心柱，所述轴心柱转动连接圆盘，所述圆盘的边缘连接固定支架，所述固定支架安装在井盖的表面，所述打磨轮通过伸缩摇臂连接的轴心柱围绕圆盘的圆心转动，通过伸缩摇臂将端部的打磨轮贴合在井盖的边沿，打磨轮通过伸缩摇臂端部的轴心柱围绕固定支架底端的井盖边沿转动。

进一步的，所述打磨轮包括磨盘、连杆、限位槽、固定轴、活动板、金属弹片、摩擦块、切割轮、所述磨盘共设置有两块，两块所述磨盘通过连杆连接，所述磨盘的表面设置有两个限位槽，所述限位槽的表面连接固定轴，所述固定轴连接活动板，所述活动板的底部设置有金属弹片，所述活动板的表面分别设置有摩擦块和切割轮，所述摩擦块采用可拆卸结构，所述摩擦块可定期更换，所述摩擦块通过底端的金属弹片保持倾斜角度。

通过打磨轮表面的摩擦块和切割轮均安装在活动板的表面，活动板一端安装在固定轴，另一端安装金属弹片上，使得活动板可以上下浮动，保证活动板表面的摩擦块和切割轮可以始终贴合在井盖的边沿，使得打磨轮可以打磨不同厚度井盖，同时摩擦块自然损耗后，通过浮动活动板仍然可以贴合在井盖的边沿。

进一步的，一块所述磨盘表面的限位槽与另一块所述磨盘表面对应位置处的限位槽相互镜像设置，通过磨盘两侧的活动板上的切割轮和摩擦块，可以裁剪井盖上下两个毛边和打磨。

进一步的，所述轴心柱包括柱体和异形凹槽，所述柱体的端部设置有异形凹槽，所述异形凹槽位于柱体端部的圆心，轴心柱通过异形凹槽与圆盘的异形连接块配合连接，使得轴心柱与轴体同步旋转，使得轴体可以通过弹性牵引绳自动复位，带动轴体表面的轴心柱的伸缩摇臂复位。

进一步的，所述伸缩摇臂包括延长套杆、固定螺栓、延长内杆、延长套杆和倾角轴，所述延长套杆安装在柱体的表面，所述延长套杆的侧部螺纹连接固定螺栓，所述延长套杆的内部滑动连接延长内杆，所述伸缩摇臂通过倾角轴与其中一个磨盘连接，通过伸缩摇臂可以打磨不同直径的井盖。

进一步的，所述圆盘包括盘体、轴套、异形连接块、轴体、转轮、弹性牵引绳、绳索固定点，所述异形连接块安装在盘体的表面，所述轴心柱通过异形凹槽与圆盘的异形连接块配合连接，所述异形连接块的端部连接轴体，所述轴体贯穿在转轮的圆心，所述轴体端部连接有弹性牵引绳，所述弹性牵引绳的端部固定在绳索固定点，所述轴体、转轮和弹性牵引绳共同安装在轴套的内部，所述轴体转动的过程中缠绕弹性牵引绳，所述轴体通过转轮在轴套的内部旋转，所述轴体旋转的过程中端部的弹性牵引绳自动收卷，所述轴体停止旋转时，所述轴体通过端部的弹性牵引绳的弹力自动复位旋转，伸缩摇臂转动的过程中，轴心柱带动底端异形连接块转动，使得异形连接块的轴体自转，轴体自转过程中端部弹性牵引绳自动收卷，伸缩摇臂端部的打磨轮围绕井盖转动一圈后，松开延长套杆，弹性牵引绳通过自身弹力自动复位，使得轴体复位原始位置，带动延长套杆端部的打磨轮反转一圈，使得打磨轮完成裁剪和打磨。

进一步的，所述固定支架包括伸缩内杆、伸缩套杆和弹簧，所述固定支架共设置有四组，四组所述固定支架分别设置在圆盘侧部，四组所述固定支架之间相互垂直90°，所述伸缩套杆的内部设置有弹簧，所述伸缩内杆滑动连接在伸缩套杆的内部，使得固定支架可以将轴心柱安装井盖的圆心部位，使得打磨轮可以为井盖边缘持续运动。

