CN221337870U - 一种管材切割端口修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材切割端口修整装置，涉及管道生产技术领域，包括导杆，所述导杆的数量为两根，两根所述导杆之间依次设有一号支撑板、二号支撑板、三号支撑板及四号支撑板，两根所述导杆上设有支撑座，所述支撑座上与所述导杆对应的位置设有套筒，所述支撑座的上端通过转轴转动连接有支撑轮，所述导杆上且在所述三号支撑板与所述四号支撑板之间设有滑动板，所述滑动板的上表面左侧设有变速箱，所述变速箱的动力输入端设有动力电机，所述变速箱的两个动力输出端设有打磨轮，提升设备对管材的打磨效率，降低了工作人员的工作压力，降低企业的生产成本，同时设备打磨的方式可以保证切口平滑度一致，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道生产技术领域，具体涉及一种管材切割端口修整装置。
背景技术
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，所生产的管材产品，绝大部分都是切断后定尺供应给用户，其切断断口都留有大小程度不同的毛刺或者切割不平整的凹凸面，不利于使用者使用。目前的去除方法是用锉刀人工修整端口，但是此种方式效率低，增加了工作人员的工作压力，也增加了企业的生产成本，同时人工的方式无法使切口平滑度保持一致，影响了质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材切割端口修整装置，以解决上述背景技术中提出的目前的去除方法是用锉刀人工修整端口，但是此种方式效率低，增加了工作人员的工作压力，也增加了企业的生产成本，同时人工的方式无法使切口平滑度保持一致，影响了质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材切割端口修整装置，包括导杆，所述导杆的数量为两根，两根所述导杆之间依次设有一号支撑板、二号支撑板、三号支撑板及四号支撑板，两根所述导杆上设有支撑座，所述支撑座的数量为四个，四个所述支撑座分为两组，每组两个设置在所述一号支撑板与所述二号支撑板之间及所述二号支撑板与所述三号支撑板之间，所述支撑座上与所述导杆对应的位置设有套筒，所述支撑座的上端通过转轴转动连接有支撑轮，所述导杆上且在所述三号支撑板与所述四号支撑板之间设有滑动板，所述滑动板的上表面左侧设有变速箱，所述变速箱的动力输入端设有动力电机，所述变速箱的两个动力输出端设有打磨轮，所述打磨轮呈圆锥台结构。
优选的，所述一号支撑板、所述二号支撑板、所述三号支撑板及所述四号支撑板的上端与两根所述导杆对应的位置均设有滑动座，所述一号支撑板、所述二号支撑板、所述三号支撑板及所述四号支撑板通过所述滑动座与所述导杆滑动连接，所述一号支撑板、所述二号支撑板、所述三号支撑板及所述四号支撑板的下端均设有底板，所述一号支撑板、所述二号支撑板、所述三号支撑板及所述四号支撑板与所述底板之间设有加强角。
优选的，所述滑动板的下端两侧与所述导杆对应的位置设有调节套筒，所述滑动板通过所述调节套筒与所述导杆滑动连接，所述调节套筒的外侧端通过螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的内侧端抵在所述导杆上。
优选的，所述套筒的外侧端均通过螺纹转动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的内侧端抵在所述导杆上。
优选的，所述打磨轮的数量为两个，两个所述打磨轮呈竖直方向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：代替目前的用锉刀人工修整端口的方法，通过动力电机带动打磨轮对支撑轮上的管材进行打磨，提升设备对管材的打磨效率，降低了工作人员的工作压力，降低企业的生产成本，同时设备打磨的方式可以保证切口平滑度一致，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构工作状态轴测图；
图2为本实用新型的主体结构轴测图；
图3为本实用新型的主体结构主视剖视图；
图4为本实用新型的主体结构主视示意图；
图5为本实用新型的主体结构右视示意图。
图中：1-导杆、2-一号支撑板、3-二号支撑板、4-二号支撑板、5-四号支撑板、6-支撑座、7-套筒、8-支撑轮、9-滑动板、10-变速箱、11-动力电机、12-打磨轮、13-滑动座、14-底板、15-加强角、16-调节套筒、17-调节螺栓、18-紧固螺栓、19-管材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种管材切割端口修整装置，包括导杆1，所述导杆1的数量为两根，两根所述导杆1之间依次设有一号支撑板2、二号支撑板3、三号支撑板4及四号支撑板5，两根所述导杆1上设有支撑座6，所述支撑座6的数量为四个，四个所述支撑座6分为两组，每组两个设置在所述一号支撑板2与所述二号支撑板3之间及所述二号支撑板3与所述三号支撑板4之间，所述支撑座6上与所述导杆1对应的位置设有套筒7，所述支撑座6的上端通过转轴转动连接有支撑轮8，所述导杆1上且在所述三号支撑板4与所述四号支撑板5之间设有滑动板9，所述滑动板9的上表面左侧设有变速箱10，所述变速箱10的动力输入端设有动力电机11，所述变速箱10的两个动力输出端设有打磨轮12，所述打磨轮12呈圆锥台结构。