进一步的，所述切割轮包括轮体和切刀，所述轮体表面设置有凹槽，所述切刀通过轮体表面的凹槽安装，所述轮体的表面设置有两个切刀，两个所述切刀形成30°~60°的夹角，使得切刀以倾斜的角度裁剪井盖毛边，提升裁剪井盖毛边效率。

进一步的，所述金属弹片安装在固定轴的侧部，所述活动板通过金属弹片与底端的限位槽形成5°~50°的夹角，通过金属弹片的延展性将顶端活动板保持倾斜的角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

1、本发明通过固定支架将设备固定在需要加工井盖上后，通过伸缩摇臂将端部的打磨轮贴合在井盖的边沿，打磨轮通过伸缩摇臂端部的轴心柱围绕固定支架底端的井盖边沿转动，使得打磨轮表面的摩擦块和切刀将井盖的边沿裁剪打磨，设备适用于不同大小的圆心井盖，打磨效率高，本发明的打磨轮内置有摩擦块和切割轮，使得设备在运行的过程中，只需要正反各围绕井盖一圈，即可完成井盖的打磨和裁剪，

2、本发明的打磨轮表面的摩擦块和切割轮均安装在活动板的表面，活动板一端安装在固定轴，另一端安装金属弹片上，使得活动板可以上下浮动，保证活动板表面的摩擦块和切割轮可以始终贴合在井盖的边沿，使得打磨轮可以打磨不同厚度井盖，同时摩擦块自然损耗后，通过浮动活动板仍然可以贴合在井盖的边沿，切割轮表面的切刀也能精准切割井盖边沿的毛边，

3、本发明的打磨轮与伸缩摇臂之间通过倾角轴连接，且通过可调节的倾角轴表面的螺栓，可以调节打磨轮的倾角，两个打磨轮之间通过连杆固定连接，连杆采用伸缩可调的结构，通过调整连杆的长度，从而改变两个打磨轮之间的夹角大小，使得两个打磨轮以“八”字形的结构贴合在井盖的侧部，使得打磨轮以倾斜的角度打磨井盖，从而修整井盖的边沿的倒角，打磨出所需的倒角，通过单次调整伸缩摇臂和磨盘的倾斜角度，能够使得磨盘对井盖边沿打磨，能够使得边沿导成任意角度的斜角，通过多次调整伸缩摇臂和磨盘的倾斜角度，每调整一次打磨一次，使得磨盘对井盖边沿打磨，使得边沿导成任意角度的圆角。

3、本发明的轴心柱与圆盘通过异形凹槽和异形连接块配合连接，异形连接块端部连接轴体，轴体的表面设置有转轮，伸缩摇臂转动的过程中，轴心柱带动底端异形连接块转动，使得异形连接块的轴体自转，轴体自转过程中端部弹性牵引绳自动收卷，伸缩摇臂端部的打磨轮围绕井盖转动一圈后，松开延长套杆，弹性牵引绳通过自身弹力自动复位，使得轴体复位原始位置，带动延长套杆端部的打磨轮反转一圈，使得打磨轮完成裁剪和打磨。通过自动复位的轴体，使得操作过程更加省力。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本发明一种玻璃钢井盖生产设备加工状态示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明一种玻璃钢井盖生产设备结构示意图；

图4为本发明图3中B处结构放大示意图；

图5为本发明一种玻璃钢井盖生产设备收缩后结构示意图；

图6为本发明图5中C处结构放大示意图；

图7为本发明一种玻璃钢井盖生产设备固定支架内部结构示意图；

图8为本发明一种玻璃钢井盖生产设备固定支架与轴心柱分离状态示意图；

图9为本发明图8中D处结构放大示意图；

图10为本发明一种玻璃钢井盖生产设备示意图。

图中标注说明：1、固定支架；11、伸缩内杆；12、伸缩套杆；13、弹簧；2、圆盘；21、盘体；22、轴套；23、异形连接块；24、轴体；25、转轮；26、弹性牵引绳；27、绳索固定点；3、轴心柱；31、柱体；32、异形凹槽；4、伸缩摇臂；41、延长套杆；42、固定螺栓；43、延长内杆；44、倾角轴；5、打磨轮；51、磨盘；52、连杆；53、限位槽；54、固定轴；55、活动板；56、金属弹片；57、摩擦块；58、切割轮；581、轮体；582、切刀；6、井盖；7、开盖孔。

具体实施方式

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

如图1－图10所示，

一种玻璃钢井盖生产设备，包括打磨轮5和伸缩摇臂4：伸缩摇臂4的一端连接打磨轮5，另一端伸缩摇臂4连接轴心柱3，轴心柱3转动连接圆盘2，圆盘2的边缘连接固定支架1，固定支架1安装在井盖6的表面，打磨轮5通过伸缩摇臂4连接的轴心柱3围绕圆盘2的圆心转动，通过伸缩摇臂4将端部的打磨轮5贴合在井盖6的边沿，打磨轮5通过伸缩摇臂4端部的轴心柱3围绕固定支架1底端的井盖6边沿转动，使得打磨轮5表面的摩擦块57和切刀582将井盖6的边沿裁剪打磨，设备适用于不同大小的圆心井盖6，打磨效率高，减少工人打磨造成井盖6加工中受损。

打磨轮5包括磨盘51、连杆52、限位槽53、固定轴54、活动板55、金属弹片56、摩擦块57、切割轮58、磨盘51共设置有两块，两块磨盘51通过连杆52连接，磨盘51的表面设置有两个限位槽53，限位槽53的表面连接固定轴54，固定轴54连接活动板55，活动板55的底部设置有金属弹片56，活动板55的表面分别设置有摩擦块57和切割轮58，摩擦块57采用可拆卸结构，摩擦块57可定期更换，摩擦块57通过底端的金属弹片56保持倾斜角度，使得活动板55表面的摩擦块57和切割轮58可以贴合不同厚度的井盖6的表面，

通过打磨轮5表面的摩擦块57和切割轮58均安装在活动板55的表面，活动板55一端安装在固定轴54，另一端安装金属弹片56上，使得活动板55可以上下浮动，保证活动板55表面的摩擦块57和切割轮58可以始终贴合在井盖6的边沿，使得打磨轮5可以打磨不同厚度井盖6，同时摩擦块57自然损耗后，通过浮动活动板55仍然可以贴合在井盖6的边沿，切割轮58表面的切刀582也能精准切割井盖6边沿的毛边。

一块所述磨盘51表面的限位槽53与另一块所述磨盘51表面对应位置处的限位槽53相互镜像设置，通过磨盘51两侧的活动板55上的切割轮58和摩擦块57，可以裁剪井盖6上下两个毛边和打磨，从而提高设备的运行效率，减少裁剪时间。

轴心柱3包括柱体31和异形凹槽32，柱体31的端部设置有异形凹槽32，异形凹槽32位于柱体31端部的圆心，轴心柱3通过异形凹槽32与圆盘2的异形连接块23配合连接，使得轴心柱3与轴体24同步旋转，使得轴体24可以通过弹性牵引绳26自动复位，带动轴体24表面的轴心柱3的伸缩摇臂4复位。

伸缩摇臂4包括延长套杆41、固定螺栓42、延长内杆43、延长套杆41和倾角轴44，延长套杆41安装在柱体31的表面，延长套杆41的侧部螺纹连接固定螺栓42，延长套杆41的内部滑动连接延长内杆43，伸缩摇臂4通过倾角轴44与其中一个磨盘51连接，通过伸缩摇臂4可以打磨不同直径的井盖6，使得设备适用范围更广，打磨轮5与伸缩摇臂4之间通过倾角轴44连接，且通过可调节的倾角轴44表面的螺栓，可以调节打磨轮5的倾角，两个打磨轮5之间通过连杆52固定连接，连杆52采用伸缩可调的结构，通过调整连杆52的长度，从而改变两个打磨轮5之间的夹角大小，使得两个打磨轮5以“八”字形的结构贴合在井盖6的侧部，使得打磨轮5以倾斜的角度打磨井盖6，打磨出所需的倒角。