使用时，通过在两个导杆1之间设置一号支撑板2、二号支撑板3、三号支撑板4及四号支撑板5，通过一号支撑板2、二号支撑板3、三号支撑板4及四号支撑板5对导杆1进行固定支撑，使的导杆1水平设置在地面上，在支撑座6上设置套筒7，使的支撑座6能通过套筒7滑动连接到导杆1上，并在支撑座6上设置支撑轮8，将管材19放置在支撑轮8上，使的管材19能在支撑轮8的支撑下进行转动，在三号支撑板4与四号支撑板5之间设置滑动板9，在滑动板9上设置变速箱10及动力电机11，动力电机11通过变速箱10带动两个打磨轮12进行旋转，上下两个竖直设置的圆锥台结构打磨轮12能匹配不同管径及管壁厚度的管材，并通过打磨轮12对管材19端头的毛刺进行打磨，并通过滑动板9与导杆1的滑动连接，使的打磨轮12相对管材19的进深能进行调节，在保证打磨效果的同时，方便管材19的拿取。
所述一号支撑板2、所述二号支撑板3、所述三号支撑板4及所述四号支撑板5的上端与两根所述导杆1对应的位置均设有滑动座13，所述一号支撑板2、所述二号支撑板3、所述三号支撑板4及所述四号支撑板5通过所述滑动座13与所述导杆1滑动连接，所述一号支撑板2、所述二号支撑板3、所述三号支撑板4及所述四号支撑板5的下端均设有底板14，所述一号支撑板2、所述二号支撑板3、所述三号支撑板4及所述四号支撑板5与所述底板14之间设有加强角15，通过在一号支撑板2、二号支撑板3、三号支撑板4及四号支撑板5上设置滑动座13，使的一号支撑板2、二号支撑板3、三号支撑板4及四号支撑板5通过滑动座13与导杆1滑动连接，使的一号支撑板2、二号支撑板3、三号支撑板4及四号支撑板5在导杆1上的位置能进行调整，并在一号支撑板2、二号支撑板3、三号支撑板4及四号支撑板5下端设置底板14，使的一号支撑板2、二号支撑板3、三号支撑板4及四号支撑板5能通过底板14平稳的设置在地面上，在一号支撑板2、二号支撑板3、三号支撑板4及四号支撑板5与底板14之间设置加强角15，提升一号支撑板2、二号支撑板3、三号支撑板4及四号支撑板5与底板14的连接强度。
所述滑动板9的下端两侧与所述导杆1对应的位置设有调节套筒16，所述滑动板9通过所述调节套筒16与所述导杆1滑动连接，所述调节套筒16的外侧端通过螺纹连接有调节螺栓17，所述调节螺栓17的内侧端抵在所述导杆1上，通过在滑动板9两侧设置调节套筒16，使的滑动板9与导杆1滑动连接，并在调节套筒16上设置调节螺栓17，通过调节螺栓17将滑动板9相对导杆1的位置进行固定。
所述套筒7的外侧端均通过螺纹转动连接有紧固螺栓18，所述紧固螺栓18的内侧端抵在所述导杆1上，通过在套筒7上设置紧固螺栓18，将支撑座6相对导杆1的位置进行固定。
所述打磨轮12的数量为两个，两个所述打磨轮12呈竖直方向设置，通过上下竖直设置的两个打磨轮12，对管材19端头内外壁进行打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种管材切割端口修整装置，其特征在于：包括导杆(1)，所述导杆(1)的数量为两根，两根所述导杆(1)之间依次设有一号支撑板(2)、二号支撑板(3)、三号支撑板(4)及四号支撑板(5)，两根所述导杆(1)上设有支撑座(6)，所述支撑座(6)的数量为四个，四个所述支撑座(6)分为两组，每组两个设置在所述一号支撑板(2)与所述二号支撑板(3)之间及所述二号支撑板(3)与所述三号支撑板(4)之间，所述支撑座(6)上与所述导杆(1)对应的位置设有套筒(7)，所述支撑座(6)的上端通过转轴转动连接有支撑轮(8)，所述导杆(1)上且在所述三号支撑板(4)与所述四号支撑板(5)之间设有滑动板(9)，所述滑动板(9)的上表面左侧设有变速箱(10)，所述变速箱(10)的动力输入端设有动力电机(11)，所述变速箱(10)的两个动力输出端设有打磨轮(12)，所述打磨轮(12)呈圆锥台结构。
2.根据权利要求1所述的一种管材切割端口修整装置，其特征在于：所述一号支撑板(2)、所述二号支撑板(3)、所述三号支撑板(4)及所述四号支撑板(5)的上端与两根所述导杆(1)对应的位置均设有滑动座(13)，所述一号支撑板(2)、所述二号支撑板(3)、所述三号支撑板(4)及所述四号支撑板(5)通过所述滑动座(13)与所述导杆(1)滑动连接，所述一号支撑板(2)、所述二号支撑板(3)、所述三号支撑板(4)及所述四号支撑板(5)的下端均设有底板(14)，所述一号支撑板(2)、所述二号支撑板(3)、所述三号支撑板(4)及所述四号支撑板(5)与所述底板(14)之间设有加强角(15)。
3.根据权利要求1所述的一种管材切割端口修整装置，其特征在于：所述滑动板(9)的下端两侧与所述导杆(1)对应的位置设有调节套筒(16)，所述滑动板(9)通过所述调节套筒(16)与所述导杆(1)滑动连接，所述调节套筒(16)的外侧端通过螺纹连接有调节螺栓(17)，所述调节螺栓(17)的内侧端抵在所述导杆(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种管材切割端口修整装置，其特征在于：所述套筒(7)的外侧端均通过螺纹转动连接有紧固螺栓(18)，所述紧固螺栓(18)的内侧端抵在所述导杆(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种管材切割端口修整装置，其特征在于：所述打磨轮(12)的数量为两个，两个所述打磨轮(12)呈竖直方向设置。
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