圆盘2包括盘体21、轴套22、异形连接块23、轴体24、转轮25、弹性牵引绳26、绳索固定点27，异形连接块23安装在盘体21的表面，轴心柱3通过异形凹槽32与圆盘2的异形连接块23配合连接，异形连接块23的端部连接轴体24，轴体24贯穿在转轮25的圆心，轴体24端部连接有弹性牵引绳26，弹性牵引绳26的端部固定在绳索固定点27，轴体24、转轮25和弹性牵引绳26共同安装在轴套22的内部，轴体24转动的过程中缠绕弹性牵引绳26。

轴体24通过转轮25在轴套22的内部旋转，轴体24旋转的过程中端部的弹性牵引绳26自动收卷，轴体24停止旋转时，轴体24通过端部的弹性牵引绳26的弹力自动复位旋转，伸缩摇臂4转动的过程中，轴心柱3带动底端异形连接块23转动，使得异形连接块23的轴体24自转，轴体24自转过程中端部弹性牵引绳26自动收卷，伸缩摇臂4端部的打磨轮5围绕井盖6转动一圈后，松开延长套杆41，弹性牵引绳26通过自身弹力自动复位，使得轴体24复位原始位置，带动延长套杆41端部的打磨轮5反转一圈，使得打磨轮5完成裁剪和打磨。通过自动复位的轴体24，使得操作过程更加省力。

固定支架1包括伸缩内杆11、伸缩套杆12和弹簧13，固定支架1共设置有四组，四组固定支架1分别设置在圆盘2侧部，四组固定支架1之间相互垂直90°，伸缩套杆12的内部设置有弹簧13，伸缩内杆11滑动连接在伸缩套杆12的内部，使得固定支架1可以将轴心柱3安装井盖6的圆心部位，使得打磨轮5可以为井盖6边缘持续运动，防止打磨过度或者裁剪过度。

切割轮58包括轮体581和切刀582，轮体581表面设置有凹槽，切刀582通过轮体581表面的凹槽安装，轮体581的表面设置有两个切刀582，两个切刀582形成30°~60°的夹角，使得切刀582以倾斜的角度裁剪井盖6毛边，提升裁剪井盖6毛边效率，同时切刀582可以快速拆卸，方便刀片磨损后更换。

金属弹片56安装在固定轴54的侧部，活动板55通过金属弹片56与底端的限位槽53形成5°~50°的夹角，通过金属弹片56的延展性将顶端活动板55保持倾斜的角度，使得活动板55可以上下浮动，保证活动板55可以持续贴合在井盖6的表面。

本发明在使用前需要将固定支架1安装在井盖6的表面，通过固定支架1伸缩内杆11前端固定在井盖6的内轮廓，由于固定支架1的伸缩套杆12的内置有复位弹簧13，使得伸缩套杆12内部的伸缩内杆11自动前伸，使得多个根固定支架1自动伸展，将固定支架1的中间的圆盘2固定在井盖6的圆心部位，然后即可调整伸缩摇臂4长度，通过松动延长套杆41表面的固定螺栓42，使得延长套杆41内部的延长内杆43自动伸展，使得延长内杆43端部的打磨轮5的两个磨盘51嵌合在井盖6的边沿，使得打磨轮5表面的活动板55贴合在井盖6的边沿，然后即可开始加工；

推动打磨轮5在井盖6的边沿运动，使得打磨轮5一侧活动板55表面的切割轮58切割井盖6的毛边切割，通过切割轮58表面的两个不同角度切刀582，将井盖6的上边沿毛边切割，通过打磨轮5围绕井盖6边沿持续的转动，减少手工裁剪的过多或者过少，两个磨盘51的两个活动板55上的两个切割轮58，可以同时裁剪井盖6上下两个毛边，提高设备的运行效率，减少裁剪时间；

完成裁剪后松开伸缩摇臂4，伸缩摇臂4通过轴心柱3底端连接轴体24自动复位，轴体24通过弹性牵引绳26自动复位，通过轴体24顶端异形连接块23带动轴心柱3复位，使得轴心柱3带动延长套杆41复位，使得打磨轮5在井盖6的表面反转一圈，使得打磨轮5另一侧活动板55表面摩擦块57持续摩擦井盖6的边沿，从而完成井盖6的上下两边打磨，减少手工打磨的误差，同时提升打磨效率。

本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢井盖生产设备，其特征在于，包括打磨轮（5）和伸缩摇臂（4）：所述伸缩摇臂（4）的一端连接打磨轮（5），另一端所述伸缩摇臂（4）连接轴心柱（3），所述轴心柱（3）转动连接圆盘（2），所述圆盘（2）的边缘连接固定支架（1），所述固定支架（1）安装在井盖（6）的表面，所述打磨轮（5）通过伸缩摇臂（4）连接的轴心柱（3）围绕圆盘（2）的圆心转动，所述打磨轮（5）包括磨盘（51）、连杆（52）、限位槽（53）、固定轴（54）、活动板（55）、金属弹片（56）、摩擦块（57）、切割轮（58）、所述磨盘（51）共设置有两块，两块所述磨盘（51）通过连杆（52）连接，所述磨盘（51）的表面设置有两个限位槽（53），所述限位槽（53）的表面连接固定轴（54），所述固定轴（54）连接活动板（55），所述活动板（55）的底部设置有金属弹片（56），所述活动板（55）的表面分别设置有摩擦块（57）和切割轮（58），所述摩擦块（57）采用可拆卸结构，所述摩擦块（57）可定期更换，所述摩擦块（57）通过底端的金属弹片（56）保持倾斜角度，使得活动板（55）表面的摩擦块（57）和切割轮（58）可以贴合不同厚度的井盖（6）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢井盖生产设备，其特征在于：一块所述磨盘（51）表面的限位槽（53）与另一块所述磨盘（51）表面对应位置处的限位槽（53）相互镜像设置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢井盖生产设备，其特征在于：所述轴心柱（3）包括柱体（31）和异形凹槽（32），所述柱体（31）的端部设置有异形凹槽（32），所述异形凹槽（32）位于柱体（31）端部的圆心。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢井盖生产设备，其特征在于：所述伸缩摇臂（4）包括延长套杆（41）、固定螺栓（42）、延长内杆（43）、延长套杆（41）和倾角轴（44），所述延长套杆（41）安装在柱体（31）的表面，所述延长套杆（41）的侧部螺纹连接固定螺栓（42），所述延长套杆（41）的内部滑动连接延长内杆（43），所述伸缩摇臂（4）通过倾角轴（44）与其中一个磨盘（51）连接。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢井盖生产设备，其特征在于：所述圆盘（2）包括盘体（21）、轴套（22）、异形连接块（23）、轴体（24）、转轮（25）、弹性牵引绳（26）、绳索固定点（27），所述异形连接块（23）安装在盘体（21）的表面，所述轴心柱（3）通过异形凹槽（32）与圆盘（2）的异形连接块（23）配合连接，所述异形连接块（23）的端部连接轴体（24），所述轴体（24）贯穿在转轮（25）的圆心，所述轴体（24）端部连接有弹性牵引绳（26），所述弹性牵引绳（26）的端部固定在绳索固定点（27），所述轴体（24）、转轮（25）和弹性牵引绳（26）共同安装在轴套（22）的内部，所述轴体（24）转动的过程中缠绕弹性牵引绳（26）。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃钢井盖生产设备，其特征在于：所述固定支架（1）包括伸缩内杆（11）、伸缩套杆（12）和弹簧（13），所述固定支架（1）共设置有四组，四组所述固定支架（1）分别设置在圆盘（2）侧部，四组所述固定支架（1）之间相互垂直90°，所述伸缩套杆（12）的内部设置有弹簧（13），所述伸缩内杆（11）滑动连接在伸缩套杆（12）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢井盖生产设备，其特征在于：所述切割轮（58）包括轮体（581）和切刀（582），所述轮体（581）表面设置有凹槽，所述切刀（582）通过轮体（581）表面的凹槽安装，所述轮体（581）的表面设置有两个切刀（582），两个所述切刀（582）形成30°~60°的夹角。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢井盖生产设备，其特征在于：所述金属弹片（56）安装在固定轴（54）的侧部，所述活动板（55）通过金属弹片（56）与底端的限位槽（53）形成5°~50°的夹角。